口诀法在编制数控线切割3B程序中的应用

高速走丝电火花数控线切割机床在模具制造和零件加工中发挥着重要的作用,线切割3B程序的编写是其实现自动加工的重要手段。本文详细地介绍了笔者在教学和编程实践中总结出的线切割3B编程的口诀含义,并依照口诀编制了一个零件的加工程序。     

浅谈数控电火花线切割机床的手工编程

数控电火花线切割加工的编制程序是实现线切割加工的一个重要环节。编制加工程序的方法有手工编程法和计算机编程法。手工编程是线切割操作工的一项基本功,虽然对于复杂的零件,用人工编程的方法完成加工程序的编制,工作量相当繁重,但在生产过程中,操作工遇到一些简单的工件或单一工序加工,仍采用手工编程,这样可大大提高加工效率。因此,线切割操作工必须掌握手工编程。     

数控线切割加工机床改造

针对采用YH线切割控制系统的数控线切割加工机床,不能直接进行文字或图案零件编程的问题,利用CAXA线切割V2软件等对其进行技术改造,使其能直接在该机床上能进行文字或图案等零件的编程。     

电火花线切割两轴数控回转台开发

针对高速走丝电火花线切割机床难以实现大锥度切割和复杂曲面加工的问题,开发了复杂曲面线切割加工系统。建立复杂曲面线切割加工的数学模型,开发了两轴联动数控回转台,并进行了改进设计及运动仿真。利用Visual C++与Open GL开发了复杂曲面线切割加工仿真系统,模拟线切割复杂曲面的加工过程及工件成形表面,为实现复杂曲面线切割加工提供了依据。从而拓宽电火花线切割加工的工艺范围,解决了线切割大锥度和复杂曲面加工的难题。     

模具数控加工CAM编程中工艺参数的确定

众所周知,在借助CAM软件进行数控编程的过程中,工艺参数的选择十分重要,它不仅对被加工零件的质量影响巨大,甚至可以决定着机床功效的发挥和安全生产的顺利进行.针对模具零件的特点,分析了模具零件数控铣削加工编程中工艺参数的选择对加工质量的影响,并结合实际介绍了模具数控加工中CAM编程时工艺参教的设定方法和原则.     

快速走丝电火花线切割机床二次切割加工方法探讨

针对快速走丝电火花线切割机床加工效率、加工精度低的问题,通过多次试验,得出了在快速走丝电火花线切割机床上应用二次切割加工方法及加工电参数,提高加工精度及加工效率的方法。     

快速走丝电火花线切割机床二次切割加工方法探讨

针对快速走丝电火花线切割机床加工效率、加工精度低的问题，通过多次试验，得出了在快速走丝电火花线切割机床上应用二次切割加工方法及加工电参数，提高加工精度及加工效率的方法。     

数控加工中切削用量的合理选择

当前数控加工技术逐步取代了普通机械被数控机,成为现代制造技术的基础。在数控编程的过程中,确定刀具的切削用量不但影响被加工零件的质量,同时决定着机床功效的发挥。本文首先简单介绍数控加工中切削的特点,然后对切削用量的合理选择原则进行探讨。     

CAD／CAM在电火花线切割机床上的应用

本文以CTW250TA机床为例，系统地介绍了中文化的CAD/CAM系统在数控线切割加工领域中，在线切割控制器、线切割自动编程及加工等方面的应用，并附以实例来介绍编程的过程。     

数控电火花线切割实践教学探讨

数控电火花线切割技术是先进制造技术重要的一个分支,占据着非常重要的地位。随着社会的快速发展和高新技术的不断更新,数控电火花线切割技术也紧跟时代步伐,逐步向着更深层次与更高水平方向发展。为了使电火花线切割加工技术能够被学生熟练的掌握,必须要加强实践教学,巩固和深化理论知识,以达到提高学生综合素质的目的。本文主要从分析数控电火花线切割实践教学的意义和现状,对实践教学做出了几点探讨。     

