3001B型齿轮测量机故障分析

3001B型万能齿轮测量仪是哈尔滨量具刃具厂生产的，齿轮生产厂家广泛使用的齿轮检测仪器。该仪器可用于测量渐开线圆柱齿轮、剃齿刀、插齿刀的齿形误差，齿距误差，这是一种不用标准测量元件、精度很高，用途很广的测量仪器。     

3204齿形齿向测量仪提高测量精度的方法

齿轮的测量精度直接影响齿轮的加工与使用,针对哈尔滨量具刃具集团有限责任公司生产的3204齿形齿向测量仪在不做任何改动的情况下,如何提高齿轮的测量精度,扩展仪器的使用性能作以简单介绍。     

斜齿轮实体模型的精确创建

渐开线直齿圆柱齿轮的齿根过渡曲线有多种形式,渐开线齿廓及过渡曲线对于轮齿弯曲强度具有重要意义,仅用圆弧简化的来代替齿根过渡曲线在齿根弯曲应力计算将会引入更多未知的误差,因此建立精确的渐开线齿廓模型是精确有效的实施有限元分析的前提。通过对渐开线及其基本性质和过渡曲线方程详尽推导,针对双螺杆挤出机渐开线1号斜齿轮轴进行精确建模,首先用草绘曲线的方法,以任意直径绘制4个同心圆,通过参数之间的关系来控制圆的大小;用定义曲线方程来生成渐开线齿廓的方法,创建精确的渐开线,然后镜像已创建的渐开线,用关系式来控制镜像平面之间的角度;通过拉伸创建齿根圆实体和齿轮的首个齿形,创建齿轮的轮轴、倒角、端面孔等细节特征,最终齿轮轴实体;根据齿轮副中心距设置装配轴线,以销钉连接的装配方式,选择轴对齐保证与齿轮中心轴线重合,以轴端面为对齐平面设置端面偏距,完成齿轮副的装配,在应用程序里设置齿轮副定义,为后续的有限元分析提供了精确的模型。     

渐开线齿轮插齿加工误差的理论分析

本文根据插齿刀的工作原理、渐开线的性质、三心定理确立了插齿展成运动的数学模型,同时探讨插齿刀基圆半径、工件和插齿刀中心距、插齿刀和工件的转速比与工件基圆半径以及工件齿廓渐开线在其基圆上的起点之间的关系,据此对渐开线齿轮插齿加工的齿形、齿向及公法线长度变动的误差进行了理论分析。     

提高双联齿轮齿形加工精度的措施

双联齿轮的齿形加工,即大端滚齿和小端插齿,由于工件结构原因,其齿向及齿圈径向圆跳动误差往往超出产品技术要求或加工工艺要求。本文就此问题进行分析,并提出相应解决措施。     

基于PRO/E的渐开线椭圆齿轮的三维造型方法

本文研究了渐开线椭圆齿轮齿廓方向与椭圆齿轮极径方向之间的关系;分析了渐开线椭圆齿轮齿廓曲线随椭圆极径变化的规律,给出了节曲线分齿点上不同极径所对应的渐开线齿形的参数化建模方法;本文以PRO/E为建模平台,以PRO/E提供的关系特征为基础,建立了渐开线齿形与椭圆齿轮基本参数的对应关系,并成功地实现了一对椭圆齿轮渐开线齿廓的参数化造型设计,为渐开线椭圆齿轮的数控加工和原形制作提供了基础数据。     

圆柱斜齿轮测绘及程序实现

本文提出了一种简捷实用的基于公法线、跨球距和中心距的斜齿渐开线齿轮参数的测绘方法,能较准确地确定被测齿轮的基本参数:模数mn、压力角αn、螺旋角β、变位系数xn,确定齿轮减薄量。通过计算机程序算法和数据库技术使该测绘设计方法易于实现,且自动完成测绘齿轮的数据设计。该方法简明易懂,测量精度较高,实现简易快捷。     

基于PC和运动控制器的数控滚齿机开发

为解决难加工齿轮的加工问题,缩短加工不同齿轮的准备时间,提高效率,基于工控机(IPC)和运动控制器搭建与开发一种可适应各种齿轮加工的数控滚齿机。机床以IPC和运动控制器为核心,由IPC传递指令给运动控制器,经伺服驱动器实时控制伺服电机,实现机床的各种工作状态。以C#为开发语言制作控制系统,实现齿轮加工的传动比要求,提高了齿轮加工的柔性和时效性。     

