机械设计中形位公差的确定

机械产品设计中,合理确定形位公差,是关系到实现设计的目的和生产经济性的问题。位置公差的公差带包容整个被测要素,位置公差确定后,当作用上已能够控制规定的形状误差且能满足使用要求时,一般不再提形状误差的要求;在具体选择设计的零件公差时,首先,在根据零件的使用要求提出形位公差,在不影响使用的情况下,应考虑加工设备,加工工艺、检测等的经济合理性;对一般零件相对尺寸精度,形位公差精度要求较低,形位公差能被尺寸公差控制,可不再提出形位公差;在选用形位公差时还应随时考虑独立原则和相关原则及最大实体则。     

跳动公差是形位公差的综合项目

跳动公差以其检测方便在回转类零件设计中被广泛使用。不少人认为:跳动公差是专为检测方便而设置的一种位置公差项目,国家标准形位公差(GB1182-80)也将跳动公差项目归类为位置公差。其实,跳动公差除了可以综合控制部分形位公差项目外,当跳动与零件的实际工作状态吻合时,就有其特定的功能和作用,所以说,跳动公差不是简单的位置公差,而是形位公差的综合项目。     

浅谈对公差原则的理解

为了保证装配后的设计要求,应考虑零件实际尺寸与形状误差对零件使用要求的影响。选用合适的公差原则,正确区分并合理运用公差原则,可以保证使用要求,简化零件的制造、检测和装配过程,提高效率,降低成本,保证最佳技术经济效益。     

对零件对称度公差的分析

对对称度公差值的计算公式进行了推导；对对称度公差应用最大实体原则时的计算进行了分析，对不能直接测量出对称度公差值的零件面对线的对称度，按最小条件用相似三角形进行计算的方法进行了分析。     

浅谈形位公差的选择

图样设计时,正确选择形位公差值,是一项很慎重的工作。它不仅影响到机器的使用性能和质量,而且关系到零件加工难易程度和成本高低。     

尺寸公差和形位公差互相补偿的分析与计算

采用相关原则的零件的尺寸公差和形位公差可以相互补偿,零件的尺寸公差和形位公差可以超出给定的公差值.对于尺寸公差和形位公差的补偿问题,教科书上一般只进行文字性说明,使初学者对该问题认识模糊,不能解决实际问题,如果把尺寸公差和形位公差的补偿关系用公式来表达,零件不同实际尺寸时所允许的形位误差,以及零件不同形位误差时所允许的尺寸范围都能用公式来计算,那么对于尺寸公差和形位公差的补偿问题,初学者就会有一个较为明确的认识.     

浅析用统计公差控制零件加工误差

本文分析了模具夹具行业小批量生产时加工误差的分布特点，介绍了用统计公差限制加工时的加工误差，使零件处于最佳配合状态。     

浅谈机械设计中形位公差的合理选择与标注

合理地选择形位公差项目是保证零件使用要求,提高产品经济效益的重要方面。本文阐述了形位公差各项目间的关系及其合理选择与标注。     

公差原则中形位公差与尺寸公差的补偿简析

在机械设计中能否正确使用公差原则,关系到能否最大限度地降低生产成本,提高零件设计质量、工艺性和实现最佳技术经济指标。结合机械零件设计时较难理解的形位公差与尺寸公差的关系,特别是相互之间的补偿问题进行了较为全面、深入的研究,可以为工程设计人员和教学人员提供正确的使用和阅读参考。     

教学中讲授尺寸、形位公差的几点体会

尺寸公差、形位公差在机械加工中是非常重要的内容,对该部分的内容掌握程度直接影响到零件的加工质量,及学生技能水平的提升。本文从理论与实践的关系着手,通过案例讲授该项内容,借助于生动直观的教学手法,加深对该内容的理解。     

零件设计中形状位置公差的确定

论述了在机械产品设计中如何合理并正确地确定零件形位公差的项目、基准要素、形位公差的等级及公差值.并叙述了形位公差与尺寸公差的关系,以便于合理的分配和给定尺寸、形状或位置公差.     

