基于PLC的称重包装生产线控制系统设计

为了实现颗粒物料全自动化称重包装,提升称重包装完成后的码垛效率。根据全自动称重包装工艺流程并秉持该自动生产线应具有操作简单、稳定运行以及方便维修等特点,设计了一款基于PLC的全自动称重包装生产线控制系统。控制系统核心采用欧姆龙CJ1M-CPU13 PLC以及电源、I/0等模块相组合的方式实现对称重生产线全自动控制,上位机采用维纶MT6071IP触摸屏对整个称重包装生产线的运行状态进行监测与控制。在完成硬件选型的基础上,对控制系统主程序以及人机交互界面进行了软件设计,成功实现了该生产线的高速稳定运行。该控制系统具有稳定性强、成本低以及可编程能力强等优点,大大提高了称重包装以及码垛效率,显著提高了企业自动化程度。     

水泥散装的自动控制系统

本文以实现水泥厂原料进厂、产品出厂的管理为目的。运用了西门子WinCC上位监控软件和VB语言,以及西门子S7 400系列PLC和梅特勒-托利多称重系统等硬件。实现了从原料进厂管理,产品销售及其数据管理,数据IC卡传递、水泥自动定量灌装、出场数据记录及打印,到日、月、年报表查询及打印系统,包括了水泥厂原料进厂和产品出厂管理所涉及到的所有步骤。并且本系统通过以太网、非接触式IC卡将各个部分完美的融到一起。     

PLC及变频技术在自动配料控制系统中的应用

本文讲述了自动配料控制系统的工艺流程,介绍了PLC、变频器、称重终端等硬件性能指标与应用,阐述了网络构成、PLC软件,上位机组态软件的设计思想。本设计已成功应用在某阻燃材料厂的自动配料生产中。     

车辆动态称重系统的研究

车辆动态称重系统是一完整的交通数据采集系统,其主要功能是对低速驶过的车辆进行称重,并将其重量加以显示打印。在此拟针对低速车辆动态称重系统软、硬件予以探讨。该系统将为车辆限重提供一新思路。     

PLC在我厂输煤系统运行中存在问题及改造方法

PLC集控系统作为应用于化工企业输煤系统控制的一种自动装置,已经变得日趋成熟和稳定。PLC系统本身具有一定抗干扰能力,尤其在硬件方面,主要为输入输出模块均采用光耦隔离、继电器隔离,在系统电源输入侧加装UPS系统,更进一步确保了PLC系统在市网断电情况下可以可靠运行。在软件程序方面,PLC集控系统增加了自动配煤程序,站点信号远处及调度。     

基于单片机的实时时钟同步系统的研究

本文设计了一款基于单片机的实时时钟同步系统。该系统各个普通的时钟模块通过无线数据传输接收以提取GPS时间信息为时钟源的精准时钟模块的广播报时,可自动修改自身时间常数,以适应晶振频率的变化,最终能达到与时钟源同步。本文对该设计的基本原理和关键技术作出了一定的阐述,并给出了可行的软、硬件设计方法。     

基于PLC控制的断路器电寿命试验

本文利用西门子公司的S7-200型PLC作为主控制系统,使用PLC自身所具备的逻辑运算和数据处理功能,通过输入/输出模块、A/D模块、D/A模块和编制PLC控制程序,实现了断路器电寿命实验的硬件系统和软件控制程序的设计。     

基于单片机的立体车库人机系统的设计

本文主要应用单片机技术针对简易立体车库出入库作业人机系统（立体车库的子系统）进行了详细的设计。主要包括人机系统的总体方案的设计、人机系统硬件部分和软件部分的设计,其中硬件部分主要包括读卡器模块、电源模块、语音输出模块、LCD显示模块、单片机与PLC通信模块等各模块的电路原理图;而软件部分主要介绍了单片机与PLC的通讯程序。     

基于西门子S7-300PLC的工厂供电参数监控系统设计

工厂供电系统是工厂中最重要的系统之一。为保证工厂的正常生产,基于西门子S7-300PLC,设计了一种工厂供电参数监控系统。该系统主要由西门子PLC、电力参数测量装置、触摸屏等组成。通过PLC、电力参数测量装置和电流互感器采集到工厂供电系统的参数,将采集到的信息通过PROFIBUS-DP现场总线完成数据通信工作。本文详细介绍了系统的硬件结构、软件模块构架和触摸屏的开发设计方案。     

基于射频技术无线称重系统设计思路及实现方法研究

为了能够满足汽车行业需求,我国开发了一种基于射频技术的无线数传模块,来实现称重传感器和称重显示器之间的无线数据传输问题,并且将其与传统的称重系统相结合后,研发出了一种新型的无线称重系统。因此,本文针对基于射频技术无线称重系统设计思路及实现方法进行了简单的分析。     

基于PLC的粉料包装机控制系统

针对传统粉料包装行业的低效,不准确,复杂,难控制等缺点,文章采用西门子PLC S7-200进行了粉料自动定量称重式包装机系统的设计和应用。S7-200 PLC的性能优越,兼具计算机的灵活性强,通用性好的功能和继电器控制简单易懂,维修方便的双重优点,此外,其良好的通讯接口给设计者很大的方便。重点论述了包装机的工作原理和过...     