滚齿加工工艺水平探讨及滚齿加工误差分析

文章对滚齿加工工艺水平和滚齿加工后出现的齿形误差和齿向误差超差进行了分析探讨,提出了保证齿轮加工精度的主要措施。     

专家系统在齿轮精加工中齿轮误差测量的应用

根据我国齿轮行业的现状与发展要求,文章介绍一种齿轮精加工中齿轮误差原因分析专家系统。系统基于新颖的测量原理,将齿轮误差测量和分析实时交互应用于现场修正加工,采用创新的双啮测量方法,实现了高效率、高质量的齿轮多参数测量。     

浅谈齿轮产生噪声的因素

阐述了齿轮在现代工业生产中的优缺点。论述了齿轮传动过程中产生的噪声不仅受载荷变化、动力装置等外在因素的影响,而是由齿形精度、齿轮啮合刚性的周期变化、齿轮传动误差、安装误差、材料、结构及润滑等因素决定的。     

校准大尺寸齿轮测量中心螺旋线参数的探讨

大尺寸齿轮测量中心的螺旋线偏差受螺旋线样板的限制,检测范围与实际测量范围相差较大。根据圆柱螺旋线的定义及齿轮测量中心的测量原理,对回转轴及运动轴分别进行测量。通过对模拟装置部件的分别测量,确定影响测量结果的参数预先输入软件。使用模拟装置检测齿轮测量中心时对导轨的平行性进行精密的调整确保模拟装置的工作状态,最后通过回转轴及运动轴的数据采集及运算评价出标准的螺旋线。通过模拟装置测量齿轮测量中心的螺旋线偏差不受螺旋角及基圆范围的限制,可以更全面的评价大齿轮测量中心的螺旋线指标。     

小模数塑料齿轮误差视觉测量技术研究

针对小模数塑料齿轮误差检测技术难题,提出了基于机器视觉技术的齿轮误差视觉检测方法。搭建了实验检测系统,重点对照明系统、测量基准求解算法、图像处理算法和齿轮误差检测算法等关键技术进行了深入的研究。设计了快速中值滤波、基于Canny准则的边缘检测、最小二乘拟合和Hough变换等算法。实验测量表明,系统效率较高,可以满足小模数塑料齿轮在线检测的要求,是解决小模数塑料齿轮质量检测这一技术难题的有效途径。     

齿轮轮齿表面粗糙度的确定

齿轮齿面的粗糙度,对齿轮的强度影响较大。讨论了齿轮齿面粗糙度,对齿面抗胶合能力和齿面强度的影响、齿面粗糙度的计算方法,并举例进行了计算说明。     

基于机器视觉技术的微小齿轮测试系统研究

基于机器视觉技术研究开发了一套用于微小齿轮测量参数的测试系统,阐述了系统的软件及硬件设计思路。     

C200H型高速计数单元实现人字齿加工的方法

在卧式滚齿机上应用C200H高速计数单元,实现对编码器的计数,完成人字齿轮的加工。这种方式可以在不用数控系统的方式下实现人字齿加工,大幅降低机床成本。     

低噪声机床齿轮加工方案探讨

对齿轮加工过程中滚齿加工、齿端加工和齿向倒角、花键加工、磨齿加工及噪声检测等诸方面进行了有益的探索和研究,为控制机床齿轮噪声提供了一些新的思路和方法。     

浅析大型螺旋锥齿轮设计与加工中的关键问题

螺旋锥上的齿轮是重要的基础原价,在其设计、加工的过程中进行参数的调整会直接影响齿轮的传动性能。本文对齿轮的设计和加工原理进行研究,在建立数学模型后,对影响齿面和机床调整参数的误差进行研究。     

刨齿中常见缺陷的产生原因及消除方法

本文介绍直齿圆锥齿轮在刨齿机加工齿形时,常见缺陷的产生原因及消除方法,供加工者参考。一、刀架换向时振动较大 (一)产生原因:(1)带动刀架运动的摇盘上圆螺母。(2)驱动刀架的曲柄连杆机构和摇盘滑块机构的综合间隙增大。(二)消除方法:(1)重新配作摇盘与曲柄间的连接和旋紧圆螺母。(2)更换磨损严重的零件。二、摇台自上下转动时有抖动现象 (一)产生原因:扇形蜗轮副齿侧间隙过大。(二)消除方法:应该按说明书规定重新调整。     

浅谈硬齿面齿轮加工的工艺要点与参数选择

齿轮是现代各种机械设备中传动的主要工具和设备。其主要特性有承载能力强,转速高,使用寿命安全可靠。介绍了硬齿面齿轮的刮削工艺特点,叙述了用硬质合金滚刀切削用量规范及其对齿面进行刮削加工的工艺参数选择原则及刮削要点。