基于HyperMILL环境下五轴联动叶轮加工技术的实践教学研究

在HyperMILL软件环境下,以整体叶轮为例,利用TOPNC VMC-C50五轴高速机床,提出一套对整体叶轮五轴数控加工工艺整体方案,并设计了加工路线、刀路轨迹、切削方式的等工艺参数,生成了整体叶轮的后置处理程序。加工结果表明:通过刀轨的检查与实际加工及时发现刀具跟零件之间有无过切,提高了叶轮加工的质量,提高了生产效率,对整体叶轮零件加工工艺方案制定具有实际指导意义。     

VERICUT仿真在涡轮导向器五轴数控加工中的应用

本文根据涡轮导向器五轴数控加工中存在的问题,运用VERICUT软件构建仿真加工工艺系统,实现加工过程仿真,有效解决加工中刀具悬伸长度过大等问题。     

基于MasterCAM X的多轴高速铣削加工

本文介绍了在MasterCAMX软件中,对传统加工难以实现的叶轮进行多轴高速铣削设置,并对加工过程进行仿真后生成数控程序。     

基于MasterCAMX2的模具凸模的数控编程

以手机模具凸模数控加工为例,介绍零件的特点分析、数控加工工艺的确定、加工方法的选择的数控加工过程,以及在MasterCAMX2环境下进行数控编程、参数设置、生成刀具路径、数控仿真、后置处理和机床加工,提高产品的精度和生产效率。     

数控仿真软件在数控编程与加工教学中的应用

利用数控仿真软件在数控编程与加工课程教学过程中进行床身运动、刀具轨迹、工艺参数选择等的仿真,可以提高学生对数控加工过程的理解,提高数控程序编写的能力,及时检验程序的正确性。     

基于VERICUT的《数控编程与操作》课程教学新方法应用

以多轴加工类零件加工为例,通过对零件工艺分析、机床创建、刀具选择、毛坯创建、程序导入和加工的仿真和分析,探讨在数控编程与操作教学过程中引入VERICUT仿真的可行性.实践证明,对比目前常用的斯沃数控仿真软件,在使用VERICUT仿真软件后,整个教学内容直观生动,有利于学生对数控零件加工工艺的理解和应用,提高学生对课程的学习兴趣和积极性,教学效果提高明显.     

汽轮机叶片五轴加工编程与仿真研究

针对汽轮机叶片进行五轴加工编程所涉及的零件建模、刀具路径规划、加工仿真等问题,提出了在NX环境下解决叶片五轴加工问题所必须涉及的曲面光顺性的调整、清根路径规划、五轴后处理和机床仿真等的关键技术。     

UG环境下五轴联动双主轴车铣复合技术的教学实践

以典型的模型零件为例,介绍了五轴联动双主轴车铣复合机床在UG(unigraphics)环境下的复合加工编程方法,对双主轴车铣复合机床加工坐标系的建立方法、刀具转换方向、加工工序的安排及加工过程的3D动态仿真进行了详细的阐述。     

五轴数控机床中的坐标变换

通过分析五轴联动数控加工机床结构，建立了五轴数控加工机床模型。根据刀位文件(刀心坐标和刀轴矢量)，利用坐标变换原理，推导出了坐标变换公式，得到了机床角度分配和刀心在机床坐标系中的位置，从而为从刀具轨迹到数控代码生成提供了方法。     

浅谈数控加工刀具的选择及切削用量的确定

在数控加工过程中,数控加工刀具选择是否合理将对零件的加工质量和机床加工效率产生重要影响。本文从数控刀具的选择出发,详细介绍了数控刀具的种类及特点,不同加工表面选择刀具的原则以及切削用量的确定。     

基于UG的五轴机床专用后置处理器之研究

以UG PostBuilder通用后置处理器为基础,针对Mikron UCP800五轴双转台机床的运动原理,利用TCL编程语言完成对海德汉(Heidenhain)数控系统的后置处理开发.以叶轮为例进行编程,结合Vericut的数控仿真功能验证了数控程序的有效性,对其他类型的加工中心编制后置处理器具有一定的工程应用价值.     