小批量烦琐小件设计加工

<正>传统的机械加工方法用到的机床主要有普通车、普通铣、炮塔铣、龙门铣、平面磨等,自动化程度较高的加工方法用到的机床主要有数控车、数控铣、加工中心、线切割等,新一代智能化程度更高的智能制造机床主要有激光切割机、数控车铣复合机床、激光焊接机器人、智能车床、智能加工中心、智能滚齿机等。零件的加工工艺制订需要根据生产纲领,综合考虑加工精度和生产效率,兼顾生产成本。目前该企业无数控车铣复合机床,单件小批量烦琐小件的加工是必须面临的问题。本文偏心压紧圆块零件是排管机上的重要零件,重点考虑企业已有的自动化程度较高的机床设备,确定合理的加工方案并进行加工,保证零件的各项要求。     

电火花线切割加工质量控制的研究

电火花线切割是制造业领域一类特殊的热加工方法,该方法在加工高硬度、复杂零件时,具有一定的优势,因而其在军工、航空航天等领域得到了广泛应用。本文就电火花线切割加工的质量控制问题进行分析,以供参考。     

桥式电火花加工机床的结构设计

本文简单的介绍了关于电火花加工技术的研究现状以及其发展趋势。分析了电火花加工的特点和工艺规律,完成桥式电火花加工机床的结构设计总体方案。根据该结构的总体设计方案来完成桥式电火花加工机床的各个关键结构与重要环节的结构设计。还对关键受力零件进行了有限元分析,对丝杠和电机进行计算并选择相关标准件。本文所设计的桥式电火花加工机床结构简化,稳定性好,结构紧凑,变形量较小,可以达到运动过程中的高精度要求。     

数控加工中零件误差分析

数控杌床加工误差主要是由机床系统、编程、定位、刀具和环境等多方面因素引起的。本文针对于机床和编程两方面来分析误差产生的原因。以车削为例,介绍如何实现对零件在加工过程中形成的误差加以控制。     

VNUC数控加工仿真方法及其教学应用研究

本文分析了VNUC系统总体架构,阐述了数控编程、机床参数的调整、操作以及零件的加工仿真方法,提出了工艺分析方法以及VNUC在数控加工教学中的应用技巧及方法步骤。同时,在一个加工实例中进行了仿真加工,验证了所提方法的可行性和有效性。     

回转体方程曲面用户宏程序在数控车床编程中的分析与应用

运用数控车床加工方程曲面零件,是数控车床手工编程的难题。以典型回转体零件为研究对象,分析了用户宏程序的编程方法,编制出了正确的数控加工程序。由于调用了用户宏程序,程序显得非常简洁,逻辑严密,通用性极强,大大改善了数控加工工艺。     

编制CNC数控程序应注意的问题

CNC是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,通过计算机将其译码,从而使机床执行规定好了的动作,通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。人们要利用数控机床完成高精度的零件加工,就必须编制合理的数控加工程序(手工或利用软件编制)、调整机床等基本操作。根据需要加工零件的特点,数控机床的加工范围,合理选择数控设备;编程时应根据加工零件的特点、材料、精度要求、机床和刀具的刚度,选择切削进给参数;编制程序时必须考虑刀具的起刀点位置。     

宏程序与刀具半径补偿在数控铣削中的应用

通过分析一个典型零件的宏程序实例,归纳出在手工编程中应用宏指令及刀具半径补偿编程解决复杂零件的数控加工编程问题的作用和技巧。     

Mastercam软件在数控加工中的应用

以Mastercam软件编程为前提,以非圆曲线零件加工为例,详细介绍了利用Mastercam数控车的造型设计、程序的后置处理的全过程,并结合斯沃数控仿真,对程序进行校验,经过实践表明:采用Mastercam软件对非圆曲线零件自动编程,大大降低了编程难度,提高了编程效率,缩短了零件制造周期。     

基于宏程序的双曲线类零件的程序编制

对于应用数控车床加工曲面类零件,通常采用直线逼近的方法进行编程,然而如果通过传统的编程方法,不仅编程步数较大,而且需要计算个点的终点坐标值,这样势必造成加工精度不高,论文通过采用宏程序进行双曲线类零件进行数控车加工编程,探讨了编制程序的合理性,从而为解决数控车加工曲面零件提供了基础。