天然气湿法脱硫技术

天然气工业快速发展的今天,其湿法脱硫技术也得到了迅猛的发展。湿法脱硫应用广泛,具有处理量大,操作连续,适用于高含硫天然气的处理。本文针对催化氧化法和醇胺法,说明了各自的特点和应用情况,最后指出了天然气脱硫工艺的发展趋势。     

金属催化H2O2环氧化烯烃的研究进展

近年来，H2O2被用来作为氧源是因为其合理的稳定性，迅速有效性，廉价经济和绿色环保(副产物只有水)。H2O2与廉价的、相对无毒的金属催化剂相结合的环氧化系统。在廉价生产和具体合成研究上具有很重要的意义。综述了简单金属盐类、金属卟啉类配合物和金属Salen类配合物以H2O2为氧化剂催化环氧化烯烃的研究进展。     

催化超临界水氧化技术的研究进展

催化超临界水氧化法是一种新兴且非常有效的废水处理方法 当水处于临界点以上时,溶解在超临界水中的O2或H2O2在催化剂的作用下可以将超临界水中的有机物快速氧化生成H2O和CO2等物质 本文介绍了超临界水的特性、催化超临界水氧化的流程和反应机理及其特点,论述了该法存在的问题和解决的方法     

炼油厂催化裂化汽油氧化脱硫研究

实验以某炼油厂FCC汽油为原料,双氧水为氧化剂、甲酸为催化剂、N,N-二甲基甲酰胺作为萃取溶剂,采用高压釜反应器。进行了氧化萃取脱硫工艺的研究。实验对双氧水用量、甲酸催化剂用量、反应温度和反应时间进行了考察。实验最佳脱硫工艺条件为氧化剂用量占汽油体积的3％,催化剂用量占汽油体积的9％,反应温度为30℃,反应时间为60mim。在最佳工艺条件下,原料油硫含量从400μg·g^-1降至104μg·g^-1,脱硫率为74％,汽油收率在83％左右。汽油质量满足欧Ⅲ标准。     

介绍一个能源化工实验——多酸离子液体催化氧化脱硫实验

作者合成了一种多酸离子液体催化剂,通过红外光谱方法对其结构进行表征,以质量分数为30%的H2O2为氧化剂,在温和条件下模型油中有机硫化物的脱硫率可以达到90%以上。这是燃油脱硫的一种新途径,克服了目前加氢脱硫的高温、高压、高成本等缺点,具有重要的工业应用价值。     

MCM-41分子筛负载磷钨酸催化H2O2氧化环已酮/环已醇合成己二酸

在无溶剂、无相转移催化剂条件下,用磷钨酸做为催化剂。先用MCM-41分子筛作为催化剂载体,30%H2O2作氧源,在一定条件下可以将环已醇/环己酮混合物氧化成己二酸。讨论了30%H2O2的量、反应时间、反应温度、催化剂用量、草酸对己二酸产量的影响,以及催化剂回收重复利用。结果表明：用MCM-41分子筛负载80%的磷钨酸作催化剂反应7h,己二酸的最大产率高达89.17%。具有很好的应用价值。     

二氧化钛负载磷钨钒杂多酸的制备及其催化氧化脱硫性能研究

采用酸化-乙醚萃取法制备了Keggin结构的磷钨钒杂多酸,并分别采用浸渍法、溶胶-凝胶法制备了二氧化钛负载型杂多酸催化剂,采用紫外和红外光谱对催化剂进行表征.以H2 O2为氧化剂,以二苯并噻吩(DBT)的正辛烷溶液为模型柴油,对其氧化脱硫反应进行了研究,考察了催化剂对模拟油品中二苯并噻吩(DBT)的氧化脱硫反应性能研究,考察了不同制备方法、不同负载量对催化剂脱硫效率的影响.结果表明,溶胶凝胶法制备的负载型催化剂明显优于浸渍法制备的催化剂,在反应温度50℃,反应时间为4小时,n(H2 O2)/n(s)=4:1的优化条件下,DBT转化率达到89％.催化剂通过简单过滤法可分离回收,重复使用5次后DBT转化率为83％.     

H3PW（12）O（40）在H2O2催化氧化环己酮合成己二酸中的应用

以H3PW12O40为催化剂,30%H2O2为氧源,催化氧化环己酮合成己二酸.探讨了H3PW12O40对氧化反应的催化活性,较系统地研究了磷钨酸用量、反应温度、H2O2用量、KHSO4用量等因素对产物收率的影响.实验表明：H3PW12O40是合成己二酸的良好催化剂;在n（环己酮）∶n（H2O2）∶n（H3PW12O40）∶n（KHSO4）=100∶388∶0.035∶0.74（固定环己酮用量为0.10 mol,磷钨酸用量0.1g,H2O2用量40 mL,KHSO4用量0.1 g）,反应温度为100℃,反应时间6 h的最佳条件下,己二酸的收率可达49.5%.     

环己醇催化氧化合成环己酮的研究进展

介绍了以环己醇为原料通过催化氧化法制备环己酮的国内外现状和最新应用进展,综述了环己酮的国内外现状,介绍了硝酸铁催化氧化法、钨类催化氧法、离子液体相转移催化法等合成环己酮的研究,并对各种方法的优缺点进行了比较和讨论。展望了催化氧化环己醇合成环己酮的发展方向。     

H2O2能氧化铜吗

文章发现铜在酸性条件下可被H2O2氧化,但H2O2不能直接将铜氧化.铜在通常情况下不能催化H2O2分解,但在加热情况下能催化H2O2分解.并对此进行了分析.     

