浅谈插齿加工的应用

有些齿轮专家曾预言,今后插齿刀在齿轮加工方面的应用将大大减小,这种观点主要源于在批量生产齿轮时,滚齿加工的效率远远高于插齿加工,滚齿加工的齿轮精度也比较高。     

滚齿加工工艺水平探讨及滚齿加工误差分析

文章对滚齿加工工艺水平和滚齿加工后出现的齿形误差和齿向误差超差进行了分析探讨,提出了保证齿轮加工精度的主要措施。     

齿轮滚刀铲磨齿形方法——斜铲法浅析及测试

近年来，齿轮的需求量在不断的增加，如机床行业，汽车及拖拉机制造业，矿山，冶金以及船舶工业，都需求大量的齿轮。随着科技的进步，这些齿轮在结构及精度上的要求大为提高，从而促进了滚齿加工工艺和刀具的改进与发展。因而，滚齿工艺仍然是制造齿轮的一种应用较广泛的切齿方法。     

单刀分步展成切制蜗轮

大批量蜗轮的加工通常是在滚齿机上，利用专用的蜗轮滚刀切制而成的。在单件或小批量生产时，由于专用蜗轮滚刀费用较高，蜗轮的加工一般是利用齿轮滚刀替代进行的。这里介绍另一种可行的加工方法，即在滚齿机上，用单刀分步展成法进行蜗轮加工。     

泵临界啮合齿轮加工用刀廓的研究

为能无根切滚齿加工出泵用少齿数、高形状系数的齿轮,提出了一款专用的双压力角齿刀;创新的上段24.6°和下段20°的双压力角齿刀,保证了泵用这对齿轮的相对无根切滚齿加工。     

低噪声机床齿轮加工方案探讨

对齿轮加工过程中滚齿加工、齿端加工和齿向倒角、花键加工、磨齿加工及噪声检测等诸方面进行了有益的探索和研究,为控制机床齿轮噪声提供了一些新的思路和方法。     

淬硬齿轮的加工

淬硬齿轮在热处理后,一般应添加一道精加工工序.淬硬齿轮精加工工艺可分为两类一类是采用非成形的切削刃,如齿轮磨削加工;另一类则是具有成形的切削刃的滚削加工.本文将讨论用于硬滚齿加工的硬质合金刀具成形切削刃的精加工过程.     

单刀分步展成切制蜗轮

大批量蜗轮的加工通常是在滚齿机上,利用专用的蜗轮滚刀切制而成的。在单件或小批量生产时,由于专用蜗轮滚刀费用较高,蜗轮的加工一般是利用齿轮滚刀替代进行的。这里介绍另一种可行的加工方法,即在滚齿机上,用单刀分步展成法进行蜗轮加工。     

基于TRIZ理论的硬齿面齿轮滚齿机干滚的应用

将TRIZ理论引入齿轮硬齿面刮削领域,采用TRIZ创新方法对齿轮硬齿面刮削工艺进行分析,查询相应的解决发明原理,通过引入涡流管,利用涡流管产生的冷风达到降低滚齿加工时产生的热量,其吹出的风可以很好的将加工出的铁屑带走,涡流管质量可靠、性价比高,比较符合应用在齿轮硬齿面刮削领域。     

C200H型高速计数单元实现人字齿加工的方法

在卧式滚齿机上应用C200H高速计数单元,实现对编码器的计数,完成人字齿轮的加工。这种方式可以在不用数控系统的方式下实现人字齿加工,大幅降低机床成本。     

关于齿轮滚齿误差产生的种类及原因分析

在齿轮制造工艺中,保证齿轮齿部精度的方法有挤齿、滚齿、剃齿、磨齿、珩齿、研齿等。一般小模数齿轮只能通过滚齿的方法达到齿轮精度要求。在滚齿过程中,由于存在刀具、机床、装夹、检测等误差,制造的齿轮不是理想的标准渐开线或者其他形状的齿轮,怎样尽可能地控制误差,制造的齿轮在允许的误差范围内,是齿轮制造业的课题。下面就误差产生的几种可能性进行细致的分析,找出产生这些误差的具体原因,列出防止误差产生的具体措施。     

