刀辊和砧辊硬度匹配试验研究

提高刀辊材料硬度可减少磨损,延长其使用寿命,提高模切速度,但会导致与之配合的砧辊损伤更为严重。为了使刀辊和砧辊系统总磨损量达到最小,试验研究了刀辊和砧辊的硬度匹配问题。利用滚动磨损试验机研究了刀辊与砧辊的硬度匹配,分析了不同硬度刀辊与砧辊匹配时的摩擦磨损与表面损伤行为。结果表明:不同硬度刀辊和砧辊试样匹配对滚动摩擦系数基本无影响;随刀辊硬度增加,刀辊磨损量呈下降趋势,砧辊磨损量表现为线性增加,刀辊和砧辊总磨损量呈先降低后增加的趋势,当刀辊与砧辊硬度比为1.016时,刀辊和砧辊系统总磨损量达到最小。刀辊硬度对刀辊和砧辊试样表面损伤形貌没有影响,刀辊和砧辊试样表面损伤形貌均表现为表面剥落损伤机制。     

异型坯连铸机拉矫辊的压力控制

从电气及液压两个方面介绍了连铸拉矫辊压力控制系统的构成、实现方法及系统调试。     

连铸轻压下辊缝与压下量的映射关系

要实现连铸轻压下的自动控制,就需要实时在线控制各扇形段的入口、出口辊缝值,而辊缝是通过对扇形段液压缸位置调节来实现控制的。通过创建一个虚拟坐标系,建立起扇形段液压缸位置和辊缝之间对应的数学模型。根据轻压下模型的设定要求,通过在线对扇形段液压缸的行程调节,实现辊缝的精准控制。     

20辊轧机一中间辊锥度辊型在轧制过程中的作用及磨损研究

良好的板形对高磁感取向硅钢十分重要,森吉米尔轧机的一中间辊锥度辊型对2号浪、边浪等钢带边部板形有重要影响。分析研究了一中间辊锥度在轧制过程中的窜辊位置与辊型对板形的影响过程,计算出最佳窜辊位置;同时分析了一中间锥度辊型在轧制过程中的磨损规律,以控制HiB钢带边部良好板形为目标,对一中间辊锥度辊型进行优化。     

六辊可逆轧机工作辊剥落失效分析

对某公司带钢厂单机架六辊可逆轧机工作辊剥落事故进行现场调研和取样检验,该辊属于较典型的带状剥落,其剥落块化学成分、金相组织基本正常,但是其表面残余奥氏体含量明显异常,从而证实该辊剥落原因可能与其剥落前受到过热冲击事故有关;并提出相应改进措施,以预防类似剥落事故的发生。     

水平连铸钢坯凝固温度场的计算

本在介绍水平连铸机基本结构和工作原理的基础上分析了水平连铸钢坯凝固过程的传热特点,依据传热定律建立了描述水平连铸钢坯凝固过程的数学模型,并对其进行了仿真计算,得到了与实际相吻合的结果。     

一种制备高性能多极显影磁辊的方法

我们提出了一种新的设计,以制备出具有表面各向异性的多极显影磁辊,这种磁辊比各向同性磁辊的磁性能有较大的提高,表面磁感应强度比原来增加30%～40%.     

一种制备高性能多极显影磁辊的方法

我们提出了一种新的设计，以制备出具有表面各向异性的多极显影磁辊，这种磁辊比各向同性磁辊的磁性能有较大的提高，表面磁感应强度比原业增加30％－40％。     

沉没辊划伤缺陷的研究

从沉没辊划伤表面缺陷产生的机理出发,对影响沉没辊划伤的机械设备方面,工艺参数控制,电器控制,设备安装等因素进行了逐一分析,并提出一些解决的措施,以此减少和避免沉没辊划伤缺陷的产生,以取得最佳的产品质量和经济效益.     

武钢森吉米尔轧机工作辊光纤激光无序毛化试验

利用JGK6180X60-10型轧辊激光毛化/强化机组开展森吉米尔轧机工作辊激光毛化试验,然后直接在工作辊上观察毛化区域表面形貌、测量毛化区域表面粗糙度,并做相应分析;试验结果表明,该机组能够实现森吉米尔轧机工作辊表面的无序毛化加工。在本试验条件下,当激光光斑轴向点间距小于等于0.03mm时,毛化效果开始呈现出无序状态。     

