成形刀设计算法及其刃形修正的基本原则

根据成形加工原理,运用几何分析法建立了成形车刀切削刃廓形设计的基本计算公式.按照最常用的棱体成形车刀和圆体成形车刀两种类型分别建立刀具廓形的计算式,运用这些廓形计算式求得刀具廓形各组成点尺寸,这些尺寸可达到任意精度的要求.将计算式用于加工给定工件的成形刀廓形设计,取得了满意的效果,也为刀具廓形的CAD设计软件的二次开发...     

谈谈车削步骤的选择原则

车削加工时,结合工件的几何特征、结构特征、形位公差要求、加工精度要求及工序余量,合理有效地选用车削步骤,将会减少在加工过程中对工件造成不良影响,保证产品符合要求,提高生产效率,降低废品率。     

可胀心轴加工薄壁套

本文所述是薄壁类回转零件的装夹与加工,这类零件在装夹中容易产生变形,从而影响形位公差。加工时由于刚性差,容易产生振动,影向工件表面粗糙度,产生废品。采用可胀心轴装夹,改变夹紧力方法,使夹紧力均衡分布在工件上,使工件与夹具的接触面扩大,增强刚度,提高了工件抵抗车削变形的能力,从而提高了加工质量和工作效率。     

数控铣削加工中宏程序的运用

目前数控生产加工中大多数都用自动编程,在加工形状复杂的零件时用UG等软件进行自动编程比手工编程要好,但在生产中我们常常会很多大批量且形状相同、尺寸不一致的零件,加工这种零件采用宏程序编程则比编程软件要好,程序简单,短小精练,对同一形状不同尺寸的零件进行赋值就行。本文主要从加工有规律的工件时采用宏程序编程的运用,并通过一个常见的例题分析宏程序在实际中的用法。     

大型夹具加工钢水包耳轴板

钢水包耳轴板是本厂经常加工的一大型工件,虽然加工精度要求不高,但工件体积较大,形状不规律,需求量较大,因此,加工此钢水包耳轴板时,首先,需要考虑的问题就是加工的生产效率.本文提出了一种钢水包耳轴板加工的新工艺,在加工钢水包耳轴板时,通常采用刨床加工.这种方法满足不了大批生产时对生产率的要求同时经济成本比较高精度尺寸相差太大.为此本文提出用立车加工方法,并为钢水包耳轴板加工提供了一种合理简捷的夹具开辟了新途径.     

高速雕铣机在光学模具行业中的应用

本文介绍了高速雕铣机在光学模具中发挥的重要作用,以杯形透镜模具加工为例,分析了该产品的加工难点,然后采用北京精雕机床与先进加工艺来解决,有效保证了杯形透镜模具经加工后具有较高的光洁度与尺寸精度.     

数控机床归基准点的原理及故障分析

数控机床都有一个参考基准点(机械原点),在机床中它是一个固定点,通常把它作为第二、第三基准点及工件坐标系的基准.数控机床在使用一段时同后.由于各种原因,会出现数控机床回基准点不准确的问题,从而造成加工零件的尺寸大小不一,难以保证加工精度,常常使加工的零件不能满足工艺要求,同时还可能造成机床损坏、工件报废等现象.本文根据作者多年的使用、维护和维修数控机床的经验,主要探讨了基准点返回原理及分析回基准点可能造成的故障.     

高速数控加工去毛刺方法研究

在金属切削过程中产生的毛刺直接影响工件的形位精度、尺寸精度以及表面粗糙度。使工件超差甚至出现废品。因此,去毛刺显得尤为重要。本文以高速数控加工方法为依托,进行毛刺去除方法的研究。     

车削薄壁管内孔及螺纹加工夹具的改进

在日常普通卧式管床装夹与车削没有足够刚性的工件时,由于切削刀的作用,致使工件在加工时产生偏心、变形、尺寸精度超差,切削螺纹时工件外圆拱起螺纹线甚至穿透等现象,致使工件报废。根据多年的工作经验,研究和改进了一套夹具的方法。     

成型刀具车削加工的工艺分析

机械加工的工艺过程是用机械加工的方法,直接改变工件毛坯形状、尺寸和表面质量等,使其成为合格的零件的过程.加工工艺主要取决与产品的结构和技术要求.成型刀具在工件有特殊要求的关键部位经常使用.随着技术的进步,成型刀具车削加工的工艺流程也需要不断的改进.首先需要对现有的车削加工的工艺进行分析,从而才能找到更好的突破点,从而促进机械加工向高速化、高精度、高效率、高可靠性、智能化、开放化和网络化等方向发展.     

