炭素煅烧回转窑及冷却窑SO2烟气净化的探讨

中国铝业青海分公司炭素厂煅烧车间回转窑石油焦煅烧过程中产生的烟气及冷却窑对高温煅后焦冷却过程中所产生的烟气中,均含有大量的SO2,而目前车间的环保设施主要是用来除去烟气中的粉尘,对烟气中的SO2基本上无法除去,排放到大气中造成环境污染.随着人们环保意识的加强、国家环保规定的日趋严格及中铝公司对节能减排和环保要求的加强,炭素厂煅烧车间回转窑及冷却窑烟气脱硫治理势在必行.本文对目前烟气脱硫主导方法--HGLW型脱硫塔采用湿式吸收法脱硫除SO2的原理、工艺特点及其效果进行了阐述.     

高硫无烟煤在水泥熟料煅烧中的应用

水泥熟料煅烧的热量来源主要是通过煤粉燃烧产生,一般采用固体燃料煅烧水泥熟料,常用的有烟煤,无烟煤和焦炭。随着水泥工业的发展,水泥生产工艺系统不断更新,煤的燃烧应用技术也得到了提高,很多高硫分煤的无烟煤在水泥生产中的应用也不断扩展。     

铁钉玩魔法

<正>要准备的工具和材料:镊子、蜡烛、打火机、玻璃杯、清水、铁钉等。特别注意:注意别让熏黑的铁钉弄脏衣服,很不容易清洗。熏黑的铁钉看起来很安全,其实温度很高,不要被加热过的铁钉烫伤。注意用火安全,在家做这个实验时,最好有大人在现场。原理解读:蜡烛燃烧时,有一部分蜡油没有充分燃烧,变成碳蒸气向上升起。碳蒸气就是我们所看到的灰,它遇到铁钉后吸附在铁钉上面。此时把铁钉放入水中,灰就会吸附水中的空气     

建筑供暖的温度控制与节能

当前我国建筑正处于高速发展时期,并且在很长一段时期内仍会呈上升状态,也对很多相关产业的发展起到一定的推动作用。同时,也对供暖体制改革提出了更高更具体的要求。供暖建筑的室内温度是依据热舒适性、经济性及生产工艺等方面条件制定的,对各种建筑的室内温度都有具体的规划。在室内温度比规定的温度低的情况下,就无法满足热舒适性、生产工艺等方面的需求;在高于规定的温度时,虽然热舒适性得到满足,但耗热量却相应提高,非常不不利于建筑节能要求。对供暖方法与智能供暖温度控制器的选用提出了室温调节的方法和措施。     

提高和降低棚室土壤温度的方法

棚室内温度过高或过低,会造成蔬菜生长发育不良,产量下降,要管理好冬季棚室蔬菜生产,必须掌握好提高和降低棚室温度的方法。     

葛根总黄酮提取工艺

目的:寻找出一种提取率更高更好的方法,有效地提高葛根的利用价值。方法:以乙醇为主要溶剂,使用浸提法对葛根进行总黄酮的提取,主要对溶剂的体积分数、提取所需时间、提取所需温度、固液比以及粉粒度等因素进行考察,并在单独的因素中采用正交试验,找出能够提取葛根总黄酮的最佳工艺。结果:提取温度、时间、粉粒度、固液比以及乙醇的体积分数都是影响葛根总黄酮提取率的关键因素。结论:提取葛根总黄酮的最佳工艺为:将提取温度控制为80摄氏度,提取时间控制为120分钟,乙醇的体积分数控制在百分之十,固液比控制为1:12,粉料度控制为80目。     

降飞灰含碳量燃烧调整试验

贵州粤黔电力有限责任公司盘南电厂3号炉经过低NO。燃烧器改造后一直存在飞灰含碳量过高的现象,严重影响经济性。由于电厂目前常用煤种较差,热值低,灰分较高,挥发分低,且平时会掺烧无烟煤,不利于燃烧,造成飞灰含碳量偏高。为了提高3号炉平时运行的经济性,降低飞灰含碳量,我们针对3号炉实际情况进行了燃烧调整试验,期间负荷大多为600MW左右。本文主要阐述的是降飞灰含碳量燃烧调整试验报告。     

科学分析含水量大的上部烟叶产生挂灰的原因及对策

明确了烤后烟叶挂灰的内涵,指出含水量大的烟叶产生挂灰的主要原因是由于变黄期温度过低,转火过急,发生了“棕色化反应”,应加强田间管理,在烘烤方面高温脱水变黄,缩短小火时间,降低烟叶变黄程度,延长中火时间,低温定色,达到温湿度平衡,提高烟叶烘烤质量。     

