炼油深度脱硫工艺的研究现状

利用催化剂深度脱硫是炼油及后续生产中应用的新技术,例举了溶剂油生产中利用催化剂脱硫的实验,以此说明炼油深度脱硫工艺的现状和技术。     

炼油污水深度处理回用循环水探讨

通过研究炼油污水深度处理循环水回用工艺生产实践,效果,从管理决策、工程实施和生产运行的角度对炼油污水处理与回用技术进行了探讨。实践运行结果表明,对于回用于循环系统补水,混凝、沉淀、过滤、活性炭吸附等常规深度处理工艺组合就可以满足要求,而对于水质要求较高的锅炉补给水,由于回用水对水质中氨氮和盐类离子含量要求较苛刻,常规水处理工艺已无法解决。     

炼油污水深度处理回用循环水探讨

通过研究炼油污水深度处理循环水回用工艺生产实践,效果,从管理决策、工程实施和生产运行的角度对炼油污水处理与回用技术进行了探讨。实践运行结果表明,对于回用于循环系统补水,混凝、沉淀、过滤、活性炭吸附等常规深度处理工艺组合就可以满足要求,而对于水质要求较高的锅炉补给水,由于回用水对水质中氨氮和盐类离子含量要求较苛刻,常规水处理工艺已无法解决。     

炼油管道安装及材质的选择

在整个炼油生产过程中,管道材料的选择和正确安装具有十分重要的意义,在安装过程中以认真负责的态度,严格控制管道的材质质量以及安装质量是施工人员的责任,炼油生产是一项对生产设备要求十分严格的行业,为了保证日常生产的正常进行,就需要在实际生活中不断总结经验,不断优化管道安装工艺与技术。     

高油价下我国炼油企业盈利性对策研究

本文从高油价下我国炼油企业现状着眼,通过与国外炼油企业对比,找出我国炼油企业存在的问题,并借鏊国外炼油企业的先进经验,从完善产业链条、调整产业结构、加强资源利用、优化装置结构、提升管理水平和利用信息技术等方面提出了时策和建议.     

火力发电厂脱硫控制技术分析

在火力发电厂实际生产及运行过程中,为能够使生产效率得到保证,同时保证其能够得以正常运行,必须要保证各个环节均得以正常运行,而脱硫工艺就是其中十分重要的一个方面。在火力发电厂脱硫工艺中,为能够使脱硫效果得以更好提升,在实际生产过程中,必须要选择有效方法及技术对脱硫工艺进行较好控制,从而保证火力发电厂整体正常运行。     

炼油污水常规处理各类污染物的去除效果

主要通过研究炼油污水二级处理生产实践效果,从生产运行的角度对炼油污水常规处理工艺中各处理单元的污染物去除效果进行了探讨。实践运行结果表明,常规二级处理工艺对炼油污水具有较好的处理效果,对污水中COD、挥发酚、矿物油和硫化物等污染物具有较高的去除效果,可使处理后污水达到国家排放标准。     

半干法烧结烟气脱硫副产物的综合利用

随着半干法脱硫工艺在钢铁行业烧结工艺中推广使用,脱硫副产物的排放量迅速增加。本文通过烧结烟气性能,详细介绍了半干法烧结烟气脱硫副产物的特性及现有利用途径,总结了利用中所存在的问题,并简要分析了其利用趋势。     

脱硫灰资源化利用的研究进展

近年来,随着我国环境保护的有关政策法规的实施,燃煤和烧结尾气中硫化物的排放受到了有效控制。我国当前多采用干法脱硫,利用CaO作为尾气的脱硫吸收剂,因此产生了大量的脱硫灰。脱硫灰具有成分复杂、粒径小、稳定性和亲水性差的特点,长期堆放将对环境造成污染,因此脱硫灰的无害化处理已经成为必须攻克的现实课题。本文分析了脱硫灰的理化性质,根据目前脱硫灰资源化利用研究的主要方向和进展情况,提出了适宜脱硫灰资源化利用的技术路线。     

浅析变频器在炼油循环水风机中的应用

随着科学技术的快速发展,炼油循环水风机逐渐被广泛的应用于生产。但是在实际生产中却存在着漏油、油泄的问题,渗漏物与循环水发生反应,降低了其药剂效果,极易使得金属腐蚀率上升,形成微生物大量繁殖,造成水质恶化。因此如何保障炼油循环水风机安全生产将会成为我们主要的研究点,加上近年来环保问题已经被提上日程,如何做到节能生产也将会成为研究的重点。本文主要对笔者公司将变频器应用于炼油循环水风机中的应用情况进行分析,从安全生产、节能角度探讨变频器的应用。     

