固体超强酸SO_(2-)~4/TiO_2-ZrO_2催化合成邻苯二甲酸二正辛酯(DnOP)

自制了复合固体超强酸SO42 / TiO2 ZrO2 并用以合成邻苯二甲酸二正辛酯(DnOP),探讨了酯化反应的条件。结果表明,该催化剂是合成DnOP的良好催化剂,其最佳的反应条件为:酐醇物质的量比1∶2.8 ,催化剂用量为苯酐质量的10%,反应时间3h ,在此条件下,苯酐的转化率可达98.8%。     

TiO_2/Al_2O_3复相催化酯化合成邻苯二甲酸二异辛酯

以苯酐和2-乙基己醇为原料,在自制的TiO_2/Al_2O_3复合型催化剂上合成邻苯二甲酸二异辛酯;确定了反应中催化剂的最佳配比及催化剂制备温度。考察了原料配比、催化剂用量、反应温度等工艺条件对酯化反应的影响。结果表明,该催化剂体系具有较好的催化活性,合成的DOP产品色相较好。     

固体超强酸SO42-/TiO2-ZrO2催化合成邻苯二甲酸二正辛酯(DnOP)

自制了复合固体超强酸SO4^2-／TiO2-ZrO2并用以合成邻苯二甲酸二正辛酯(DnOP)，探讨了酯化反应的条件。结果表明,该催化剂是合成DnOP的良好催化剂，其最佳的反应条件为：酐醇物质的量比1：2．8，催化剂用量为苯酐质量的10％，反应时间3h，在此条件下，苯酐的转化率可达98．8％。     

微波辐射催化合成邻苯二甲酸二正己酯

利用Discover微波精确有机合成系统,以邻苯二甲酸酐、正己醇为原料,一水合硫酸氢钠为催化剂合成邻苯二甲酸二正己酯。考察了催化剂用量、微波辐射的功率和时间、反应物料配比对苯酐的转化率的影响。当n(正己醇):n(邻苯二甲酸酐)=2.4:1,微波辐射功率120W,辐射时间8min时,转化率达98.6%。     

微波辐射磷钨酸催化合成邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯

采用微波辐射技术 ,以磷钨酸作催化剂 ,邻苯二甲酸酐和 2 -乙基己醇直接合成邻苯二甲酸二 (2 -乙基己基 )酯。最佳反应条件为 :邻苯二甲酸酐与 2 -乙基己醇物质的量的比为 1:2 .75 mol,苯酐与催化剂物质的量的比为 1:0 .0 0 0 174mol,微波功率为 2 85 W,微波辐射时间为 2 0 min,此条件下转化率为 97%。     

SO4 2-/Si-Zr-CLR固体超强酸催化合成DBP

摘要：将硅锆交联粘土固体超强酸(SO4^2-／Si-Zr-CLR)用于邻苯二甲酸二丁酯(DBP)的合成反应中。最佳反应条件为：反应温度为155℃，丁醇／邻苯二甲酸酐(摩尔比)=3：1，反应时间2．5h，W(催化剂)=1．0％，苯酐的转化率达97．2％。催化剂易于和产品分离，并能重复使用。     

Zn/HZSM-5催化剂对乙烯芳构化反应影响

报道了Zn/HZSM-5催化剂对乙烯芳构化的反应影响,研究了载体Si/Al比、金属含量、反应温度等对催化剂催化性能的影响.通过XRD和TG-DTA对催化剂进行了表征,并对Zn负载的HZSM-5双功能催化剂在乙烯芳构化反应中的作用进行了简单的讨论.     

贝克曼重排合成己内酰胺研究进展

以沸石为催化剂,通过环己酮肟发生贝克曼重排制各己内酰胺的方法是工业生产己内酰胺的重要途径.新的合成途径及催化剂的发展与应用是目前研究的重点.本文评述了近年来经贝克曼重排合成己内酰胺在新工艺开发、催化剂性能优化及新催化剂开发方面研究和应用进展,并对今后己内酰胺研究发展方向提出了意见.     

对氯硝基苯加氢反应的高效催化剂研究

采用浸渍法制备了负载于活性炭的Ru-Pd双金属催化剂,研究了其催化对氯硝基苯加氢反应的性能,考察了催化剂的活性组成、反应温度、催化剂用量、H2压力等对加氢反应的影响.结果表明,在优化反应的条件下,对氯硝基苯的转化率可达到99.0%以上,生成的对氯苯胺选择性达到98.4%;催化剂循环使用5次后,催化剂的活性和选择性没有明显的下降.     