应用新型有机粘结剂制备氧化球团的研究

铁矿球团具有良好的冶金性能及改善高炉料柱透气性等优点,被认为是实现高炉炉料结构优化所必需的优质炉料,因而在钢铁工业中的使用量越来越大.近年来,我国各大钢铁企业都在大力发展球团生产工艺,尤其是链蓖机--回转窑球团生产工艺.目前国内球团厂大都采用膨润土作粘结剂,其残留物明显,因而降低了球团矿的铁品位.因此,寻求低残留量粘结剂来取代膨润土或者降低膨润土用量,是提高球团矿铁品位的有效途径.采用有机粘结刺D(经过改性的梭甲基淀粉)和F替代或部分替代膨润土,在满足生球质量要求的基础上,可以达到降低膨润土用量、提高球团矿铁品位的目的.     

锅炉蒸汽清灰隐患分析及处理

燃烧煤气的锅炉经蒸汽在线清灰改造后,出现了吹灰汽源蒸汽管路振动大、锅炉局部部位保温被吹除和换热管壁变薄等安全隐患。通过对蒸汽管路整改、锅炉保温方式调整及个别吹灰喷嘴蒸汽量调整等手段,消除了上述的缺陷,提高了热电系统运行的安全、稳定性。     

循环流化床锅炉排烟温度高的原因分析与对策

早期生产的锅炉,由于多年的运行,安全性和经济性均较差。通过对排烟温度高的原因进行分析,主要有受热面积灰、漏风、入炉风量过大、分离器效率下降、热管式空气预热器传热介质漏泄、给水温度高、受热面布置不合理、空气预热器入口风温高等原因,针对以上原因进行分析,采取相应的对策,必要根据设备具体情况,全面分析造成锅炉排烟温度升高的各种因素,制定出切实可行的措施,以达到保护设备,降低排烟温度,减少排烟热损失,提高锅炉效率的目的。     

提高热水锅炉效率和出力的分析及措施

我公司#4热水锅炉存在着受热面传热不足,排烟温度高,不完全燃烧损失高等不足之处,使得锅炉出力不足运行经济性较差。通过作者在设备治理、运行调整过程中不断摸索和积累的经验,描述了影响锅炉传热效率的几个因素,通过对这些因素的分析,提出了一些提高锅炉运行效率和出力的切实可行的方法。     

户县第二热电厂2号炉排烟温度偏高的原因分析及对策

排烟温度是电厂集控运行的重要指标之一,排烟温度偏高不仅会使锅炉尾部烟道发生二次燃烧、各换热管件长期超温运行寿命缩短,影响锅炉安全运行;还会导致锅炉效率明显降低,影响电厂经济运行;而且在环保日益重要的今天,过高的排烟温度还会给周围环境带来不利的影响。降低锅炉各项热损失是提高锅炉热效率的有效方法,而锅炉排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项,一般占锅炉热损失的60%~70%。由于煤质的变化、燃烧组织不合理、炉膛和制粉系统的漏风、受热面污染等因素,不少锅炉长期在排烟温度超设计值状态下运行。影响排烟热损失的主要因素是排烟温度。电厂锅炉排烟温度偏高是目前锅炉经济运行中困扰人们的一大难题。本文通过分析户县第二热电厂2号炉排烟温度偏高的原因,从而提出降低排烟温度的对策。     

垃圾电厂废灰改性水泥土的力学特性研究

把杭州某垃圾发电厂生产的垃圾废灰作为一种廉价的外掺剂加入到水泥土中用以改性水泥土,以做到资源的综合利用。把垃圾废灰、水泥和黏土按一定比例混合制成垃圾废灰水泥土,通过室内静三轴试验(不固结不排水剪切试验),在试样含水量、水泥掺入比、成型密度相同时,研究其在不同垃圾废灰掺量、不同龄期和不同围压条件下的应力应变关系和抗剪强度等的变化规律。试验结果表明:垃圾废灰水泥土的强度随着废灰掺量的增加而增加,在掺量6%左右时,抗剪强度有最小值;在水泥掺量15%,废灰掺量在3%～20%时,废灰水泥土抗剪强度较原状土可以增加10～60倍;垃圾废灰水泥土的应力应变关系在早龄期呈应变软化型,随着围压和龄期的增大,逐渐呈应变硬化型。垃圾废灰具有一定的活性,早期废灰的掺加主要起充填作用,增加水泥土的密实度,在某一掺量下(6%),会降低水泥土的强度;后期(7 d及以后)垃圾废灰活性被逐渐激发出来,参与了水泥土的二次反应,使废灰水泥土的后期强度提高。研究结果对于垃圾废灰应用于软基加固和路面基层材料等领域具有一定的参考和实用价值。     

