ADV微分浮阀在气分装置改造中的应用

采用ADV微分浮阀对气分装置的脱丙烷塔、脱乙烷塔和精丙烯塔进行技术改造,在三塔的塔径、塔高和塔盘数不变的情况下,将气分装置的处理量由50Kt/a提高到100Kt/a,丙烯纯度达到99.5%以上。     

催化裂化增产丙烯助剂LTB-1的工业应用

本文介绍了LTB-1增产丙烯助剂在大庆石化公司100万吨RFCC催化裂化装置使用后,液态烃收率和丙烯潜含量得到较大的提高,达到了增产丙烯收率,提高装置效益的目的.     

气体分馏装置丙烯损失原因的分析及对策

气体分馏装置是催化裂化液化气分离的装置,主要生产丙烯、丙烷、碳四馏份,分馏塔是该装置的核心。本文针气体分馏装置存在的丙烯损失的问题,应用先进的技术手段对全装置的分馏效果进行分析。通过流程模拟与优化的手段分析气体分馏装置流程及存在的问题,在保证产品丙烯纯度的条件下,调整操作参数,降低装置能耗,提高产品收率,从而提高经济效益。     

浅析丙烯塔淹塔原因及解决方案

<正>我厂23万t/a气体分馏装置是以液态烃原料,经过碱洗、气分、精制等工艺,脱去硫、水、C2、C4、丙烷,最后生产出高纯度的精丙烯产品。在整个生产过程中,丙烯塔的     

石大胜华使命与总体战略目标的制定

石大胜华有限公司(以下简称"石大胜华")是教育部直属重点大学--中国石油大学(华东)的校办企业,现有员工800多人,固定资产3亿元.公司占地1200亩,建有13万吨/年气分装置,4万吨/年环氧丙烷装置,3.6万吨/年碳酸丙烯酯装置,3万吨/年碳酸二甲酯装置,联产1,2-丙二醇24万吨/年,2000吨/年碳酸甲乙酯装置,联产碳酸二乙酯2000吨/年,500吨/年碳酰肼生产装置,7万吨/年溶剂油生产装置,1万吨/年精分装置.形成了从丙烯到环氧丙烷到碳酸丙烯酯再到碳酸二甲酯完整的产业链.在激烈的市场竞争环境中,石大胜华要处于不败之地,必须制定好公司的使命强总体战略目标,然后再分解为年度目标.这也是石大胜华得以又好又快发展的关键.     

循环烃在MTP工艺中的作用

首先综述了目前MTP工艺中循环烃的作用,然后从MTP反应的机理出发,对循环烃所起的作用进行了分析。结果表明,循环烃的加入对于MTP工艺丙烯选择性和丙烯收率的提高有着积极的影响,C2循环中乙烯含量的增加有益于提高丙烯收率,C4循环烃能够抑制反应向生成C4的方向进行,C5/C6循环烃有利于生成丙烯的前体或者有利于抑制副反应的进行。     

流体阻塞密封在气分装置的应用

机械密封端面间存在着端面膜,保证机械密封端面膜的稳定,是维持其密封效果的关键,要确保端面膜为稳定膜,只需确保端面膜不发生相变或虽发生相变但不破坏端面的贴合即可。引入流体阻塞机械密封的原理,使用美国FLOWSERVE公司生产的QBBW/QBQW型流体阻塞机械密封,使长期影响生产的密封泄漏问题得到解决。岳阳某公司气体分离厂于1996年进行了扩能改造,在投产后的几年里,该装置的精丙烯塔中间泵P-4105与回流泵P4107频繁发生密封泄漏故障,严重时丙烯介质从密封端面处漏出,弥漫四周,造成气分装置停工,严重影响生产装置的安全正常运行。2000年引入美国PIT公司的3620型丙烯泵替换上述国产泵,配置美国FLOWSERVE公司生产的QB-BW/QBQW型流体阻塞机械密封,通过4年多的观察运行,使用效果良好。     

延迟焦化装置污油回炼技术领域的运用

延迟焦化装置正常运行期间,存在甩油含水量高、塔底温度过低等问题,无法实现全污油回炼,降低装置液体收率,给企业造成不小的损失。针对该问题,需要加强对污油回炼技术领域的应用,对原有延迟焦化装置进行技术改造,将蜡油作为急冷油,提升塔底温度,可以迅速解决上述问题,实现全污油回炼,提升清油收率,提升企业经济效益。总结延迟焦化装置污油回炼存在的问题,深入研究延迟焦化装置污油回炼技术的具体应用,包括其改造流程及应用流程,最后总结该技术的应用成果,希望为今后的污油回炼提供参考借鉴。     

增产丙烯助剂LIPA和CDC剂在MIP上的应用

中国蓝星大庆工业园FCC装置为了提高汽油,液化气质量,降低汽油烯烃含量,于2003年改造为MIP,把汽油中烯烃含量控制在30%～35%(V)(荧光法),通过2006年5月使用MIP专用剂CGP-1Z和重油裂解荆CDC,使汽油辛烷值由89提高到92.7,同时掺入系统总藏量3%的增产丙烯助剂LIPA,使丙烯占原料收率由5.5%提高到8.7%以上,效益可佳.     