机械加工中获得零件加工精度的方法

在机械加工过程中,往往有很多因素影响工件的最终加工质量,为生产带来好多不必要的麻烦.如何使工件的加工质量达到要求,同时还能保证生产效率,以下是介绍几种机械加工中获得工件尺寸精度的方法.     

数控车削刀磨损对加工精度的影响

在系统地分析了刀具切削刃的磨损对车外圆、锥度及成形表面尺寸精度的影响后,建立了切削刃的磨损与加工精度之关系的数学公式,确定了切削刃在特定加工中可容许的磨损量,因此,可根据工件给定的尺寸精度来确定刀具设定、补偿、修整及更换的条件和依椐。     

浅谈刀具安装对加工工件的影响

车刀安装是否正确直接影响工件在加工中的加工精度(尺寸精度形状位置精度)以及表面粗糙度,必须加以重视,本文对普车和数车中刀具安装对工件加工质量的影响给予分析并提出相应的解决方法.     

从一个零件的加工看合理选择定位基准的重要性

定位基准是工件加工时用以确定被加工表面位置的基准。在工件加工时,能否应用基准选择的原则,合理地选择定位基准,正确地确定出某一序的粗基准、精基准或辅助基准,做到基准重合或基准统一,直接影响到工件加工的质量,效率及经济性。下面,我们通过一个零件的加工来看一下合理选择定位基准的重要性。     

论并联机床的干涉检查回避问题及工件安装位置的计算

本文以通用CAM软件输出的刀具轨迹为基础,提出了缩短检查干涉时间的检查点文件的组成方式,并通过调整工件的安装位置来回避可能发生的各种干涉,提出了检验该工件能否进行加工以及可加工时工件最佳安装位置的计算方法。     

影响机械加工表面粗糙度的原因及改进措施

在汽车零部件加工中,其对零件加工精度、表面质量及应用性能存在着较高要求。机械加工工件时,引起加工表面粗糙度的因素较多,为提高工件加工质量,对影响机械加工表面粗糙度的原因进行分析,并提出改进措施。实践证明,在机械加工中综合考虑影响零件表面粗糙度的因素并应用改进措施,可以有效提高工件加工质量,改善产品使用性能,提高经济效益。     

浅谈子程序在数控编程中的应用

在数控机床上加工工件时,通过一次装夹加工多个相同零件或同一个零件上有多个相同加工部分,在编写零件加工程序时,可使用子程序编程。采用子程序之后,可以缩短程序的长度及简化零件加工程序。     

15-5PH不锈钢深孔加工的改进

高速钢刀具在15-5PH不锈钢材料进行深孔加工时效率很低,通过工艺改进,选用硬质合金钻头,优化切削参数,加工效率明显改善.同时用硬质合金钻头加工孔的尺寸、形位公差和粗糙度也较高速钢刀具加工有较大改观,可以减少工步数量.     

快速走丝加工中工件安装方法的研究

快速线切割加工中,加工出来的零件尺寸精度是否能达到设计图纸的要求,不仅与机床的精度和操作者有关,同时还与工件是否正确安装有关。本文着重阐述了自己在实际工作当中,采用的正确的安装方式和找正方法,让操作者能更好地提高产品的质量和生产效率。     

浅谈刀具安装对加工工件的影响

车刀安装是否正确直接影响工件在加工中的加工精度（尺寸精度形状位置精度）以及表面粗糙度,必须加以重视,本文对普车和数车中刀具安装对工件加工质量的影响给予分析并提出相应的解决方法。