正交试验法在燃煤工业锅炉燃烧调整中的应用

本论文以沈阳市某厂的20吨/小时蒸汽锅炉燃烧调整的能效测试为基础,采用正交试验的方法,科学合理设置试验因素和水平,找出排烟温度、过量空气系数、排烟处CO百分含量、炉渣含碳量对锅炉效率的影响关系。通过试验得到燃煤工业锅炉在不同水平下各主要运行参数与效率的关系曲线,并找到其最佳运行状态点,提高锅炉运行的经济性和安全性。     

热轧薄板边裂的影响因素与控制

边裂是热轧薄板中最常见的缺陷之一,如果边裂情况严重,会导致整张钢板报废,造成经济损失。本文通过对产生边裂现象的钢板进行取样分析,得出影响边裂的几大因素:一是锰硫的配比失衡会导致形成过多的铁硫化合物,进而出现边裂,二是在钢板轧制过程中,工艺参数设置不合理,如加热温度过高或时间过长,同样会导致钢板的边裂,因此提高原材料的质量,提高产品的加工工艺是避免边裂的重要手段。     

延长丁烯水合反应催化剂使用期的方法

甲乙酮装置水合反应使用的脂催化剂的交换容量随使用时间延长而降低,催化剂强度随反应温度提高而降低,部分催化剂破碎导致水合反应器床层压差上升,国内其它甲乙酮装王催化剂使用期只有一年。哈石化甲乙嗣装置采用除盐水浮选法,除去粒度过小及破碎的旧催化剂颗粒,保留了大部分仍具有一定交换容量的旧催化剂,并通过调整水合反应温度,使旧催化剂保持了较好的活性,每年降低催化剂成本二百多万元。     

分析循环流化床锅炉燃烧稳定性的运行调整方式

随着人们生活水平的提高,对能源的消耗也开始大幅增长,尤其是对电力的消耗,呈现逐年上升的趋势,为此国家在一些煤炭资源丰富地区建设了大量热电站,以满足人们生产生活的需求。在广大热电站中循环流化床锅炉大容量机组凭借其优良的特性被广泛采用,由此如何保证它的稳定运行就成了一个非常现实的问题,通过对影响其燃烧稳定性的主要因素进行分析,提出了一些保障锅炉安全、稳定运行的调整建议。     

潮州电厂1000MW直流炉主、再热汽温调整

随着潮州电厂#3机组投入商业运行,在保证机组安全的前提下,尽可能提高机组经济性显得越来越重要.由于潮州电厂#3机组运行时间较短,相关参数还没有达到设计值,尤其是主、再热汽温与设计值仍存在一定的差距,其中固有如制粉系统故障导致不能按照设计工况运行;部分受热面管壁温度高影响到过热度的提高等客观原因,但针对潮州电厂#3炉特性.通过近一段时间对机组运行情况的观察及实际操作调整,做出如下分析,实际效果较为明显.     

某60万火电机组发电厂锅炉省煤器的改造

作为锅炉低温受热面的省煤器,普遍存在积灰、磨损、振动及腐蚀等问题,尤其是在燃烧劣质煤的时候,更容易使省煤器发生爆管的事故。锅炉发生的省煤器爆管事故严重影响了锅炉的安全运行,使发电企业的经济效益受到影响。导致省煤器爆管的原因很多,主要包括炉型的选择、热力计算的准确性、省煤器严重积灰、管外飞灰磨损、管子内壁的腐蚀、省煤器结构布置的合理性、烟气流速、省煤器的材质选择、省煤器系统结构是否容易引起热偏差及流量不均、制造工艺、安装质量、锅炉运行状况、燃烧调整、维修检修质量等多方面的原因。本文对省煤器提出了最佳改造方案,在锅炉大修中按最佳方案实施了改造。改造后,从试验结果看,积灰情况得到了很大改善,排烟温度达到了设定值,使得锅炉的经济性及安全性得到了大幅提高,基本解决了锅炉爆管的隐患,提高了锅炉机组运行的经济性及可靠性,为省煤器改造和设计提供了理论指导及实践经验。