五轴数控机床中的坐标变换

通过分析五轴联动数控加工机床结构，建立了五轴数控加工机床模型。根据刀位文件(刀心坐标和刀轴矢量)，利用坐标变换原理，推导出了坐标变换公式，得到了机床角度分配和刀心在机床坐标系中的位置，从而为从刀具轨迹到数控代码生成提供了方法。     

线切割机床轴类零件专用夹具设计

数控电火花线切割机床加工的工件多为一般工件,加工不复杂,因此,很少用到专用夹具.但遇到诸如在镗刀杆或其他圆柱形工件上加工方孔这类问题时,要保证方孔与刀杆轴线位置对称,装夹和找正都比较费时和不方便.本人针对此现象拟制做一种专用夹具夹具,以解决轴类零件在装夹和找正过程中出现的问题.     

镗孔时发生让刀现象分析及解决方法

通过镗孔时让刀现象的原因分析,探索消除让刀有效方法。结果表明,镗孔时让刀的原因有镗杆受力产生的弯曲弹性挠变和简谐运动;镗杆与导向套的精度及配合间隙产生圆周滑动和单摆运动;镗床导轨进给方向与主轴轴线不平行产生爬行和偏摆运动三个方面。可以从提高镗杆的刚度和螺旋下刀加工方式;采用回转式镗套前后双导向支承;改善润滑条件和改进机床设计方法加以解决。     

巧用工艺对刀板解决周侧斜槽加工问题

针对连接臂零件周侧斜槽的加工要求,通过对零件的结构和加工工艺的分析,设计简单结构的工艺对刀板,采用三轴数控铣床,以工艺板不同方位的侧表面定位装夹及对刀找正,解决零件以偏摆角度实现周侧斜槽加工的技术问题。     

连接臂零件柱面斜槽摆角加工工艺设计与仿真实现

针对连接臂零件柱面周侧斜槽加工的特殊要求，设计简单结构的辅助对刀工艺板，仅使用三轴数控铣床，以两次角度偏摆装夹即可实现侧壁与底面大于90°夹角的斜槽加工。探讨了辅助对刀工艺板及加工刀路设计问题，并通过仿真进行了工艺可行性的验证。     

平底端刀五轴端铣加工模具曲面的几何模型设计

采用平底端刀五轴端铣加工模具曲面时,由于存在干涉和编程困难等问题,而大大影响其应用。对此,基于平底端刀端铣加工模具曲面的特点,将平底端刀五轴端铣加工模具曲面时的平底端刀和被加工曲面看作是一对互为共轭的空间啮合包络曲面,并用微分几何Frenet标架来描述数控加工的刀具轨迹,通过计算得到刀具轨迹的刀位点,从而设计平底端刀五轴端铣加工模具曲面的几何模型。     

基于UG和VERICUT的五轴加工中心数控加工与仿真研究

以华中8型系统的JT-GL8-V五轴加工中心为例,利用UG NX 10.0和VERICUT 8.2.1软件进行零部件实际加工前的数控仿真加工.通过UG NX 10.0软件对加工零件实体建模,利用多轴铣削加工模块生成零件数控铣削加工的刀路轨迹,定制机床专用的后置处理器,生成数控程序代码;通过VERICUT软件建立模拟机床...     

基于HyperMILL环境下五轴联动叶轮加工技术的实践教学研究

在HyperMILL软件环境下,以整体叶轮为例,利用TOPNC VMC-C50五轴高速机床,提出一套对整体叶轮五轴数控加工工艺整体方案,并设计了加工路线、刀路轨迹、切削方式的等工艺参数,生成了整体叶轮的后置处理程序。加工结果表明:通过刀轨的检查与实际加工及时发现刀具跟零件之间有无过切,提高了叶轮加工的质量,提高了生产效率,对整体叶轮零件加工工艺方案制定具有实际指导意义。     

基于刀具路径模拟的MasterCAM参数验证方法研究

详细介绍了一种验证MasterCAM数控加工参数含义的方法,用MasterCAM刀具路径模拟的手动控制功能,计算并分析了刀具运动刀位点坐标。     

数控加工中走刀路线的确定与优化

数控加工中合理确定走刀路线对于保证被加工零件的加工精度和表面质量以及提高编程和加工效率起着非常重要的作用.以数控车床加工的轴类零件为例,分析了走刀路线的确定与优化.     

