直齿圆柱齿轮冷精锻成形的力能参数分析

本文主要研究了直齿圆柱齿轮冷精锻成形过程中载荷与齿形参数的关系,结果表明:直齿圆柱齿轮冷精锻成形的效果与齿形参数、模具结构和润滑条件等有密切关系,为其冷锻成形工艺和模具结构设计提供了可靠的参考依据。     

"提耳"成形复合模具设计

本文详细分析了"提耳"成形的多道工序,提出了一种新的"凸点"和"中孔"成形工艺,并设计了"提耳"成形的复合模具,实现方法简单有效,经济实用.     

基于FEA仿真技术的闭式锻造模具结构分析

采用三维刚塑性有限元软件Deform3D对某衬板进行了闭式锻造成形数值模拟。研究了在模锻过程中模具桥部结构参数变化对该衬板成形条件的影响,获得了坯料变形全过程的成形载荷及成形件能量消耗情况,总结了模具桥部结构参数对成形工艺参数的影响规律;分析结果对设备参数的设定和生产工艺的制定具有指导意义。     

某型飞机复合材料模具制造的解决方案

本文在分析某型飞机机头一套大型复杂复合材料真空成形模具的基础上,经多次工艺试验,成功提出了适应实际生产需要的解决方案。     

基于DEFORM的整体半轴套管复合镦挤数值模拟

应用DEFORM软件对半轴套管成形过程进行数值模拟,分析了金属在成形过程中各种场量的变化,对不同成形方案金属流动情况（或填充性）进行了预测,确定了最优的成形工艺和合理的模具结构。研究结果能够用来指导工艺实践,从而缩短产品开发周期,提高产品质量。     

杯盖冲压工艺与模具设计

杯盖零件板料薄,需要多种工序进行冲压,应根据该零件的结构特点,围绕如何提高生产效率、降低制造成本、简化模具结构,制订复合模冲压成形的工艺方案。本文通过对零件进行工艺分析,设计出了用于成形盖杯零件的冲压模具,阐述了挤边、冲孔、拉深复合模的过程及工作过程。该模具能保证零件质量,具有结构简单、操作安全方便、生产效率高等特点。     

矿用锚具锥孔热挤压工艺设计及数值模拟

热挤压成形是一个复杂的系统问题。文章通过DEFORM软件模拟分析锚环在热挤压加工中的金属成形过程,以确定锚环热挤压成形过程中合理的工艺参数,为确定锚环热挤压工艺和设计模具提供理论依据。     

汽车用第三代高强钢QP980冲压工艺设计

通过Simufact.Forming有限元软件建立了高强钢QP980热冲压有限元模型,对W形件的成形以及保压淬火过程进行了模拟,模拟结果表明该工艺有效。分析了热冲压过程中温度和保压时间等工艺参数对工件应力应变的影响,通过合理选取热冲压模具材料及重新设计模具结构,改善了高强钢在热成形过程中存在的问题,有效提高了冲压件质量。     

全面推行模具标准化 促进我国模具技术发展

本文介绍了推行模具标准化、推行模具上专业化生产、模具成型件的数字化造型设计与成形加工技术、模具设计、制造工艺过程的影响和限制因素等几方面的内容.     

插件端子多工位精密级进模设计与制造

文章分析了插件端子成形的工艺特点，介绍了冲压该零件的工位排样设计和模具结构设计要点，模具结构中主要工作机构的设计要点，以及凸模、凹模等主要零件的加工工艺。     

一种新型小车轮的冲压工艺及模具设计

本文介绍了一种新型小车轮的冲压工艺及模具设计,包括模具关键部件的加工工艺及生产中应注意的问题。     

塑料异型材挤出成型模具建模和仿真技术

阐述了塑料异型材挤出成型模具在设计与制造中的建模和仿真的基本方法,指出产品开发过程及塑料挤出成型模具的仿真和虚拟样机及虚拟制造技术是加快开发塑料挤出成型新产品步伐的必由之路.     

曲轴模锻成形弯曲工步数值模拟

本文提出并制定了平面四拐小曲轴锻造戍形工艺,针对曲轴模锻的成形过程,数值模拟研究了曲轴的弯曲工步,并给出了成形过程中需采用的工艺参数值。     

并行设计在冲压模具中的应用

结合冲模设计过程中的特点及冲压模具的CAD／CAM系统,分析冲压模具CAD／CAM的基本设计流程,给出了并行设计的过程、思路和注意事项。     

DYNAFORM在拉深件工艺优化上的应用

针对目前冲压行业普遍存在的汽车覆盖件拉深质量问题,介绍板料成形CAE软件DYNAFORM在拉深工艺中的应用,阐明板料成形有限元分析的一般步骤。结合某汽车覆盖件的拉深工艺仿真预测可能出现的质量缺陷,根据仿真结果分析并制定有效的预防措施。经过实际试模后进一步验证了分析结果的准确性。     

冲压模具失效形式分析及预防

本文从冲压模具的受力特点分析出发,说明了模具在冲压过程中所产生的磨损、崩刃、塑性变形、开裂、附着等失效特点,总结了在模具设计、模具制造、冲压生产过程中影响模具寿命的因素,提出如何采用经济的工艺手段,节约冲压成本的方法。     

腹部外科胃肠减压的方法及护理

胃肠减压是腹部外科的常见操作技术,重点阐述了腹部外科病人胃肠减压的方法、胃管的选择、插入的深度和固定方法的改进,对胃肠减压期间引流不畅的原因和护理也做了总结,提出要保证有效的胃肠减压需做好心理护理,注意置管方法、置管深度、固定方法及密切观察引流情况。     

精密电镀金刚石铰刀制造中的关键技术

Inside-holding diamond is an entirely new technique in reamer manufacturing. Compared with the outside-holding diamond technique, the inside-holding technique can make diamond reamer with high precision, equal height and even distribution of diamond grain over the reamer surface, better integrity of diamond grain due to lack of a finishing surface, and a long natural-life. On the other hand, the process of inside-holding technique is more complex. In order to obtain a high-quality inside-holding diamond reamer, some crucial techniques must be used in the reamer manufacturing process. Techniques such as design method, manufacturing process of die, diamond electroplating process and die removing process are presented in this paper.     

基于UG的覆盖件翻边模凹模镶块的自动设计

本文介绍了翻边模凹模镶块划分应遵循的主要原则,分析了凹模镶块的结构特点,提出了一种弦接多边形划分算法.系统可自动生成分块点,也可以交互设定分块点.在分块完成后,系统可完成凹模镶块的设计,给出了设计的流程和应用的实例.     

Coaxial liquid-liquid flows in tubes with limited length

Coaxial liquid-liquid flows were numerically studied in a nesting two-tube system. Calculations were carried out when various exit-lengths （meaning length differences between the two tubes） were used. Numerical results indicated that there exists a certain range of exit-length for the liquid-liquid flows to form stable and smooth interfaces, which requires that the exit-length should roughly be less than 5.6 times the outer tube diameter. In this range, interface instability is effectively restrained and the core fluid shows a phenomenon of die swell. When the exit-length is about 1.6 times the outer tube diameter, the core fluid has the greatest diameter size in the shell fluid. Velocity distributions at the outer tube exit favor formation of a continuous and stable core-shell structure.