大型脱硫DCS化工设备设计方法研究

研究大型脱硫DCS化工设备的设计方法。利用C/S结构对大型脱硫DCS化工设备设计方案,设备具备实时报警、监控、自动控制等功能,在脱硫过程中,保证石灰石浆液的放入比例,同时保证脱硫设备中压力控制的平稳程度,从而提高脱硫工艺的效率。实验结果表明,这种大型脱硫DCS化工设备设计方法能够保证脱硫效率,取得了令人满意的效果。     

炼油企业环境成本核算模型与应用

将炼油企业环境成本分为内部环境成本、外部环境成本2个单元,建立了一套炼油企业全生命周期环境成本的核算模型。通过实际案例应用表明,加工规模为1000万吨的L炼油厂全生命周期环境成本为10.03亿元,单位环境成本为100.3元/吨,其内外部环境成本的关键成本点是炼油生产。该模型能快速有效核算炼油企业全生命周期环境成本,为企业生产决策提供借鉴。     

页岩流化干馏炼油技术的研究

介绍了页岩流化干馏炼油技术,采用油页岩为原料,利用页岩流化干馏装置生产轻质页岩油,同时副产干气、蒸汽及页岩灰,对该技术进行经济效益和技术水平进行分析。     

火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水分离处理的分析

通过对火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水分离处理技术进行合理选择,可以实现脱硫废水的资源化回收利用。本文首先对脱硫废水工艺及水质特点作出阐述,然后进行试验,利用纳滤膜分离浓缩工艺来分离回收脱硫废水中盐分,对火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水分离处理进行分析,希望可以对业内起到一定参考作用。     

隔膜密封式高压换热器试制技术总结

为适应炼油行业的快速发展,先进的炼油工艺在生产中不断得到应用,试制成功了加氢工艺使用的隔膜密封式高压换热器,分析其结构组成及特点,如何保证设备管程和壳程的密封性是其制造的关键.     

炼油催化剂技术的新进展

随着我国对原油事业重视程度的加大,为了能够满足人们生活中以及工业上的需要,对原油的数量要求极高。炼油催化剂的许多新型品种在此背景下应运而生,它主要涉及异构化、烷基化以及重整油改质与脱苯用的催化剂,馏份油的处理与裂化,流化催化裂化,渣油处理以及生物催化脱硫等。     

炼油污水常规处理各类污染物的去除效果

主要通过研究炼油污水二级处理生产实践效果，从生产运行的角度对炼油污水常规处理工艺中各处理单元的污染物去除效果进行了探讨。实践运行结果表明，常规二级处理工艺对炼油污水具有较好的处理效果，对污水中COD、挥发酚、矿物油和硫化物等污染物具有较高的去除效果，可使处理后污水达到国家排放标准。     

蒸发工艺在脱硫废水零排放技术中的应用

国内火力发电厂烟气脱硫系统中采用的湿法脱硫工艺会产生外排废水,即脱硫废水。该废水成分复杂,水质中还含有大量的难去除的溶解性盐类。如果对脱硫废水仅仅简单处理后就直接排放,则势必会对我们的水环境及土壤环境造成严重污染。在国家相关环保政策中,也明确鼓励火电厂实现废水循环使用不外排。所以对于火电厂脱硫废水,只有进行深度处理,并实现零排,才能真正实现火电厂废水的循环使用和彻底解决脱硫废水的污染问题。溶解性盐类在废水中非常不易去除,国内各大火电厂脱硫废水零排放系统目前主要以蒸发结晶产盐和烟道蒸发这两种方式来作为零排系统的终端处理工艺。本文对这两种工艺分别进行了介绍,并对其各自的特点进行了比较和分析。     

降低工业辛烷的铜片腐蚀实验值

为适应市场经济发展,提高产品质量,针对工业辛烷中硫含量偏高的问题,通过对原料油组成及性质进行分析研究后,提出了干法脱硫和湿法脱硫两类可行方法,以降低工业辛烷产品中的硫含量;通过对比表明,以湿法脱硫中NaOH溶液(浓度20%)脱硫效果较好,因此在实际生产中,选择用此温法进行脱硫,装置投产后,企业取得了良好的经济效益,为企业发展创造了条件.     

铝电解阳极组装磷生铁脱硫技术分析及实践

介绍了在铝电解阳极组装生产过程中磷生铁五大元素之一硫元素富集的实际情况,分析了当前行业相关磷生铁脱硫技术,并通过实践提出了相关脱硫技术的应用,对于该行业的生产经营起到指导作用。