一种可调镗刀刀杆的设计与应用

镗孔是机械制造中常用的方法,主要优点在于能很好地保证孔的位置精度,对于有的零件如箱体等,孔多且孔径大多不同,在镗削加工时,就需要多种规格的镗刀,也增加了对刀时间。设计一种可调式镗刀刀杆,主要包括燕尾导轨副、丝杠螺母副和蜗轮蜗杆副的粗调与微调机构等部分,通过粗调和微调机构的工作,可以实现刀杆伸出长度的调整,完成对不同直径和深度孔的镗削加工。另外,还可以变换连接杆和镗刀杆的方位,镗削位置不同的内孔,进一步扩大镗削加工的范围,具有很高的应用价值。     

深孔的浮动镗削与强力珩磨

用浮动镗刀加工深孔是深孔精加工的一种工艺方法。由于其加工质量较高、加工方法简单易行、对工装及机床要求不苛刻,因此一直被广泛地用于深孔的精加工。深扎强力珩磨是在普通砂条瑜磨中引入半刚性强力磨削机理,利用高压力下油石的高切除率及其自砺性,使深孔的粗、精加工一次性连续完成。文章在分析浮镗和强力珩磨的切削机理基础上,从加工质量和效率两方面对比了这两种工艺方法的工艺特点,最后指出了我国推广强力珩磨存在的一些问题。     

一种新型位移数控综合实验装置

本文介绍了一种新型的位移综合性数控实验装置。该装置将各种加工控制方式、多种数控系统结构形式以及数控维修排故在一台设备上实现，它的研制将为数控专业学生的教学实践环节提供理想的实训设备。     

数控铣床几种对刀方法的分析比较

随着机械数控化的发展,数控铣床已经成为工件加工中的主流设备,它的优势就是生产效率高、精准度高。其中,对刀是数控加工中的重要环节,其关系着加工工件的精度。中职学校数控专业的毕业生是以后企业数控生产数的骨干力量,学好数控铣床对刀方法至关重要。本文首先介绍了对刀前的准备工作,然后分析了数控铣床常用的几种对刀方法,最后认识到不同对刀方法在实际工件加工中的优缺点。     

UG环境下叶轮五轴数控加工仿真系统开发

整体叶轮结构复杂,直接在机床加工时容易出现首件过切、未加工到位或是刀具与被加工部分发生干涉等现象,造成较大的经济损失和不安全性.通过在UG环境下,开发五轴数控加工仿真系统,创建机床、刀具、夹具等CAD模块,构建五轴数控加工仿真平台,将叶轮在该平台下模拟数控加工过程,能清晰地观察数控机床各部件运动状况,以及刀具、工件在加工成形过程中的空间运动轨迹,检验加工程序中G代码的正确性,为后期数控加工程序的修改提供依据,这样能有效防止实际加工过程中发生干涉故障,保证生产的安全性和产品的经济性.     

椭圆形活塞异形销孔径向进刀机构的研究

利用镗刀旋转中心移动法,在镗刀长度不变的情况下,其旋转中心能沿一定轨迹移动,相当于镗刀的长度能根据椭圆形状自动地、连续伸缩,较好地解决了椭圆形活塞销孔加工设备中径向进刀的难题。同时对移动轨迹进行量化分析研究,确定轨迹参数,将轨迹参数输入控制系统,使径向进刀机构能够按照预定的要求移动,最终镗削出高精度的椭圆形销孔,较好地解决了椭圆形销孔专用镗削设备的精度低问题。     

磁悬浮控制技术在非圆镗削加工中的应用

为了实现非圆异形孔的镗削加工,借鉴了主动磁悬浮控制技术。针对径向异形孔的加工特点,对磁悬浮主轴进行了运动学分析,建立了描述其运动的综合机电方程,并在工作点上进行了线性化处理。为了实现磁悬浮主轴的径向微动控制,采用了增益调度自适应控制算法。以某型号活塞的销孔加工为例进行了镗削试验,结果表明,通过控制磁悬浮主轴的旋转轴心沿设定的轨迹移动,能够实现椭圆异形孔的加工,并且能够获得高的加工精度和表面粗糙度。     

FANUC-0i mate TB数控车床的试切法对刀原理

对刀是数控加工中非常重要的一项操作。笔者以FANUC-0imateTB数控车床为例,详细分析了常用的对刀方法及原理,并说明了对刀方法在精度控制方面的应用。     

院校开设多轴数控加工技术课程的探讨

随着科学技术的突飞猛进,机械制造技术和模具制造技术也取得迅猛的发展,尤其以多轴数控加工、高速加工、电火加工、快速成型模具制造等先进技术在机械和模具制造中得到了极其广泛的运用,大专院校作为培养新生代人才最为集中的地方,应时代的要求开设多轴数控加工技术方面的教育课程是大势所趋,文章首先介绍了多轴数控加工技术的特点与应用现状,而后探讨了院校开设多轴数控加工技术课程的意义所在。最后展望了多轴数控加工技术的发展趋势。     

数控高速切削加工中刀具路径的研究

数控高速切削加工与普通数控加工不同,具有其独特的性质,所以对刀具路径的规划也有着更高的要求,主要为以下几点：保持最大和稳定的切削速度;避免不连续和突然的加速度变化;刀具运动保持恒定的进给速度,产生相同体积的切屑;在保持插值公差的前提下,尽可能减少程序段数：提供高度连续的光滑的刀位数据。所以刀具路径规划主要是对铣削方向、进退刀方式、移刀方式、走刀方式、拐角处理等方面进行研究。本文仅以UG NX3．0为例对数控高速切削加工的刀具路径进行研究。