过氧化氢氧化苯甲醛合成苯甲酸的研究

在无溶剂、无相转移催化荆条件下,以过渡金属离子作为催化剂,碳酸钠作为碱性添加物,30％过氧化氢作为氧源,在常温搅拌下来催化氧化苯甲醛制备苯甲酸。最佳实验条件为：n（苯甲醛）／n（碳酸钠）／n（催化剂）,n（过氧化氢）为100：3：0．5：196,反应时间为1h,苯甲酸产率达84．2％。     

丙烷选择氧化制丙烯醛VTeO/SiO2催化剂的研究

运用浸渍法制备了一系列不同组成的（VTeO／SiO2）催化剂，研究了催化剂组成、制备条件和反应条件对丙烷选择氧化制丙烯醛反应性能的影响。结果表明，在VOx／SiO2催化剂中添加适量Te，丙烯醛选择性和收率显著提高。浸渍液的pH值为7，V、Te组分共浸渍制备的3V0．5Te／SiO2催化剂表现了最佳反应性能；在反应气组成C3H4：O2：He=1．2：1：1．2，反应气空速为3900mL.g-1.h-1，反应温度为520℃的最佳反应条件下，丙烷转化率为25．7％，丙烯醛选择性为25．5％，丙烯醛收率为6．6％。     

复合固体酸SO4^2-/Fe2O3-Al2O3催化合成乳酸正丁酯的研究

合成了复合固体酸SO4^2-/Fe2O3-Al2O3，并将其用于催化乳酸与正丁醇的酯化反应．实验表明该催化剂不仅催化活性优于SO4^2-/Fe2O3，催化剂，而制备更容易．其最佳反应条件为：催化剂量为1．0g／0．1mol乳酸，醇酸摩尔比为2．5：1。反应时间2．5h．该催化剂具有催化活性高，不污染环境，可重复使用的优点．     

SO4^2-/La2O3-TiO2-HZSM-5催化合成对羟基苯甲酸酯

将SO4^2-/TiO2-HZSM-5负载镧制备了新型催化剂SO4^2-/La2O3-TiO2-HZSM-5,以对羟基苯甲酸和丙醇的酯化反应为探针,考察了不同制备条件对催化剂性能的影响。结果表明：la^3＋浸渍浓度为0.07 mol/L,经110℃烘干后于500℃焙烧3h所得催化剂活性最好。对影响酯化反应的因素进行考察,最佳实验条件为n（醇）∶n（酸）=5∶1,反应时间4h,催化剂用量3.0%（总物料）,酯化率可达96.0%。且该催化剂具有良好的重复使用和再生能力,适宜合成对羟基苯甲酸酯。     

H3PW12O40／SiO2催化合成丁醛1，2-丙二醇缩醛

以H3 PW12 O40/SiO2为催化剂,丁醛和1,2-丙二醇为原料合成了丁醛1,2-丙二醇缩醛,探讨H3 PW12 O40/SiO2对缩醛反应的催化活性,用正交实验法研究了反应物料配比、催化剂用量、带水剂用量、反应时间等因素对反应的影响．结果表明,在n（丁醛）∶n（1,2-丙二醇）＝1∶1．4,催化剂用量占反应物料总质量的1．0％,带水剂环己烷的用量为6 mL,反应时间为60 min的优化条件下,产品收率可达87．9％．     

硅钨酸掺杂聚苯胺催化剂催化合成苹果酯

自制了硅钨酸(H4SiW12O40)掺杂聚苯胺(PAn)催化剂H4SiW12O40／PAn．以乙酰乙酸乙酯和乙二醇为原料合成苹果酯．较系统地研究了原料摩尔比、催化剂用量、反应时间诸因素对产品收率的影响．实验表明：最佳反应条件为n(乙酰乙酸乙酯)：n(乙二醇)=1：1．5。催化剂用量为反应物料总质量的0．5％。环己烷为带水剂，反应时间1．0h．上述条件下．苹果酯的收率为71．5％．     

CuO/γ-Al2O3上H2催化还原氮氧化物的初步研究

采用γ—Al2O3和CuO／Y—Al2O3作为H2催化还原氮氧化物的催化剂，考察了反应温度、活性组分添加、原料配比以及原料气空速等对NO转化率的影响。结果表明：γ—Al2O3本身对于NO还原有一定的催化活性；Cu的添加可以使γ—Al2O3催化剂的NO还原活性明显提高；在考察的温度范围内，CuO／Y-AlO3催化剂活性随反应温度的升高明显增加，最高可达100％。随着反应原料气H2／NO(mol)的降低，NO转化率下降。     

固体超强酸SO4^2-／TiO2-Fe2O3催化合成丁酸丁酯的试验研究

利用正交试验找到用SO4^2-／TiO2-Fe2O3固体超强酸催化合成丁酸丁酯的最佳应条件。即反应时间4．0h，催化剂用量为酸质量的1．4％，酸醇比1．2：1，验证实验产率为97．6％。且该实验反应时间相对短，无腐蚀无污染，催化剂可回收可重复使用。     

复合型固体超强酸SO4^2-／Sb2O3／SiO2对合成乙酸环己酯的催化作用

以乙酸和环己醇为原料,自制的新型固体超强酸SO4^2-／Sb2O3／SiO2作催化剂,催化合成乙酸环己酯。反应结果表明,最优化条件是：n（乙酸）：n（环己醇）=1．0：1．2,催化剂用量为0．8g,反应温度为145℃～160℃,反应时间为4h,酯化率可达94．7％。产品用折光率和红外光谱进行表征。