试述新型数控系统的配置与结构体系

智能寻位加工技术作为一种新型加工技术，大幅度缩短企业生产准备周期，加速产品上市速度，大大提高制造企业的敏捷性。为使该技术广泛应用于制造企业，以进一步提高企业的市场动态响应能力，需要从设备及系统层次予以支持。详细介绍了数控系统的配置及体系结构的构成。     

浅谈自动化石油机械制造技术

本篇论文在对石油部门加工制造机械企业发展的问题进行分析,探讨石油机械制造企业的发展技术。     

针对传统机械设备加工机电一体化改造的分析

随着经济水平的提升以及社会现代化的发展,社会对加工制造行业的要求也不断提升,作为加工制造行业的关键性设备及技术,传统机械加工设备已经无法满足社会的需求,急需进行机电一体化改造,以提升加工效率及加工质量。首先分析了制造企业直接应用数控机床替换传统机床存在的限制之处,接着分析了传统机械加工设备实施机电一体化改造后的优势及未来发展趋势。     

大型泵体精铸模具研究

随着社会经济的发展,工业产品的更新换代更为迅速,模具作为现代工业产品加工的重要工艺装备,在世界上各工业发达国家都十分重视,加在模具制造技术的开发力度,积极采用先进技术和设备,提高模具的制造水平。中国熔模铸造业已得到很大发展,但与国际水平仍有明显差距。近年来,精铸企业也都在努力提升产品设计水平,创新产品开发理念,挖掘精铸工艺的优势与潜力,降低制造成本,提高企业的市场竞争能力。通过对精密铸造压型制造新工艺的研究,扩在精铸产品的加工能和加工范围,从而提高精密铸造企业市场竞争力。本文主要从产品结构分析、设计软件选择、压型模具设计,模具材料选择、加工工艺参数制定和产品制造等方面进行研究。研究中采用UG(Unigraphics)三维模具结构设计及2D出图,再运用UG的CAM加工功能实现一体化加工。     

机械制造业的CIMS系统集成研究

计算机集成制造系统(Computer Integrated Manufacturing System—CIMS)是通过计算机硬／软件，并综合运用现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统工程技术，把计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工艺编程(CAPP)、制造管理等自动化孤岛有机地结合起来。CIMS强调企业生产经营的各个环节，从市场需求分析、产品开发、加工制造到管理、销售及服务都是一个整体，要统一起来全盘考虑。其次，企业生产经营过程实际上就是一个信息采集、传递和加工处理的过程，这一概念为企业大量采用信息技术奠定了认识基础。     

数控车床技术加工精度工艺优化

在制造企业生产加工中,数控车床技术加工是其理想的选择,可有效提升生产加工的效率及产品合格率,为企业创造可观的经济效益。但数控车床加工环节受一系列因素影响,极易引发误差,进而不易于确保产品的加工精度。基于此,介绍了数控车床的内涵及其工作原理,分析了数控车床技术加工精度的影响因素,探讨了数控车床技术加工精度工艺优化策略,以期为促进数控车床加工精度的有效提升,使数控车床技术更好地服务于制造业发展提供一些帮助。     

对现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的分析

随着社会经济的高度发展以及科学技术水平的进步,我国的机械制造水平也在随之不断提高。现阶段,市场对机械产品的精密性有了更高的要求,这就需要企业具有更加精密的加工制造技术,以此切实满足市场不断变化的客观需求。文章主要研究现代化机械设计制造工艺及精密加工技术。     

机械加工领域中智能制造技术与系统可行性研究

随着制造技术和高精尖制造技术的迅猛发展,机械加工领域中对机器的加工性能要求愈来愈高,即要求能实现高精度、高可靠性、易操作和全天候智能自动化加工。机加工领域中的智能制造技术与系统是利用计算机网络和控制管理技术将具体零部件的加工工艺顺序和智能制造加工成型设备有机衔接和资源共享,达到零部件加工制造过程的智能化、自动化和高效高质化。笔者根据自身实际经验主要分析智能制造系统在现代制造加工背景下的发展应运及面临挑战。     

适应先进制造技术的班组管理工作的思考

以精密和超精密加工技术、柔性自动化技术、制造过程中信息技术的集成综合自动化为代表的先进制造技术,是实现制造企业的功能集成。先进制造技术的实施既要求技术对企业车间尤其是班组员工的适应性,更要求班组员工自身能对技术有所适应。     

数控机床加工精度提高技术研究

在目前,因为数控机床有着较高的自动化程度,并且所加工产品质量较高,产品柔韧性较好等多方面有点,在实际的生产制造过程中被广大生产制造企业所青睐。本文对数控机床加工过程中防治误差出现的方法进行的论述,提出了提高加工精度的技术方法,以期能够改善目前我国生产制造企业的数控机床加工现状,提高加工效率。     

