渤南油田清防蜡技术存在问题及改进方法探讨

随着油田不断开发,渤南油田在油井清防蜡工作中,普遍存在低压低产井洗井液漏失情况。本文通过结蜡原因和清防蜡效果分析,探讨了几种清防蜡方式。     

低渗透油藏油层保护工艺管柱的研制

渤南低渗透油田油井普遍结蜡,在油井洗井清蜡过程中,由于地层能量低,入井液往往大量进入地层,造成油井水锁等问题。防顶卡瓦和Y221封隔器,配套防倒灌底阀及沉降管、丝堵组成的保护低渗透油藏的工艺管柱,可以防止入井液对地层的伤害,减少管柱上部井筒液柱对地层的回压,放大生产压差,提高地层供液能力;现场应用表明不仅能避免入井液对地层的伤害,还提高了低渗透油藏采油速度,取得了良好的开发效果。     

清防蜡工艺的应用

本文以渤南油田开发井为例,归纳了油井结蜡的影响因素及常见清蜡、防蜡措施,介绍了各种清蜡防蜡的工艺,并进行了评价对比。     

清防蜡工艺的应用

本文以渤南油田开发井为例,归纳了油井结蜡的影响因素及常见清蜡、防蜡措施,介绍了各种清蜡防蜡的工艺,并进行了评价对比。     

吉林新木油田提高清防蜡质量研究

吉林新木油田采用的清防蜡方法主要有：流程自洗、罐车热洗、化学防蜡和工具防蜡,其中以洗井清蜡为主,但存在成本高、效果差的问题。因此提高清防蜡质量,是确保油田高产稳产和提高采收率、延长油井免修期重要手段。近年来,木头油田一直以区块稳产为目标。研究多种清防蜡工艺,采用配套应用的方式,精细“专业一体化”管理模式,实现了提高清防蜡质量以及降低成本的目标。     

乌尔禾油田清防蜡工艺应用效果评价

乌尔禾油田油井结蜡严重,主要采用热洗和化学清防蜡进行油井清防蜡。通过现场清防蜡效果分析表明,常规热洗存在着部分井清蜡周期短、热洗清蜡成本费用高及清防蜡效果差等问题;化学清防蜡技术清蜡效果显著,同时具有较好的经济效益。     

南堡油田抽油机井防蜡工艺技术研究与应用

南堡油田随开发深入,生产过程中蜡卡现象较为突出。2009年至2011年由于蜡卡造成25口检泵,占抽油机井数的12.8%。且各区块油品性质相差较大,清防蜡剂种类相对单一,针对性不强,不仅影响了油井的正常生产,还造成了药剂成本的浪费,同时部分低压油层在热洗井清蜡过程中出现洗井液倒灌油层,造成油层污染。结蜡现象日益严重,从2009年的12口井增加到2011年的33口井。因此,对防蜡工艺技术进行研究具有重要意义。     

化学清防蜡在油田低产区块的应用

兴隆台采油厂荣兴、大平房油田暴八十年代末和九十年代初投入开发的油田,结蜡区块油井低产低压,采用传统的水洗清蜡方式容易造成地层污染,影响油井产量,为了解决这一问题,兴隆台采油厂先后在这两个区块上运用了多种清防蜡技术,利用它们不同的防蜡机理来解决不同类型油井的清防蜡问题,达到了替代水洗方式清蜡、避免油层污染的目的.本文对几种清防蜡方技术的应用效果进行评价后,得到防蜡降凝冷输剂适合荣、大区块的结论,并逐步向其它区决推广使用.     

兴源油田清防蜡技术应用状况分析及发展方向探讨

兴源油田主要应用化学药剂进行油井的清防蜡,近年也试验了一些新型清防蜡技术,取得了较好的效果。本文分析了兴源油田在目的清防蜡技术,同时对兴源油田清防蜡技术今后的发展方向也进行了初步探讨。     

浅析洗井与油层污染

随着油田开发的不断深入,地层能量在逐渐下降,由于作业洗井、热洗清蜡等原因洗井液对地层造成伤害,引起油层污染,导致油井产能下降、水井吸水能力降低,影响油田开发效果。因此,根据油井的实际情况,通过各种防止地层污染技术的应用,可以有效地减少油井产量的损失。     

超导加热装置的推广应用

抽油井结蜡是影响油田开采的重要因素,热洗清蜡是保证油井的正常生产重要措施,常规热洗工艺存在着容易污染油层且含水恢复期长的缺点,超导热洗弥补了常规清蜡工艺的不足之处。但是由于超导热洗使用井底产出液作为加热融化蜡的介质,因此对油井的产出液数量有要求,为推广超导的应用,用超导热洗车和加药车配合洗井,扩大了超导热洗技术在中原油田的应用。     