提高双联齿轮齿形加工精度的措施

双联齿轮的齿形加工,即大端滚齿和小端插齿,由于工件结构原因,其齿向及齿圈径向圆跳动误差往往超出产品技术要求或加工工艺要求。本文就此问题进行分析,并提出相应解决措施。     

双切齿磨前滚刀开发和设计

1、开发双切齿磨前滚刀的目的和意义。磨前滚刀是一种应用很广的滚削刀具，但它在加工较大模数、少齿数的齿轮时，会遇到滚齿时齿轮齿根部过度曲线部分出现棱面较大的问题，传统磨前滚刀受刀具结构等方面的原因的限制，无办法克服这种客观存在。因此我们借鉴进口双刃滚刀的结构原理，采用只增加滚刀在齿轮根部的轮切次数方法，从设计到工艺上解决双切式磨前滚刀难题，     

论铸造齿轮替代机械加工齿轮

对齿轮的加工,传统的加工都是机械切削加工而制造出来的,就是通过毛坯粗车到精车。再滚齿成形,最后到热处理成产品。如果改用一种新型的熔模精密铸造,这种小无切削的加工工艺。大大地降低了生产成本节约了合金资源,提高了生产效率,特别是对于低速大模数的齿轮,效果更为明显。本文是以扎钢机直齿轮为例,探讨研究。     

变速器齿轮齿部精度控制

变速器又称变速箱,是改变发动机的转速和转矩的结构,它能分档或者固定改变输入轴和输出轴转动比,由变速转动结构和操作结构组成,广泛应用在汽车、机床等机器运转速度和牵引力装置中。变速器是汽车传动系统中最主要的部件之一,变速器齿轮直接关系到汽车行驶、转向、加速等不同条件下的行驶要求,因此齿轮质量影响到齿轮运行情况。当前的变速器齿轮加工工艺中还存在不少问题。本文主要分析齿轮加工中存在的问题,并从滚剃法工艺流程、剃齿工艺和渗碳淬火变形情况进行分析,确定了齿轮加工工艺中控制精度的方法。     

双金属弧形齿锥齿轮铣刀

弧形齿锥齿轮铣刀是一种用来加工弧形齿锥齿轮的重要刀具，它广泛用于汽车、拖拉机、机床等齿轮加工行业。双金属弧形齿锥齿轮铣刀刀齿是在原传统弧形齿锥齿轮铣刀刀齿的基础上最新研制出的一种新型弧形齿锥齿轮铣刀。     

浅析硬齿面齿轮加工技术

随着我国现代经济的发展和进步,我国市场中中的硬齿面齿轮的需求量也越来越大,所以近几年我国在加工硬齿面齿轮的加工技术也逐渐有了完善和发展。通过对目前我国加工硬齿面齿轮的技术进行分析,现在的硬齿面齿轮不仅仅能够达到七级以上的精度,而且还能够有效的节省材料,同时对工作声场效率也有很大程度的提升,从而取得比较明显的经济效果。     

浅谈直齿锥齿轮的滚齿加工

提出了直齿锥齿轮滚齿加工的思路。论述了可变模数滚刀加工直齿锥齿轮的原理及可变模数滚刀的结构,给出了可变模数滚刀刀齿对应的螺距计算方法。     

齿轮的精加工——剃齿工艺及剃齿刀设计

剃齿加工是齿轮精加工最常用的一种方法。剃齿是在齿轮切齿以后,热处理以前的一个工序,齿轮经过热处理以后,如果它的硬度是在洛氏硬度(R)c40以下的,也是可以用的。用剃齿法加工出的齿轮,精度较高(可达6～7个精度),光洁度好(Δ7～Δ8)、生产效率高(加工一个齿轮,一般仅需1～2分钟),同时所用的机床结构简单,调整方便,是广泛应用于齿轮精加工的工艺技术。     

淬硬齿轮精密加工的技术分析

消除齿轮热处理变形和提高齿轮加工精度仍以磨齿加工为主要手段,但是淬硬齿的刮削这一工艺已越来越受到众多齿轮制造商的青睐。随着淬硬齿面刮削技术的日渐成熟,这一工艺必将得到更加广泛地应用。