微细电火花沉积加工技术原理及实现分析

气中微细电火花沉积加工作为电火花加工领域的一种新加工方法,不同于传统的电火花去除加工.其过程更为复杂.本文首先介绍了气中微细电火花沉积加工的基本原理,之后又从传统电火花加工影响材料放电蚀除的主要因素入手,总结了气中放电沉积加工的实现原则.     

浅析模具制造中的电火花加工技术

本文对模具制造中电火花加工技术的应用、加工中应考虑的影响因素、电火花加工的方法和加工精度的影响因素进行了分析,对模具制造中电火花加工技术的应用有重要的指导意义。     

电火花加工表面粗糙度的正态分布特性及测量误差分析

电火花加工的表面粗糙度与切削工件表面粗糙度有很大区别，目前电火花加工工件的表面粗糙度是沿用切削加工表面粗糙度评定方法和测试手段来评定参数的。本文针对电火花加工表面粗糙度的正态分布特性及测量误差进行了分析。     

数控电火花线切割加工工艺解析

基于对数控电火花线切割加工工艺的解析与实验,概括了数控电火花线切割机床工艺参数与加工主要工艺指标之间关系。应当合理设置数控电火花线切割机床工艺参数表值,这对企业生产至关重要。     

电火花加工中常见缺陷及预防措施

电火花加工在特种加工中是比较成熟的工艺,其应用范围很广。着重讨论了电火花加工中常见缺陷的形成原因,从而提出适当的预防措施。     

电火花成形加工电参数对加工速度和表面质量的影响

通过实验,研究电火花成形加工时,电参数(脉冲电流、脉冲宽度等)对加工速度和加工表面质量的影响,为合理选用电火花成形加工电参数提供参考依据。     

试论利用成熟技术发展我国的数控电火花加工中心

为在模具加工时广泛使用电火花加工,国际上已出现高性能的数控电火花加工中心,国内尚未有类似产品;探讨利用国内市场上的成熟技术与设备发展自己的数控电火花加工中心的可能性.     

电火花加工的机理及其在套料穿孔加工中的应用

简要叙述了电火花发展的历史,较详细地探讨了电火花加工的机理及其微观物理过程的本质,以期揭示电火花加工技术的本质规律并给出实现特殊加工的条件.并通过新的应用实例阐明具体应用中工艺参数的选择方法.     

物质-场分析法在电火花加工工艺中的应用

提出了将物质-场分析法在电火花加工工艺优化中的应用,建立了物质-场分析法在电火花加工工艺优化中的应用流程,并对放电腐蚀系统中存在的问题进行了分析;结合76个标准解,得到解决方案,与现存方案进行对比,说明了物质-场分析法在电火花加工优化中的有效应用及其优势,为电火花加工工艺研究提供了一种新途径.     

浅谈电参数对石墨电极相对损耗的影响

在电火花加工中,电极损耗是产生加工误差的主要原因之一。为了提高加工精度、缩短加工周期、提高电火花设备的利用率,掌握工具电极损耗的规律,设法降低损耗是非常重要的。     

基于LabVIEW的电火花放电状态检测实验平台开发

针对学生在特种加工实验课中难以理解和区分各种电火花放电状态的问题,利用LabVIEW软件,以放电电流和放电电压为主要检测参数,开发了电火花放电状态检测实验平台。采用该平台对实际电火花放电加工进行了检测,结果表明,所开发的电火花放电状态检测实验平台能够及时判断各种放电状态,并在程序界面中予以直观显示,便于学生对电火花加工原理的认识和理解,可以激发学生的积极性,有效地提高了学生的学习效率和实验教学效果。"     

卧式线切割机床的设计

主要针对立式电火花线切割机床加工环境容易被雾化污染这一问题,对电火花线切割机床的加工特点与工作原理进行了分析,改进了电火花线切割机床的结构,从而设计了一种新型的机床——卧式线切割机床.     

多型腔模具电火花加工工艺分析

综合运用数控电火花成型机床的基准球定位、刀库、C轴旋转及自动编程技术,完成多型腔模具零件加工,验证了加工工艺的合理性,解决了多型腔模具电火花加工所需关键技术,给同类零件加工提供了有益参考。     

模具零件电火花加工中电极定位方式的探析

冲压模具模板上型孔的相对位置精度,直接影响冲压件的零件质量,采用电火花加工时,型孔的相对位置精度是由加工时电极与工件的相对位置精度决定的,因此电极的定位精度是保证冲压件的质量的重要条件。本文以冲压模具的凹模板型孔的电火花加工为例,阐述了电火花加工中电极定位常见的三种方法;描述三种定位方法各自的定位操作过程;提炼了三种定位方法共同的核心技术条件;分析了三种定位方法各自的优势与缺陷,以期为零件的电火花加工的生产实践、电极的定位方法选择及定位操作技巧提供有用的技术支撑。     

线切割加工对模具寿命的影响分析与对策

电火花线切割在模具加工中被广泛应用,但电火花加工后出现的加工缺陷对模具的使用寿命造成了严重影响.如何提高线切割后的模具使用寿命,是许多模具加工制造企业不断探讨的问题.从线切割层产生缺陷的原因着手,对提高线切割模具使用寿命的方法进行探讨.     

35P型电火花机床电参数对工件表面粗糙度的影响分析

探讨了电火花加工过程中电参数设置与工件表面质量的关系。电火花加工过程中电参数的选择不仅影响加工效率,也会影响加工质量。首先分析了影响工件表面粗糙度的因素,然后在35P电火花机床上对一些主要因素进行了实验研究,找到了这些因素对表面粗糙度的影响规律。研究结果为改进生产工艺、提高表面质量提供了参考。     

硬齿面齿轮电火花跑合加工的研究

为了探求一种经济、高效、适合大批量生产的硬齿面齿轮精整加工新工艺,将齿轮啮合原理与电火花跑合理论相结合,通过对齿轮工件利用电火花跑合工艺提高加工精度的可行性分析,归纳并提出了改善加工精度的三条原理,为提高硬齿面齿轮加工精度提供了一条新的途径。     

关于电火花加工技术课程的教学改革

本文针对电火花加工的课程教学,进行了教学理念、教学思路的改革。通过教学方法、课程分组、教学模式、课内外教学的改革,使电火花加工技术课程更有助于教师的授课和学生的自主学习。这一经验总结也有助于其他课程的教学改革。     

往复走丝电火花线切割高效低损耗切割研究

电火花线切割加工是经两极间脉冲放电的电蚀现象来对各种形状以及轮廓的零件进行加工,注意此种加工方法并非依靠机械能来去除材料,而是依靠各种特殊能量形式（比如电化学能、电热能）来去除材料。实践表明,线切割加工既没有切削力,又能有效规避工件材料硬度的影响,因此被普遍用来进行各种材料的加工,往复走丝电火花线切割高效低损耗切割技术尤为重要。     

平动式电火花加工螺纹

介绍利用电火花成型机床的平动头平动原理,对传统机械方法无法加工的螺纹进行加工的方法。