关于热轧层冷模型的研究

在层流冷却过程中,为了提高对带钢目标卷取温度的控制精度,按照带钢在冷却过程中的传热机理,对热轧生产中的层冷模型进行了研究。在此基础上,提出并介绍了带钢卷取温度的控制方法,即采用了层流冷却预设定模型计算出基本控制量,并且运用卷取温度预测模型对层流冷却过程的温降过程进行预测,在前馈控制模型中给出控制量的修正值,以达到所期望的卷取温度精度。     

基于遗传算法的遗传神经网络在卷曲温度控制系统中的应用

为解决板带生产中层流冷却反馈控制的大滞后和难以用数学模型精确预测控制温度的问题,本文将遗传算法与神经网络结合起来,提出了一种能够提高卷取温度预报的系统,利用热连轧现场生产过程中的实际历史数据,对预报带钢卷取温度的遗传神经网络进行离线学习和测试,结果说明,能满足卷取温度预报的精度要求,同时具有较快的收敛速度,满足在线实时控制的要求。     

热轧带钢单边浪问题的研究与改进

带钢单边浪容易造成机架间叠轧、甩尾、轧扯,同时伴随产生带钢镰刀弯导致卷取过程堆钢、严重塔形问题。本文通过对热轧带钢单边浪问题的原因分析,通过改进精轧轧机设备精度,优化工作辊冷却水系统等措施,提高了带钢板型控制水平,也提高了首钢京唐带钢的薄规格生产的稳定性。     

首钢京唐2250热轧CTC控制及自学习参数优化

热轧带钢的卷曲温度控制是热轧生产过程中重要的控制过程之一,卷曲温度的目标值控制结果和精度直接影响到成品带钢的性能,首钢京唐公司热轧2250轧线控制系统由TMEIC公司开发,本文主要介绍了层流冷却系统的构成、控制思想及控制模式、自学习原理及相关参数调节。     

邯钢CSP厚规格带钢轧制及卷取问题实践分析

通过对邯钢CSP厚规格带钢(≥7.5mm)轧制及卷取工艺的分析,合理地找到了影响厚规格带钢稳定生产的轧制和卷取工艺参数,分析出了造成厚规格带钢生产时堆钢产生的原因。探索性的提出了解决措施和方法,即通过合理设定卷取机工艺设备参数,增大精轧机组入口厚度,降低终轧温度,改进厚规格带钢层流冷却控制模型等工艺措施,有效地减少了堆钢次数。     

热轧层流冷却与温度控制浅析

层流冷却作为控制带钢冷却技术的重要组成部分之一,直接影响带钢的组织性能,因此层流冷却是热轧生产中的一个非常重要的环节。     

热轧带钢塔形产生原因分析及预防措施

分析了热轧带钢卷取塔形产生的原因,从工艺过程和控制过程方面有针对性的提出了控制卷取塔形应采取的措施,从而改善了钢卷卷形,并取得了良好的经济效益。     

热轧中间坯镰刀弯控制研究

热轧带钢镰刀弯大小作为评价产品质量好坏的重要指标之一,其控制的好坏直接影响最终产品质量。而中间坯的镰刀弯将严重影响精轧轧制和卷取卷钢稳定性。本文介绍了某厂通过实施板坯温度均匀性控制、粗轧机负荷分配优化等一系列的工艺优化措施,改善了中间坯镰刀弯控制效果。     

热轧精轧机活套液压控制及故障分析

现在对热轧带钢产品厚度、宽度等质量指标的重视。精轧机活套是热轧线的重要设备,能实现机架间带钢的稳定轧制,以便提高产品产量和质量。本文是针对其的液压控制系统及常见故障的分析和处理。     