优化脱硫单元控制方案——提高脱硫装置再生质量和酸气平稳

脱硫单元中溶液的再生效果好坏直接关系到脱硫塔内脱除H2S的效果,对产品气质量达标具有相当大的影响。同时,再生系统是否平稳关系到硫回收单元酸气进料的平稳和硫回收单元操作的平稳,这将直接影响到硫回收单元配风系统,硫收率,直至后续单元的操作的平稳。目前我厂脱硫单元大都采用常规控制方案。就脱硫单元控制方案提出进一步的优化,以提高装置再生质量和酸气平稳。     

丙烯回收系统增容改造

哈尔滨石化分公司气柜丙烯回收系统始建于1994年,有一台处理能力为600立方米/小时的丙烯压缩机.近几年随着聚丙烯装置处理能力的扩大,原有的一台丙烯压缩机每天24小时不停机,有时带病运行,很难满足安全生产,同时由于存在处理能力瓶颈,会有大量丙烯低压气体并入到碳四柜中,影响了公司的经济效益.针对这一问题,通过对丙烯回收系统进行增容改造,将处理能力提高至1500立方米/小时,即解决了系统瓶颈,又消除了安全隐患,同时公司的丙烯回收量也有大幅度的增加.     

浅谈如何提高天然气轻烃回收装置收率

目前我国轻烃回收普遍来说效率较低,如果要从低压低回收的轻烃收率状态向高收率、低能耗的方向发展,且对原装置不做特别大的改动,这是本文研究的课题。本文以大庆油田的某套轻烃回收装置为对象,通过模拟计算研究了温度、压力对轻烃收率的影响,分析装置所存在的问题,提出具体的工艺技术改造措施。结果表明:在对原装置不做重大改造的前提下,通过回收外输干气冷量,增加水冷设备等,轻烃收率大幅提高,实验证明该套改造方案合理可行。     

如何采用双温差控制丙烯损失

气体分馏装置在实际操作中始终存在丙烯损失。采用双温差控制可以消除各种波动产生的丙烯损失,使丙烯的损失达到最小。通过对温差、操作压力、产品质量等操作数据进行回归分析,可以找出最适合的控制参数使各项指标达到最优。     

杏河轻烃站分子筛脱水装置使用及优化经验介绍

分子筛脱水装置主要用于轻烃生产中原料气脱出水分,避免发生冻堵及提升产品质量,为关键生产设备。轻烃回收系统主要利用负压抽气压缩机回收大罐挥发气、原油稳定气及井场原油伴生气,将这些气体回收后,通过加压、冷却的方式,使气体在高压、低温状态下分离成液化石油气和稳定轻烃,整个系统正常运行时,最低温度可以达到零下30℃,这就对气体中水分要求极其苛刻,所以分子筛脱水装置对于轻烃生产来说非常关键。     

增产丙烯助剂LTB-1在DCC装置上的应用

蓝星石油有限公司大庆分公司DCC装置使用了河北蓝天节能新材料有限公司研发的增产丙烯助剂LTB-1,详细介绍了该装置使用LTB-1助剂前后产品分布情况,重点比较了使用前后丙烯和液化气的增长,得出LTB-1助剂适合在DCC装置应用。     

丙烯腈装置反应器自动控制系统剖析

剖析了丙烯腈装置的关键设备-丙烯氨氧化反应器的主要自动控制系统。它是传统的自动控制回路-串级及比值调节系统在化工装置的典型应用,并达到非常满意的实际控制效果。     

增产丙烯助剂LTB-1在DCC装置上的应用

蓝星石油有限公司大庆分公司DCC装置使用了河北蓝天节能新材料有限公司研发的增产丙烯助剂LTB-1,详细介绍了该装置使用LTB-1助剂前后产品分布情况,重点比较了使用前后丙烯和液化气的增长,得出LTB-1助剂适合在DCC装置应用.     

催化剂选择的重要及催化裂化进行加氢工艺的改进

AURORA-LC催化剂在催化裂化装置中的使用可抑制焦炭和干气的生成,从而降低干气产率可最大化提高石油液化气的收率和聚丙烯的收率。     

35万吨／年气体分馏装置动态模型的开发研究

采用DYNSIM@态模拟软件对大庆炼化公司35万吨忤气体分馏装置建立流程模拟,着重从精馏塔和换热器两个单元操作阐述了动态流程模拟过程,并且通过模拟数据和生产数据对比分析发现,该气分装置动态模型和实际装置有着很高的拟合度,可以用于操作员仿真培训,生产方案调整的预测以及节能降耗的探索。     

高收率制备苯甲醇方法与探讨

利用甲苯氧化生产苯甲酸装置苯甲醛塔底物料制备苯甲醇的方法,讨论了碱量、水量、反应时间、反应温度与苯甲醇收率的关系,探讨了提高苯甲醇收率的方法,苯甲醇收率基本达到90%以上。