浅谈空冷式换热器管与管板胀接

简要叙述了空冷式换热器管与管板胀接连接的种类、方法及制造,并指出了影响胀接质量的关键因素。     

双管板换热器的管板设计及制造

双管板换热器中的管板是一个关键部件,它的好坏直接影响到了整个产品的质量及可靠性.本文介绍了采用液压强度胀的双管板换热器的管板设计,制造及相关质量检验,并阐述了在管板设计和制造方面应注意的问题.这些都具有较好的实际应用价值.     

分离式双管板列管换热器的设计与制造

本文对双管板换热器的设计和制造情况进行了论述,在设计方面主要介绍了结构设计、材料选择以及管板强度的计算方法;在制造方面主要介绍了管板加工、折流板加工、胀接以及水压实验。同时指出了在换热器的设计与制造过程中应注意的问题,以供参考。     

浅论锅炉管子胀管率的控制方法

介绍了胀管率的控制方法,并根据生产实践总结出了锅炉管子在胀接过程中利用胀杆轴向伸入量间接控制胀管率.这样可以边胀接边测量,能有效地控制管子胀管率,收到了较好的效果.     

双管板和单管板换热器的比较

从结构、用途、制造等方面比较了双管板换热器和单管板换热器。同单管板换热器相比,双管板换热器管程壳程间泄漏概率低得多;受力状况更好。从结构看,双管板换热器采用固定管板式结构,管束不能抽出清洗。实际使用表明,采用机械胀管法制造的双管板换热器,可以满足使用要求。     

换热管与管板的连接与检验工序

无论换热管与管板的连接方式为胀接、焊接还是胀焊并用的型式,都应该于焊前彻底清理管板管孔的坡口及换热管管端,去除毛刺、铁屑、锈斑、油污等,对防止管头胀接或焊接缺陷有很大的好处。     

超高液压胀管新技术

一、概述 随着石油化工、电力、热能、原子能等行业的迅速发展,促使管壳式换热设备更广泛的应用,这类换热设备的管束是许多传热管子与管板连接而成。目前我国化工设备制造厂仍以机械滚柱胀管连接方法为主。机械滚柱胀管法由于滚子的滚压,使管子受压内壁表面粗     

锅炉烟管胀接部位漏水原因分析

本文通过对武钢工业港一台生活用途的卧式快装锅炉的定期检验,发现该锅炉烟管与管板的胀接部位发生多处漏水,结合锅炉的使用情况和现场检测数据,对该锅炉烟管与管板的胀接部位发生多处漏水的原因进行分析,并给出合理的应对措施.     

管板式换热器结构分析及改进

本文概括地介绍了管板式换热器的结构及其特点.根据分析研究结果,在原换热器结构设计的基础上,通过分析原来管板式换热器的优缺点,合理的提出了采用减少管板厚度、在管板兼法兰和壳体间增加筋板等措施,改进设计了换热器.对该换热器重新进行分析和校核,该设计完全满足要求,并可以将其应用于工程实际中.     

浅析换热管与管板连接方式及选用

本论文针对管壳式换热器设计中换热管与管板的连接结构形式的选用问题,分析了各种连接形式的优缺点,在没有具体规定的情况下,通过经验总结,建议最佳选用的换热管连接方式为强度焊加贴胀。     

浮头式换热器管板的设计

换热器在石化行业设备中占有非常重要的作用,尤其是近年来不断发展的浮头式换热器。管板是管壳式换热器最重要的零部件之一,用来排布换热管,将管程和壳程的流体分隔开来,避免冷、热流体混合,并同时承受管程、壳程压力和温度的作用。本文以PN0.8DN1000浮头式换热器为例,阐明了管板焊接工艺的要点,给出了管板计算厚度、管板重量、换热管轴向应力和换热管与管板连接拉脱力的一般化计算过程,对新型换热器管板的计算校核及选用有重要的参考作用。     

一种内燃机车用机油热交换器管片胀接工艺的研究

本文介绍了一种以液压马达为输出拉力,通过齿轮箱末端从动摩擦轮传递摩擦力为输入动力带动拉胀器,实现内燃机用机油热交换器换热管与散热翅片的机械式胀接。只有换热管与散热翅片可靠接触,才能实现高效换热。这种拉胀工艺,安全可靠,操作简便,并且具有效率高,经济环保的优点。     

AP1000蒸汽发生器管板偏差孔穿管模拟试验可行性

AP1000蒸汽发生器管板厚度近800mm,钻孔数量达两万多个,钻孔难度较高,难免保证所有的钻孔合格,在所钻孔的孔桥/垂直度偏差较大时,很难保证每个管子都能正常穿入管板孔内。穿管成功与否取决于管子能够穿入管板孔,管子之间保持最小间距和管子穿入后满足最小应力要求。本文主要就穿管问题进行模拟试验来验证穿管的可行性。     

胀接工艺在换热器制造中的应用与实践研究

下文将针对柴油机所使用的换热器制造工艺展开深入地研究与分析,并通过相关试验证明胀接工艺所制造的换热元件,其强度相对较高,与柴油机对于换热器的要求相吻合,可靠性明显。     

钽衬里压力容器简介

本文简单介绍钽材设备在硫酸工业中的应用。介绍了利用钽材优异的耐腐蚀性能,工程中常见的由此制成的钽衬压力容器。并指出了设计中须考虑钽换热管与钢管板的胀接应考虑温度升高后因热膨胀系数的差别而引起的胀接拉脱力的降低因素、以及衬里的设计应考虑检漏系统,并应设计焊接时保护焊接接头背面的惰性气体通道,并介绍了材料、制造、检验和试验等方面的其它要求。     

一种管壳式换热器的结构设计

管壳式换热器是一种应用广泛的压力容器,是工业换热设备中的基本结构形式。根据客户实际需求,按照国家标准设计一款管壳式换热器。主要介绍:压力容器壳体结构设计;管板及换热管结构设计;分程隔板及管板与壳体连接结构设计。     

浅析DZL20-13型锅炉水冷壁爆管

某锅炉水冷壁管在运行过程中发生爆管,通过宏观、微现金相检验等检测方法,对其进行了分析.结果表明,爆管系水质管理不当而产生严重水垢,使水冷壁管局部长期超温,显微组织珠光体球化,引起管子蠕变胀粗而最终爆管.     

换热器制造的质量控制研究

工业生产过程中化热器是用来传递物料热量的一种设备,换热器制造的时候主要包括换热管和管板、壳体接管以及壳体制造三个环节,为了能够保障换热器制造的整体质量,需要深入演技和分析制造过程中的相关因素,从而提出有效控制制造换热器质量的措施。依据此本文着重阐述了换热器制造的质量控制。     

螺纹锁紧环换热器管板及两侧密封面的变形分析

为了研究温度和压力对管板密封面和整体管板的影响,以某炼油厂的一台高-高压螺纹锁紧环换热器为例,对管板厚度进行校核,建立三维几何模型,并通过ANSYS软件对温度场引起的热变形、温度和压力等引起的耦合变形进行仿真分析。研究结果表明:当只有温度作用于管板时,管板最大热变形量发生在布管区与未布管区的交界处,这对优化换热管孔的排列布置具有重要意义;管板两侧密封面的变形量在宽度方向上呈二次曲线分布。管板的热变形量与热力耦合变形量几乎一致,说明管板在两侧压差较小的情况下,即管板在设计压差范围之内,热变形是主要的。     

浅析换热器管板焊接变形的原因与控制

换热器是化工厂中重要的化工设备之一。针对换热器管板焊接变形的原因与控制进行了阐述.