热轧带钢氧化铁皮的成因及解决措施研究

热轧钢卷表面容易形成氧化铁皮并且很难去除,带钢氧化铁皮控制一直是热轧生产的一个难点。本文通过积极探索带钢表面氧化铁皮控制技术,最终通过探索轧制计划、轧辊使用、工艺水使用和优化热轧轧制工艺参数控制了带钢表面鳞片状氧化铁皮。从而减少了热轧产品质量带出品率,为公司减少了经济损失。同时,提升了供冷轧基料的产品表面质量,为冷轧稳定生产高表面汽车板,镀锡板提供优质原料。     

热轧精轧阶梯板液压控制及故障分析

现在对热轧带钢产品厚度、宽度等质量指标的重视。精轧机阶梯板是热轧线轧制线调整的重要设备,能实现轧辊更换和匹配的自由组合,以便提高产品产量和质量。本文是针对其的液压控制系统及常见故障的分析和处理。     

热轧AGC液压系统压靠慢问题分析与解决

本文对莱钢1500mm热轧带钢生产线精轧AGC液压控制原理进行介绍,重点分析了热轧AGC液压系统压靠慢问题的原因及解决的方法,从中找出设备存在的隐患,有效解决设备故障及隐患问题。     

热轧机械设备的低碳研究

随着我国经济的发展,工业化进程的加快,市场对热带钢轧机的产品需求日益旺盛,二十世纪,我国钢铁产品结构的升级、城市化建设进程重新调整,热轧宽带钢轧机的建设又进入了一个新的起点.本文简要介绍我国热轧宽带钢轧机的基本概况,分析连铸坯热送热装技术、全液压卷取机、在线磨辊(ORG)装置、热卷箱、板坯定宽压力机(SSP)等热轧技术的低碳研究.     

带钢电磁减振系统的设计与开发

带钢振动是影响板形检测的主要因素,电磁减振控制技术可以有效减少带钢振动,提高检测精度。针对带钢振动不稳定控制的特点,借鉴磁悬浮技术能够实现无接触稳定控制,本文采用一对对称电磁铁利用电磁力调控使垂直带钢在水平方向上保持稳定,达到控制带钢振动的效果。通过实验室现场试验证明该系统可显著减小带钢振动。     

优化酸轧二级程序 降低罩式退火炉黏结塌卷率

本文通过对罩式炉黏结和塔卷原因的分析,总结出冷连轧卷取机张力曲线,并编程实现不同带钢卷取张力的灵活更改,又通过实验重新调整了不同规格的带钢卷取张力曲线。经过实际检验效果明显,彻底解决了罩式炉的黏结和塔卷。     

氧化铁皮对带钢表面质量的影响及控制

氧化铁皮是影响热轧带钢表面质量的重要因素之一,通过分析氧化铁皮形成机理,提出预防措施,达到控制带钢表面质量作用.     

本钢赴美培训热轧带钢板形控制数值计算与优化技术

本钢热连轧厂引进的热轧带钢板形控制系统是具有当今世界先进水平的高技术产品，该控制系统对保证热轧带钢精确的板凸度和平直度提供了重要的技术保障。由于板形控制系统涉及到的工艺因素复杂，本钢二期改造后没有完全优化该系统的工艺参数和控制参数，影响了该板形控制系统潜能的充分发     

层流冷却系统在本钢热轧厂的应用

介绍了本钢热轧厂层流冷却系统的设备组成,各部件的功能。通过生产实践表明,层流冷却系统的合理投入使用,有利于控制板形,提高钢板的综合性能,保证产品的机能要求,能够适应新产品的开发与生产,能够具有开发高附加值产品的能力。     

热轧带钢生产线电气自动化控制浅析

结合实际,针对热轧带钢生产线电气自动化控制技术进行了分析。     

粘结的影响因素与控制

通过对冷轧厂罩式炉退火时钢卷产生的粘结缺陷的分析,探讨了粘结产生的机理,通过对其主要影响因素(卷取张力、板形、带钢表面粗糙度和清洁度、退火工艺条件及平整工艺等)的研究,寻找控制粘结缺陷的措施。