创新油井热洗技术的研究与应用

魏岗、张店、东庄油田原油物性具有＂两高＂即高含蜡、高凝固点的特性,其中含蜡量约45.1%~48%,凝固点约46℃~47℃。因此在油井生产过程中,井筒及管杆结蜡很普遍。解决清防蜡的主要工作之一,就是油井的热洗工作。油井的加药只能起到防蜡的作用,不能代替油井热洗清蜡。因此油井热洗是油田及采油队油井生产管理的一项主要工作。     

彩南油田常规热洗应用研究

针对彩南油田常规热洗过程中,油井各点温度随热洗时间和入口温度变化而变化情况进行了系统分析,对常规热洗熔蜡的效果有更深入的认识。同时,提出采取多种清、防蜡工艺组合的措施来达到彻底清蜡的目的,并建议在井底安装阻止洗井液进入油层的大排量洗井技术,在保护油层不受伤害的前提下,加大洗井液的排量,提高洗井液温度和延长热洗时间,达到清蜡的目的。     

浅谈渤南四区生产配套技术及应用

近年来,针对渤南四区油井油层物性差,油井单井产液量低;局部注采井网不完善,油井受效不均衡;纵向上开采差异大,储量动用不均衡;油井泵挂深、负荷重、冲程损失大、结蜡周期短等具体特点,我们就“如何从根本上改善渤南油田四区抽油机井工况”这个课题进行了深入研究,主要包括四个方面工作：①加强井下工艺配套,重点推广油管锚、强磁防蜡器、小泵深抽等一系列切合渤南四区特点的配套工艺措施,同时不断优化杆管设计,把影响油井工况的消极因素减少到最低限度;②认真开展日常性的油井工况调查诊断及优化工作,通过地面调参对油井不合理的工作制度及时进行动态调整,协调供排关系;③加强日常管理。抓好现场管理,延长油井免修期;④不断完善注采井网,改善供液不足区,提高油水井对应率。     

依托信息化手段油井清防蜡管理方式实践

胜利油田桩23块具有特低渗、低液量、高含蜡、高环境风险特点,油井的日常维护管理难度不断加大,依托信息化手段,将信息化与清防蜡管理相结合,探索"四化"模式下的油井清防蜡管理方式,通过多参数结蜡预警、热洗周期在线诊断、热洗方式实时优化和效果科学评价,油井清防蜡效果显著,年热洗频次下降54%,单井费用节约20%,油井工况合格率逐步上升,检泵率持续下降,作业维护成本降低。     

超导自洗清蜡车在渤南油田的应用

介绍超导自洗清蜡车工作原理,通过摸排和筛选渤南油田抽油机井进行清蜡,将洗井前后效果对比以及经济分析,总结了该设备应用的优缺点验证了其在本油田的适用性。     

渤南油田抽油杆偏磨躺井的原因分析及治理对策

抽油井的抽油杆、油管偏磨现象在油田开发生产中存在较普遍且抽油杆偏磨问题比较突出,由于偏磨现象导致油井检泵周期缩短,作业成本增加,本文在对渤南油田抽油杆偏磨躺井资料分析的基础上,分析了影响抽油井管杆偏磨的诸多因素,列出了防治偏磨的一些工艺,为今后治理渤南油田抽油井的管杆偏磨治理提供了参考。     

水乡油田油井清防蜡行为研究

由于机械和热力清蜡工艺在生产应用中只能起到定期清除管柱内部析出蜡,不能在蜡晶形成过程中起到预防作用,实现油井及管道结蜡的有效控制,且成本费用较高、而化学清防蜡工艺在采油井中的应用,能够较好的解决上述问题,特别是防蜡技术,是其它两种清蜡工艺所不具备的,从而实现降低在结蜡过程中由于负荷变化对杆柱的不良影响,减少油井因蜡卡、杆断等原因引起的停机作业,提高油井的利用率.     

热力清蜡工艺技术对比研究与应用

结蜡是油田开发过程中普遍存在的现象,目前国内各油田广泛采用热洗的方法进行清蜡。由于宁东油田是典型的"三低"油藏,低压低产井多,常规热洗时容易产生倒灌,污染油层影响产量,降低油井开采效益。同时部分油井由于套漏进行了卡封生产,存在着常规热洗无法建立油套循环的问题。因此,本文通过对常规热洗、蒸汽热洗及空心杆热洗等热洗工艺技术进行对比分析,提出了各工艺技术的优缺点和适应范围,现场应用效果显示,通过这三种工艺技术的有机结合,实行一井一策,能较好的解决宁东油田油井清防蜡工作中遇到的难题。     

油井清蜡防蜡技术初探

在原油的开采过程中,油井结蜡是不容忽视的一个问题,轻者影响油井产量,重者使得油井不能正常生产,所以清蜡防蜡技术至关重要,本文主要分析了油井结蜡的原因及一般规律;对目前已成型的投入使用的清防蜡方法及其弊端做了简单分析。