高强钢JG785E焊接工艺及焊接注意事项

高强钢是今后材料发展的基本方向,本文通过对济钢生产的一种低合金高强钢JG785E进行CO2气沐保护半自动焊试验,分析了其化学成分和机械性能,介绍了其焊接工艺和焊接注意事项。     

高强度钢焊缝疲劳强度试验分析

面向汽车结构轻量化设计中高强钢应用问题进行了高强钢焊接疲劳试验分析,针对典型的材料拟定了试验方案。分别对两种不同表面处理的焊接试件样本进行了疲劳试验,通过对试验结果的分析,得到了材料的焊接疲劳极限,为国内高强钢应用创造了有利的条件。     

WSD690E高强钢在呼蓄输水钢管工程的应用

为解决水电站引水压力钢管800MPa级高强钢依赖的现状,国内自主开发了型号为WSD690E的800MPa级高强钢,并首次规模用于呼和浩特抽水蓄能电站压力钢管工程。经焊接性试验、焊接工艺评定和工程实际应用,证明钢板的加工性较好,焊接裂纹敏感性不高。在焊接线能量,预热、层间、后热温度适当的情况下焊接,接头的各项力学性能指标符合设计要求,焊缝质量优良。     

2425铝合金的搅拌摩擦焊工艺研究

搅拌摩擦焊可以实现各类同种或异种高强铝合金优质可靠连接。本文主要针对1.3mm(化铣)、1.6mm和2.0mm三种规格的铝合金2024-T3、2524-T3板材的对接与7050型材搭接结构进行搅拌摩擦焊焊接试验件制备,铆接试验,焊接和铆接后试样表面处理及机械性能检测,通过进行各项工艺试验,不断改进工艺参数,以得出最佳焊接工艺参数指导生产。     

SA335-P 92钢焊接工艺评定及焊接性研究

为了全面研究SA335-P92钢的焊接性,为工程实际提供技术指导,依据DL/T868-2014《焊接工艺评定规程》对SA335-P92钢进行焊接工艺评定,确定了SA335-P92钢规范的焊接工艺参数;在进一步研究Y型坡口拘束试验的基础上对SA335-P92钢的焊接性进行综合评价,获得规范焊接工艺参数的同时拓展了SA335-P92钢的研究应用范围,结果表明:根据工艺评定结果优选出SA335-P92钢规范焊接工艺参数,并依据Y型坡口拘束试验结果,提出了避免焊接冷裂纹的工艺措施。     

输变电铁塔用工程结构钢的焊接及镀锌工艺研究

本文就输变电铁塔用的Q235、Q345和Q420三种工程结构钢的焊接工艺及其热镀锌机理进行了分析研究,从而对铁塔构件的生产具有一定的参考价值。     

掘进机焊接质量的控制措施

在掘进机生产中焊接是一个重要的加工和制造工艺,合理有效地应用焊接工艺可以确保掘进机的功能与质量,在确保掘进机技术性能的基础上,做到掘进机使用寿命的严查,进而保障掘进机使用过程中连续、高效和安全。本研究以掘进机生产过程中焊接工艺运用为切入点,展开了影响焊接质量的因素分析,提供了掘进机制造中提高焊接工艺运用水平,控制焊接质量的方法与措施,希望对掘进机生产中焊接工艺的准确而全面地应用有所帮助。     

提高A335-P92钢焊接性能的方法与应用

通过对A335-P92钢的焊接及焊接性分析,焊接材料的选择与试验及焊接工艺评定试验,提出A335-P92钢GTAW＋SMAW＋SAW的工厂化组合焊接技术,为突破A335-P92钢的焊接工艺,及解决焊缝冲击韧性低等问题,就必须进行深入的分析研究,制定对策、经过试验掌握提高A335-P92钢焊缝冲击韧性的有效方法。     

厚板埋弧自动焊的焊接质量控制

为了顺利地实现厚板埋弧自动焊的焊接,对可能存在的问题进行了分析和研究,并采取了切实可行的焊接工艺措施,使接头的焊接质量得到有效的控制。电站压力钢管制造中,采取埋弧自动焊接方法,可以极大提高生产效率和焊接质量。     

低合金高强度钢焊接线能量的选择

焊接线能量是金属材料焊接的重要技术参数通常低合金高强度钢焊接线能量的选择是在实验室中通过工艺试验确定的。这种方法具有一定的盲目性,需要不断地改变线能量参数,在各种线能量参数下进行反复试验,其工作量比较大又浪费材料。本文首先对低合金高强度钢的焊接性分析,然后阐述了低合金高强度钢焊接线能量的选择方法,以及对于低合金高强度钢焊接影响因素的控制,推导出焊接线能量的理论计算方法,在焊接生产实际中具有重要的指导意义。     

