宝石加工机械手机械结构的设计与实现

传统刻面宝石加工主要以手工加工为主,其精度主要由技术工人的经验和熟练程度来控制,自动化程度较低。针对上述不足,开发出一种能实现宝石全自动加工的宝石加工机械手。对该宝石加工工艺进行了介绍,对该机械手的结构组成进行了详细阐述。经过样机测试表明,该机械手能实现宝石的研磨和抛光的全自动操作,加工出来的产品质量好、精度高,能达到预定的工作要求。     

化学机械抛光技术在超精加中的应用

在电子制造行业，随着产品性能的不断提高，对表面质量的要求越来越高．硅片作为集成电路芯片的基础材料，其表面粗糙度和表面平整度成为影响集成电路刻蚀线宽的重要因素之一．在计算机硬盘技术中，磁头、磁盘的表面粗糙度、波纹度和纳米划痕不仅影响磁头的飞行稳定性，而且影响表面的抗腐蚀性．抛光是表面平面化加工的重要手段．与机械抛光、化学抛光、流体抛光、磁研磨抛光、离子束轰击抛光、电化学抛光、浮法抛光等常见的抛光技术相比，化学机械抛光(Chemical Mechanical Polishing，简称CMP)是目前广泛采用的并且是几乎唯一的全局平面化技术．CMP是机械削磨和化学腐蚀的组合技术，其工艺是将待抛光工件在一定的下压力及抛光液的存在下相对于抛光垫作旋转运动，借助抛光液中磨粒的机械磨削及化学氧化剂的腐蚀作用来完成对工件表面的材料去除，并获得光洁表面．该文综述了CMP技术在集成电路、计算机硬盘基片等先进电子产品制造中的应用．     

院校开设多轴数控加工技术课程的探讨

随着科学技术的突飞猛进,机械制造技术和模具制造技术也取得迅猛的发展,尤其以多轴数控加工、高速加工、电火加工、快速成型模具制造等先进技术在机械和模具制造中得到了极其广泛的运用,大专院校作为培养新生代人才最为集中的地方,应时代的要求开设多轴数控加工技术方面的教育课程是大势所趋,文章首先介绍了多轴数控加工技术的特点与应用现状,而后探讨了院校开设多轴数控加工技术课程的意义所在。最后展望了多轴数控加工技术的发展趋势。     

模具高速加工及其数控加工中心

在现代模具的成形制造中,不仅要求保证高的制造精度和表面质量,而且要追求加工效率及表面的美观。在高速数控加工中心机床技术不断发展和应用的推动下,高速加工技术已越来越多地应用于模具的制造加工。高速数控加工正逐渐取代普通数控机床的加工,成为数控技术发展的主流,模具高速加工逐渐成为我国模具工业技术改造最主要的内容之一。     

模具制造中高速加工技术的应用

高速加工是一种先进制造技术，它可以大大缩短制造周期，提高生产效率；本重点介绍了高速加工的基本原理，加工特点及主要优势，详细介绍了其在模具工业中的重要作用；并列举实例说明了在模具制造业中该方法是一种值得广泛推广的制造技术。     

浅析模具制造中的电火花加工技术

本文对模具制造中电火花加工技术的应用、加工中应考虑的影响因素、电火花加工的方法和加工精度的影响因素进行了分析,对模具制造中电火花加工技术的应用有重要的指导意义。     

模具制造中高速加工技术的应用

高速加工是一种先进制造技术,它可以大大缩短制造周期,提高生产效率;本文重点介绍了高速加工的基本原理,加工特点及主要优势,详细介绍了其在模具工业中的重要作用;并列举实例说明了在模具制造业中该方法是一种值得广泛推广的制造技术。     

应用加工集成技术实现连杆模具的加工

分析了目前连杆模具传统加工工艺的现状，针对传统连杆模具加工工艺的不足，提出了应用CAD／CAM／HSM加工集成技术来进行连杆模具加工的工艺制作方法。该方法先采用CAXAME2004软件进行工件的三维实体造型，然后利用CAXAME2004软件生成进行机械加工的粗加工、精加工刀具轨迹，通过轨迹仿真检查无误后，将加工轨迹转换成高速切削方式下的NC代码，并利用HSM-600高速铣削加工中心完成加工过程，缩短了生产周期，提高了模具加工精度。     

高速切削技术在模具加工中的应用

在模具加工中,高速切削技术与传统加工技术相比,具有切割效率高、切割精度高、模具质量高等优势,因此,高速切削技术在模具加工方面具有较大的优越性。针对模具加工的特点及高速切削技术的概念,分析了高速切削的技术要求,并结合实例介绍了该技术在模具加工中的具体应用。     