皮带机物料称重系统改造

本文主要针对日照港煤二期皮带机原有物料称重系统故障率高、称重误差大的问题,通过可行性分析,改造安装了新型阵列式电子皮带秤,提升整个皮带机物料称重系统的精准性和可靠性。同时详细介绍了新型阵列式电子皮带秤的模块构成、称重理论、应用场合和技术特点,并进行了效益计算。     

氟化盐配料自动化系统及其应用

本文介绍了一种PLC 称重仪表实现氟化盐自动配料控制系统的结构、工作原理、系统特点和控制方法。该控制系统采用标准化、模块化、系统化的设计,配置灵活,组态方便,系统可靠,现场应用效果较好。     

一种基于三菱PLC的浸泡机测试仪设计

<正>目前市场上的浸泡测试仪器有很多种类,针对厂家提供的特殊要求设计一款浸泡测试仪。要求采用FX3U-MT型PLC,国产亿丰伺服电机(2KW),丝杆(螺距6mm)、威纶通触摸屏、光电传感器、声光报警装置等元器件。系统能够设定下降距离、下位速度、下位保持时间、上位保持时间、循环次数;断电后系统能够记录上一次设定的数据。可编程控制器(PLC)是一种专门为工业生产而设计的数字运算系统,它可以实现IO控制,也可实现计时、计数、运算、存储等功能。随着电子技术不断升级,PLC具有高速     

基于单片机的程控电源硬件设计

输出电压电流可变、操作方便、便于携带是基于AT89S52单片机设计的程控电源的一系列优点。对基于单片机的程控电源硬件进行了设计,作为一种新型电源,采用模块化设计方法,硬件电路没有采用常规设计,而是在常规基础模块的基础上添加了A/D模块。电路主要由数字控制模块、数控电源驱动电路及反馈模块、LCD显示模块等组成。该设计的基本思路是将嵌入式系统作为主要控制系统构成控制模块,然后利用按键操作模块设置电源的输出电压和电流,并且输出的电流电压可以通过LCD显示模块显示出来。     

基于PLC的包装纸盒喷码与检测系统设计与研究

为了提高包装纸盒在生产线上喷码效率和检测不合格率的正确率,提高生产效率,减少用时时间。本文在充分考察包装纸盒在喷码检测生产线上的现场环境和相关的每一步的工艺要求,设计出一套基于PLC控制的包装纸盒自动喷码与自动检测系统。该系统主要分为吸盘移载机构、皮带输送机构、喷码机构、扫码检测机构等硬件设备,设计了伺服驱动器的驱动芯片电路和整个系统,在控制系统方面利用C#语言进行了上位机、PLC控制器以及伺服驱动器的以太网通信的Socket连接,并且利用面向对象语言编写了人机界面程序,并利用容错策略进行了喷码扫码故障和检测控制。通过实际实验结果分析,在每组500次实验过程中,一次喷码合格率都大于99%,并且重要的是喷码不合格品检测出来的概率为100%,而且每一个包装箱的整个喷码与检测控制在10 s左右。本文设计的基于PLC控制的包装纸盒的喷码与扫码检测系统喷码效率高,检测准确率高,平均使用时间较少,在喷码检测系统方面提供一个很好借鉴方法,具有很好的应用前景。     

通用试题库管理系统的设计与实现

传统的出题模式存在大量的弊端,开发一款系统、科学、高效的通用试题库管理系统是十分有必要的。介绍了一个通用试题库管理系统的设计思想,详细阐述了设计目标、系统结构,该系统由题库管理、试卷管理、生成试卷、用户管理、汇总统计、打印、帮助等九个主模块组成,对每个子模块的功能作了详细描述,并阐述了试题库管理系统的核心技术,抽取现有试卷、自动组卷、手动组卷等三种生成试卷的实现方式。     

自动贴壁纸的小型机器人

本创意主要开发一个能够实现通过智能系统自动贴壁纸的小型机器人。本产品设计主要以简易智能机器人为开发平台,选择通用的开发板STM32F103ZET6为控制平台,采用L298N为电机驱动模块,选择常见的电机模型车为机械台,选择自动升降系统,细化机器人功能,结合降压模块信号模块以实现自动贴壁纸机的正常工作。自动贴壁纸机的升降平台结合各硬件软件系统实现自动贴壁纸机的主要功能即自动粘贴壁纸,通过动力系统实现自动贴壁纸机平向运动智能控停,达到自动贴壁纸的预想效果。     

智能化枕式包装机的设计与研究

为了提高枕式包装机的包装效率,提升包装机械的自动化程序。本文在充分研究伺服电机同步控制技术、神经元PID控制算法以及电子防切技术的基础上,采用欧姆龙PLC CJ1M为控制系统核心,配合运动控制模块CJ1W-NC414、伺服电机驱动系统、光电传感器系统、CJ1W-TC001温度控制模块以及触摸屏控制系统等实现枕式包装机的自动包装。该控制系统借助Modbus协议进行通讯,并在温度最优控制的情况下配合电子防切技术利用伺服电机同步实现了枕式包装机的全自动智能控制。本文研究的枕式包装机能够成功完成固体物品的包装,有较高的包装精度和自动化程度,具有广阔的市场应用前景。     

基于PLC的直角坐标机器人控制系统设计

直角坐标机器人因其具有机械结构简单、精度高、承载能力大等优点,在一些精密加工、自动码垛以及最近兴起的3D打印等领域中被广泛应用。根据四自由度直角坐标型机器人工作原理并秉持机器人控制系统开放性和通用性的要求,开发了一套基于PLC的直角坐标机器人控制系统。系统硬件上采用维纶TK6050ip触摸屏作为控制系统的上位机,PLC采用西门子CPU226与EM253位置控制模块相组合的方式实现对机器人的速度与位置的精确控制。在硬件的基础上完了控制系统主程序以及人机交互界面的软件设计。该控制系统具有稳定性强、控制精度高、成本低廉以及编程简单等特点,实现了直角坐标机器人的高效控制。