基于CAXA制造工程师的数控加工自动编程

本文运用CAXA制造工程师软件的CAD／CAM功能,对零件进行三维造型设计,随后对毛坯进行设置和选取合适的数控加工方式以及设定数控加工工艺参数,生成刀具轨迹和数控加工程序,并对加工过程进行数控仿真。     

基于CAM三维实体零件的数字化仿真加工

基于CAM系统将具有复杂结构的三维零件的实体建模与制造相结合,实现了零件整体结构设计与加工过程的数字化虚拟仿真.这可用于零件加工前刀具与零件的干涉检测、刀具运动轨迹的优化设计、数控加工参数的合理设置、曲面加工精度的提高.从而实现复杂零件的加工代码自动生成,降低制造试验成本.     

五轴加工中心后置处理与虚拟仿真的研究

现代航空零件、军工产品以及模具的几何形状设计日趋复杂,且产品精度与生产效率要求也不断提升,而五轴加工中心增加了旋转自由度,使刀具以不同的角度进刀。本文针对我校VDW-320五轴加工中心,结合单叶片曲面零件的加工,研究其数控编程、后置处理、虚拟仿真等技术。通过此项技术可以解决我校VDW-320五轴加工中心机床的后置处理即与软件的接口问题。     

平底端刀五轴端铣加工模具曲面的几何模型设计

采用平底端刀五轴端铣加工模具曲面时,由于存在干涉和编程困难等问题,而大大影响其应用。对此,基于平底端刀端铣加工模具曲面的特点,将平底端刀五轴端铣加工模具曲面时的平底端刀和被加工曲面看作是一对互为共轭的空间啮合包络曲面,并用微分几何Frenet标架来描述数控加工的刀具轨迹,通过计算得到刀具轨迹的刀位点,从而设计平底端刀五轴端铣加工模具曲面的几何模型。     

数控加工动态仿真系统的应用研究

数控加工动态仿真是应用虚拟现实技术在计算机上对数控机床加工过程进行模拟,可以在加工前准确校验程序,避免不必要的损失。在教学中应用数控加工动态仿真系统,可以调动学生的学习积极性,改善教学效果,有效降低技能训练成本、提高训练效率和安全性。     

基于UG和VERICUT的五轴加工中心数控加工与仿真研究

以华中8型系统的JT-GL8-V五轴加工中心为例,利用UG NX 10.0和VERICUT 8.2.1软件进行零部件实际加工前的数控仿真加工.通过UG NX 10.0软件对加工零件实体建模,利用多轴铣削加工模块生成零件数控铣削加工的刀路轨迹,定制机床专用的后置处理器,生成数控程序代码;通过VERICUT软件建立模拟机床...     

基于Mastercam的五轴加工中心编程实训课程规划

针对Mastercam软件的五轴编程策略模板合理设计实训教学的典型零件编程加工训练任务,将Mastercam编程软件策略中刀轴矢量控制方式和刀具倾斜选择应用与加工零件的几何特征形状对应结合开展实训教学,指导学生完成编程实训中典型的定向加工、管道加工和曲面区域加工等任务导向训练,通过机床类型设定及程序后处理参数设置应用,帮助学生进一步理解五轴机床结构和坐标轴组成,提升学生加工编程的知识能力和技术素质。     

浅析数控车削加工中的刀具半径补偿

本文全面介绍了在数控车削加工过程中的刀具半径补偿产生的原理和解决方案。数控车刀具半径补偿是数控系统中的重要功能,正确地使用该功能,能有效保证产品质量并提高生产效率。通过在数控车削加工中的刀具半径补偿原理分析,介绍了在编程刀具半径补偿中的使用方法。在实际车削加工过程中,由于不同种类的刀具在尺寸、形状上是不一样的,在加工中会产生欠切、过切的加工误差。因此,在数控车削加工中加入刀具半径补偿指令,数控机床能根据实际使用的刀具尺寸及规格,自动调整个刀具的走刀轨迹,避免欠切和过切现象的产生,同时能提高编程效率并保证零件的加工质量和精度。所以,通过刀具半径补偿能实现,在数控编程时根据刀具中心的轨迹进行编程;在数控系统中先设定偏置的相关参数,数控系统就能自动计算轮廓轨迹,使刀具加工出符合图纸要求的合格零件。     

基于OBB-SAT算法的双五轴加工路径碰撞检测方法

在双五轴镜像铣削加工过程中,支撑端和铣削端在同步运动时可能会发生碰撞,对设备安全和蒙皮件质量造成较大影响.为了预防两端之间的干涉,采用OBB包围盒模型与分离轴算法实现镜像铣加工的碰撞检测.首先分析OBB包围盒的建立方法及其优势,并建立机床支撑端与铣削端的包围盒模型;然后通过分离轴算法得到支撑端与铣削端的最近距离,并判断...