单板加工生产线机械自动化制造技术

随着社会的不断进步和发展,对于木材加工技术以及设备的要求也随之上升。这使得探寻单板加工生产线机械化自动化制造技术显得至关重要,促进自动化制造的进步能够在很大程度上改进我国林业机械制造领域,使其做到繁荣与发展。本文就将主要以单板加工生产线机械化自动化制造技术为切入点,对其进行进行简要的介绍和分析,通过对国内木材单板加工生产线的技术开发成果以及相关设备的结构等要素的阐述,来为相关企业的改进和完善提供借鉴。     

提高数控机床机械技术加工效率的方法探讨

随着社会的进一步发展和对机械加工产品质量需求的不断上升,各种新型机械加工产品复杂程度也越来越高,面对如此情况数控加工技术优势彰显无疑,它以机械产品加工效率高、质量好和精度高的优势被越来越多的企业重视,并成为机械加工制造产业赢得市场竞争的关键。但时至今日,我国许多制造企业数控机床加工效率低下、制造能力不足。基于此,从我国数控机床现状入手,简单阐述了相关提高数控机床加工效率的方法。     

微/纳结构加工技术

微/纳制造领域已经成为衡量一个国家科技水平的重要标志之一,微/纳结构加工技术的发展和应用将给先进制造技术和超精密加工领域带来革命性的变革,主要介绍微/纳制造发展原因、特点及主要加工技术.     

机械制造工艺及精密加工技术研究

机械加工制造工艺的不断提升,以及精密加工技术的不断创新升级都给传统的机械制造工业企业提出了更多的新要求。市场竞争的加剧要求企业不断学习新的机械制造工艺和精密加工技术。并且在学习的基础上结合自身企业情况进行创新应用。     

浅析数控加工生产效率的提升

数控机床是自动化技术和传统机床结合的产物,加工制造出的零件具有较高的精度和产品质量。基于此,本文对如何提升数控机床的加工效率进行了分析研究,具体可以从以下四方面入手:提升切削加工工艺、合理利用自动编程软件、提高数控加工水平、加强企业生产管理,这样才能够为制造企业创造更大的经济效益。     

机械模具数控加工制造技术及应用探讨

随着我国经济的快速发展,科学技术快速的发展的同时带动了机械行业的发展,尤其是机械模具的制造,但是机械模具加工较复杂、工序较多,人工难以加工出符合要求的模具,故将机械模具和数据加工相结合进行加工制造,这不仅能够能够保证机械模具的精度和质量,也大大提高制造机械模具的工作效率,进而提高了企业的经济和社会效益。本文将深入研究机械模具数控加工制造技术及其应用,为以后机械模具加工制造提供新思路新想法,促进机械行业的快速平稳健康的发展。     

机械数控零件加工工艺的研究

数控技术的不断完善,让机械产品的加工精度有了明显提升,无论是效率还是质量都有良好保障。与此同时,合理的工艺过程规划与加工工艺的技术研究决定了先进制造技术可以为今后企业的开发与产品制造创造更加的经济效益,这也是本文主要的研究方向与主要内容。     

制造发展的三个范式：制造发展规律的研究

基于对人类社会发展历史和科学技术发展内在规律的认识,本文详细分析了制造发展的三个范式,论证了原子及近原子尺度制造是制造范式III的核心使能技术。文章回顾了国内外各机构对原子级制造研发规划现状,指出我国目前处于原子级制造技术发展的重要战略机遇期,并从设计、材料、加工和检测等角度分析了原子级制造的技术体系内涵;梳理了原子级表面制造、原子级结构制造、原子级测量与表征等领域的研究进展,呈现了当前具有原子级制造能力的部分代表性技术,包括原子级切削、原子级抛光、电化学加工、等离子体原子级加工技术、原子精准操控以及原子分辨测量与表征技术,并对原子级制造战略规划提出发展建议。     

基于先进制造技术的机械制造工艺研究

机械制造加工就是按照规范的机械设计与加工工艺的要求,结合制造技术的运用,把原材料、半成品转化为成品的生产过程。先进的制造技术包括数控加工技术、快速成形技术、超精密与纳米加工技术、工业机器人、柔性制造技术。先进制造技术最好的体现就是其拥有完整规范先进的机械制造工艺。因此,发展整个先进制造技术群,工艺过程是最主要的过程。     

计算机辅助数控加工与计算机辅助编程

数控技术是自动化技术的基础及关键单元技术,又是精密、高效、高可靠性加工技术的支撑,它正朝着集成化和实用化方向发展。计算机辅助设计和计算机辅助制造（即CAD/CAM）是一项综合性的高新技术。计算机辅助数控加工与计算机辅助编程就是先进制造技术。