热轧厂HT-2513粗轧工作辊断辊原因分析

某热轧厂粗轧机R3机架上辊位HT-2513工作辊在正常上机使用过程中突然发生辊身断裂事故,断裂形态为扭转断裂,其材质为高铬复合铸造轧辊;对该辊进行使用情况调查、现场断口分析和取样检验分析,查明造成该辊断裂的原因主要是:其外层厚度没有达到国标规定的技术要求,加之该辊外层材料化学成份和金相组织存在若干质量问题,导致外层材料强韧性不足、从而发生断辊。     

某钢厂精轧工作辊断裂特征

某钢厂工作辊在使用过程中发生辊身操作侧断裂事故。通过调查该辊使用情况,分析事故现场和该辊宏观断口断裂过程,并利用扫描电镜进行微观特征检验分析,发现该辊断裂主要原因是其结合层处在使用过程中首先出现了沿轧辊周向扩展的早期裂纹,导致其结合层处出现纵向开裂,进而引起辊身中间层材料沿横截面和外层材料沿与辊面形成约30°角度出现疲劳破坏,最后芯部材料发生瞬时脆断,形成辊身断裂。     

二十辊轧机断带分析与控制浅析

通过对本钢丹东不锈钢公司二十辊轧机断带故障的实际分析,找出造成断带的原因,并采取相应的控制措施,使断带次数得到有效控制.     

纤维性能表征及其实验研究

采用凝固浴滴加氨水法对聚丙烯腈纤维进行凝固浴pH值调节,考察了聚丙烯腈纤维的表面形态和拉伸强度。结果表明,在其他凝固条件不变的情况下,随着凝固浴氨水浓度的增加,凝固浴pH值也随之而增加,聚丙烯腈纤维的截面形态由腰形变成圆形,拉伸强度、密度和结晶取向度也随之而变化,凝固浴pH值大于9.3时聚丙烯腈纤维截面呈圆形,拉伸强度达到最大值6.5cm·N/dtex,密度达到最大值1.219g/cm~3,结晶取向度也有所提高。     

冷轧机窜辊装置的改进技术

某国内大型钢厂冷轧轧机中间辊窜辊装置原品为进口设备,由于设计上存在某些设计缺陷,在线使用过程故障多发。针对冷轧酸轧联机中间窜辊滚针轴承易损坏、辊颈形状难测量、上下窜辊装置不能互换、备件储存成本高等问题进行了深入研究,研制了一套适应轧制工艺要求的新型窜辊装置,减少了机组设备故障率,提高了窜辊装置工作稳定性,满足了轧制工艺要求。     

四辊轧机衬板的使用研究与改进

根据轧钢机现场衬板的使用情况,对四辊轧机衬板提出改进,衬板的结构改进和安装精度的提高对轧制都产生了很好的效果,为轧制薄带产品奠定了基础,也相对减少了轴承抱辊的次数及费用消耗。     

热轧厂精轧工作辊剥落事故分析及改进措施

某公司热轧厂1700mm热连轧机精轧机组后段F4-7架工作辊接连出现12次剥落事故,经过对剥落工作辊进行宏观断口分析、金相检验分析和电子探针检验分析,找出了工作辊剥落原因,并提出了改进措施:在提高工作辊耐磨性的同时,应当提高、至少不损害工作辊抗事故性;同时改善工作辊使用与维护条件,坚决杜绝工作辊辊身表面出现或者残留裂纹后继续上机使用,只有这样才能有效防止工作辊再次出现剥落事故.     

立辊轧机辊缝调整装置极限压力研究

在研究立辊轧机辊缝调整装置工作原理的基础上,提出了一种推导立辊轧机辊缝调整装置极限压力的方法。建立了丝杠力学模型,推演了平衡力与液压缸无杆腔压力之间的函数关系,获得了不同工况下立辊轧机辊缝调整装置平衡液压缸无杆腔极限压力。本文所得结论为立辊轧机辊缝调整装置的应用提供了理论基础。     

硫代硫酸钠模拟液态金属凝固实验

根据相似原理,采用自制实验装置,利用硫代硫酸钠在铸锭和连铸结晶器内的凝固,模拟了钢的凝固过程.该实验将凝固过程以可视化的形式展现在学生面前,并可以通过控制边界传热条件及冷却速度等参数得到不同比例的柱状晶及等轴晶组织,真实模拟了凝固系数和凝固速度随凝固层厚度的变化规律.极大地激发了学生的学习兴趣,使学生对材料液态成形原理、凝固过程及成形技术有了深刻的认识.     

连铸数学模型研究的新进展

指出迄今文献研究连铸（包含铸锭）数学模型基于单元系相变过程；事实上，钢铁生产中熔化与凝固乃是多元系相变过程．由此出发，建立了连铸的新数学模型；并且，构造了相应的算法以进行数字仿真与生产过程自动控制应用