超重型刮板输送机中部槽中板的焊接工艺

通过化学成分、碳当量、冷裂纹敏感指数理论分析及试验验证了中部槽槽帮钢ZG30Si Mn及耐磨钢JFE-EH450的焊接性。结果表明,二种材料均具有较差的可焊性。在理论研究的基础上,通过试验对中部槽中板用耐磨钢JFE-EH450和槽帮钢ZG30Si Mn进行了工艺评定。焊接方法、焊接材料、预热温度、层间温度、焊接参数都达到了最优的配合,得出了中部槽中板与槽帮钢之间合理而可行的焊接工艺。     

Q235B钢焊接工艺设计及焊接工艺评定

对Q235B钢焊接工艺进行设计并对所制定焊接工艺进行评定,结果表明所制定焊接工艺正确,对Q235B钢焊接生产具有一定的指导作用。     

轨道车辆焊接制造工艺现状及发展趋势

轨道车辆生产加工行业的在现代社会中发展越来越快,其在当今社会中作用与地位越来与突出,人们对轨道车辆的质量以及安全要求不断提高,这样促进了轨道车辆加工制造工艺的提升与进步。焊接制造是轨道车辆生产的重要工序,焊接制造的工艺技术对车辆的质量以及制造成本有着很大的影响,通过提高焊接制造的工艺水平,可以有效的提高轨道车辆的生产效率以及生产效益。笔者参考了大量资料,对轨道车辆焊接指导工艺的现状以及发展趋势进了分析,希望对提高我国轨道车辆的制造工艺水平带来一定帮助。     

浅谈铝与钢异种材料的焊接工艺

随着工业科技水平的提高,异种金属材料之间的焊接越来越多,其中钢铝之间的异种焊接最常见。本文重点围绕钢铝异种焊接的工艺展开研究,首先结合钢铝两种金属材料的特性阐述了钢铝异种焊接的难点,其次对当前常用的集中焊接工艺方法技术要点进行研究,最后对钢铝焊接工艺的发展前景进行探讨。     

高强度钢的焊接工艺探讨

本文详细介绍海上石油钻井平台桩腿所采用的材料均为屈服强度为690Mpa的高强钢,齿条板钢材为德国产DILLIMAX690圆弧板为奥地利产ALDUR700QL1的性能、焊接特点及在安装中采取的焊接工艺方法控制焊接裂纹。     

P92钢及其焊接技术研究

本文通过对P92钢的焊接性分析,焊接材料的选择与试验及焊接工艺评定试验,提出了P92钢GTAW＋SMAW＋SAW的工厂化组合焊接技术,并成功应用于华电邹县电厂2×1000MW机组和外高桥三期2×1000MW机组等工程。     

现场T91/12Cr1MoV异种钢的TIG焊接

本文根据对T91钢与12Cr1MoV钢的薄壁小管采用TIG焊接工艺评定结果中总结出的点滴经验而撰写。文中提出了工程现场条件下的管子接头简易工艺焊接性试验方法,并对三种不同焊接接头作了外观、内部质量签定和常温下机械性能、金相分析,以确定较为合理的适应于现场安装的焊接工艺,对保证焊接质量的几个环节和工艺条件提出具体看法。     

SA335P91钢焊接工艺评定

经过反复多次的焊接模拟及试验研究,成功的将焊接保护剂用于国内新钢种的SA335-P91钢的焊接工艺,采取了免充氩的焊接保护剂焊接,对新钢种SA335-P91进行工艺评定,并应用到太仓港环保发电有限公司2×300MW和2×600MW实际工程中,焊接质量达到标准要求。     

电力铁塔制造企业降本增效创新路径探索与分析

文章总结了影响电力铁塔制造成本的因素，探讨了电力铁塔制造企业生产成本控制方法和质量提升方法，并根据电力铁塔制造企业的实际生产状况，给出了企业降本增效的具体方案和建议。     

441铁素体不锈钢激光电弧复合焊工艺研究

铁素体不锈钢轧制生产中要求焊缝高效可靠。传统的焊接方式多采用氩弧焊,焊后焊接接头晶粒易粗大,韧性低、有晶间腐蚀倾向,并不能很好的满足大压下率的焊缝轧制生产需求。故本文以441铁素体不锈钢为研究对象,采用激光电弧复合焊接工艺,通过观察焊缝的宏观形貌、微观组织结构、拉伸试验、弯曲试验、晶间腐蚀试验以及轧制模拟试验。结果表明441铁素体不锈钢对焊接线能量敏感,采用合理焊接工艺规范,能获得质量良好焊接接头,其性能可以满足大压下率的焊缝轧制生产。