磺化苯酐的合成

本实验采用发烟硫酸磺化苯酐 ,磺化率随反应条件不同而改变 ,通过正交实验 ,找到了能够得到要求磺化率的反应条件 ,并对产品的性质进行了研究。该合成反应容易控制。     

TiSiW_(12)O_(40)/TiO_2的合成、表征及催化性能研究

本文报道了非均相固载型杂多酸盐催化剂ＴｉＳｉＷ１２Ｏ４０／ＴｉＯ２的制备方法,并用ＩＲ、ＸＲＤ谱对该催化剂进行了表征,研究了该催化剂催化酯化合成邻苯二甲酸二丁的醇酸比、催化剂用量、带水剂等因素对酯收率的影响。实验表明,在以苯为带水剂时,催化剂的用量为反应液的１．１％,醇酸摩尔比为３．５∶１,酯化反应时间为２．５ｈ,邻苯二甲酸二丁酯的收率达９８．８％,超过硫酸、磷钨酸的催化水平     

TiSiW_(12)O_(40)/TiO_2催化合成邻苯二甲酸二丁酯

报道了新型催化剂ＴｉＳｉＷ１２Ｏ４０／ＴｉＯ２催化酯化合成邻苯二甲酸二丁酯的醇酸比、催化剂用量、带水剂等因素对酯收率的影响．实验表明，在以苯作带水剂，催化剂的用量为反应液的１．１％，醇酸摩尔比为３．５：１，酯化反应时间为２．５ｈ，邻苯二甲酸二丁酯的收率达９８．８％，超过硫酸、磷钨酸、ＳｎＳｉＷ１２Ｏ４０／ＳｎＯ２的催化水平．     

固体酸SO4^2-/SnO2催化合成邻苯二甲酸二异辛酯的性能研究

以邻苯二甲酸酐、正辛醇为原料,采用自制的固体酸SO42-/SnO2为催化剂,合成邻苯二甲酸二异辛酯（DI-OP）,通过实验分别考察浸泡硫酸浓度、颗粒度、活化温度、活化时间等因素对催化剂活性的影响.实验表明：在固体酸SO42-/SnO2催化DIOP的合成中,其最佳工艺操作条件是：浸泡硫酸浓度1.2 mol/L、颗粒度120目、活化温度525℃、活化时间4 h,其酯化产率可达96%以上.固体酸SO42-/SnO2作为该反应的催化剂具有催化活性高、寿命长、可多次重复使用、产物易纯化分离、且产品色泽浅等优点,可望代替传统浓硫酸作催化剂用于DIOP的合成.     

2—戊基蒽醌的合成

以叔戊苯和笨酐为原料,通过酰基化和关环合成了2—戊基蒽醌,改进和优化了各步合成工艺条件,酰化收率80.2％,关环产品收率81.4％。     

新型防腐剂富马酸二甲酯的合成研究

在固体酸S04^2-/ZrO2-MoO3催化下，由马来酸酐和甲醇催化合成富马酸二甲酯(DMF)。探讨了催化剂用量，原料配比，反应时间对DMF产率的影响，确定了最佳反应条件为：醇酸摩尔比为6：1，反应时间3h，催化剂用量1．5％，该条件下，产物收率达93％以上。     

氨基磺酸催化合成马来酸二丁酯

以氨基磺酸为催化剂,通过马来酸酐与正丁醇酯化反应合成马来酸二丁酯,较系统地研究了催化剂用量、酸酐与醇物质的量比、反应时间对酯化率的影响.实验表明:氨基磺酸是合成马来酸二丁酯的良好催化剂,在酐醇物质的量比为1∶2.5,催化剂用量0.6 g/0.1 mol马来酸酐,带水剂苯8 mL,反应时间2.0 h条件下,马来酸二丁酯的酯化率为99.04%.     

强酸性阳离子交换树脂催化邻苯二甲酸酐与正丁醇的酯化反应

采用强酸性阳离子交换树脂催化邻苯二甲酸酐与正丁醇的酯化反应。考察了催化剂用量、反应时间、醇酸比及催化剂回收使用效率。实验发现强酸性阳离子交换树脂具有催化效率高，副反应少，易分离，不腐蚀设备以及经过简单处理就可以重复使用等优点。