弧线段T-Map布尔交运算获取线轮廓度T-Map的方法研究（英文）

目的:为使零件在设计阶段实现公差的自动分配,研究线轮廓度在计算机中的表达模型。创新点:1.提出一种新的构建线轮廓度公差T-Map图的方法;2.用运动学等效的方法表示理想轮廓公差域的允许偏差。方法:1.将零件轮廓分解成多段,然后分别为每段生成一个实体模型T-Map(图6和7);2.利用布尔交运算将所有分段T-Map合成一个完整线轮廓度的T-Map(图8);3.以弧形短槽为例,演示创建线轮廓度的方法步骤。结论:将弧形短槽轮廓分成多段,先实现每一段的T-Map,再利用布尔交实现整体线轮廓度公差的T-Map图,证明该方法在构建任意轮廓的线轮廓度公差上的有效性。     

浅谈机械零件设计中形位公差项目的选用

一台机器性能的优势，产品质量的好坏，首先取决于其零件的设计与制造精度。要保证机械零件的精度，必须对其提出尺寸精度、几何精度要求。形位公差是控制零件几何精度技术的条件。该文就机械零件设计过程中如何合理选用形位公差项目作了一些探讨。     

谈公差课教学中的能力培养

在公差课的教学中，既要使学生掌握公差与配合的国家标准及有关规定，学会正确选择标注各项形位公差，又要培养学生自己动手检测各公差项目数值的能力。为此，我们注意从以下三方面入手：一、培养学生正确查用公差标准的能力各项公差国家标准是公差课的精髓，也是从事机械制造业的人员必须具备的专业知识。在教学中，应充分重视对学生直用国家标准能力的培养，在明确概念的基础上；，抓住表格查阅这条主线，进行大量课堂演示和练习，通过对各类典型零件各个公差数值的查阅、各项公差标注的练习，使同学们加深了对所学标准的认识和理解，掌握…     

合理选择零件技术要求的探讨

该文分析了形位公差、尺寸公差、表面粗糙度选择的原则及三者之间的关系，通过它们之间的关系可以正确合理确定零件的技术要求。     

可装配性研究中基于凸包技术的关键公差识别统计方法（英文）

目的:从公差仿真结果中获得依据,以此优化公差值及公差方案,并通过灵敏度分析来验证单个参数的改变对所得仿真结果的影响。创新点:1.根据公差技术,对凸包采取基于方差的全局敏感度分析;2.提出估计单个零件公差对装配间隙影响的方法。方法:1.采用特征要素公差带凸包表示方法(图1);2.进行基于方差的全局敏感度分析(图2);3.通过灵敏度分析算法分析相对间隙和公差值的关系(图3、4和5);4.以销孔装配为例,验证该方法的可行性(图7、8和9)。结论:1.销孔连接的实验证明了基于凸包技术的全局敏感度分析的必要性;2.基于凸包的灵敏度分析方法可用于分析单个零件公差对装配间隙的影响。     

机械测绘课程中零件图技术要求的教学方法探讨

零件图是制造和检验零件的依据,对产品加工发挥着指导性作用。零件图中的技术要求是零件图的主要内容之一,直接关系到零件的加工方法和加工质量。机械测绘课程中,学生缺乏工程实践,教师讲解技术要求中的内容时,需要注意标注哪些内容、怎样标注、标注的要求等。结合具体图例,采用类比、枚举、图示和分析的方法解释专业的词语,循序渐进,帮助学生理解,以达到事半功倍的效果。     

面向虚拟装配公差建模方法的研究

阐述了虚拟装配系统中公差建模的基本方法,建立了零件尺寸公差与装配体配合公差的模型,利用约束关系图表达了零件尺寸信息与装配体配合关系信息,利用尺寸公差模型与约束关系图通过有关算法生成装配尺寸链.     

基于监督式机器学习的零件几何特征智能识别

由于在对壳体类零件的几何参数进行检测时无法通过夹具来进行定位,因此需要对零件所具有的几何特征进行智能识别,以此合理的规划零件的检测路径,而这就需要应用相应的智能识别方法。机器学习作为近年来一种新兴的智能化手段,在零件几何特征的智能识别中有着巨大的应用优势。鉴于此,本文将监督式机器学习作为用于零件几何特征检测的一种智能化方法,并通过训练来测试该智能化识别方法的准确率。     

形位公差对尺寸链计算的影响

本文主要讨论公差原则在尺寸链计算中的应用,分析了采用独立原则或相关原则时,某些形状和位置误差对尺寸链的影响以及它们的计算方法。