机器人抛光系统在陶瓷导轨加工中的应用

陶瓷材料因高硬度和高耐磨性而成为很好的导轨材料,但其加工工艺性比金属材料复杂很多。对陶瓷导轨先进行研磨加工,使面型精度达到微米级,再采用机器人抛光系统对其抛亮,通过平面干涉仪检测其面型精度,根据检测的面型数据及特点,结合相关的抛光工艺,对陶瓷导轨进一步加工,使其达到更高的精度要求。实验过程中,陶瓷导轨面型的峰谷值从2.348 mm降低到1.844 mm,均方根由0.625 mm降低到0.394 mm,面型精度较原先得到了改善。以光学的检测手段结合相关的抛光工艺来提高陶瓷导轨机械加工的精度,结果证明该方案可行。     

亚纳米级抛光加工实验室的管理与维护

亚纳米级抛光是获得超光滑表面的主要方法。目前,常用的亚纳米级抛光方法有化学机械抛光(CMP)、电化学机械抛光(ECMP)、无磨料化学机械抛光(AP-CMP)、磁流变抛光(MRP)等。亚纳米级抛光质量受抛光液、抛光条件和抛光环境等诸多方面的影响。抛光实验室的抛光环境是超光滑表面的重要影响因素之一,必须对抛光环境的各个方面加以科学管理和维护。     

基于高速切削的模具加工技术

采用高速切削技术加工模具,已经成为现代模具制造业的发展趋势,对模具加工工艺产生了巨大影响;为了达到理想的加工效果,基于高速切削的模具加工技术必须配置合理的高速切削机床、选用合理的切削刀具、采用优化的加工工艺及策略。     

高速铣削的技术特点及在模具加工的应用

分析了高速铣削加工的技术特点及对加工设备、数控系统、刀柄和刀具、加工工艺的技术要求,并指出高速铣削技术在模具加工应用的优越性。     

一次性塑料杯的塑料热成型模具设计与实现

热成型加工是把热塑性塑料片加工成各种制品的加工方法之一。本文以一次性塑料杯的热成型加工过程为例,着重介绍了差压成型之真空成型模具的结构。     

模具型腔高效数控加工策略及参数优化研究

模具工业是国民经济的基础工业,受到政府和企业界的高度重视。项目《模具型腔高效数控加工策略及参数优化研究》主要针对模具型腔的加工特点,进行模具型腔高效加工策略和参数优化的研究,最终实现模具生产的高质量、低成本和短周期,同时为高速铣削在模具制造中的应用提供理论支持。     

模具数字制造技术发展的研究与探讨

本文介绍了国内外模具的CAD/CAH技术、模具加工技术及设备、快速经济模具制造技术.     

基于集群磁流变单晶碳化硅基片抛光加工的工艺研究

基于集群磁流变效应超光滑平面抛光理论及试验装置对单晶碳化硅基片进行了平面抛光试验,结果表明,金刚石磨料对单晶SiC基片具有较高的材料去除率;加工间隙在1.5mm左右具有较好的加工效果,随着加工时间的延长表面粗糙度越来越小,且30min内表面粗糙度变化率达到89%以上。通过优化工艺参数对单晶SiC进行集群磁流变平面抛光,发现经过30min加工,表面粗糙度Ra从42.1nm下降到4.2nm,表明集群磁流变效应平面抛光用于加工单晶SiC基片可行且效果显著。     

关于自动转位研磨抛光夹具的设计探究

光学零件特有的加工流程、金相显微特性的样品制备,都应经由研磨、关联着的抛光流程。通常来看,手持式架构下的这些配件,可在安设的研磨机之上,妥善予以加工。惯用的研磨设备,存在偏多的弊病。为此,创设了带有自动转位特性的新颖夹具,明辨了构架特性、惯常的工作机理。自动转位架构下的这种夹具,适宜椎体棱镜特有的配件加工,获取了凸显成效。     

基于集群磁流变单晶碳化硅基片抛光加工的工艺研究简

基于集群磁流变效应超光滑平面抛光理论及试验装置对单晶碳化硅基片进行了平面抛光试验,结果表明,金刚石磨料对单晶Sic基片具有较高的材料去除率;加工间隙在1．5I砌左右具有较好的加工效果,随着加工时间的延长表面粗糙度越来越小,且30min内表面粗糙度变化率达到89％以上。通过优化工艺参数对单晶SiC进行集群磁流变平面抛光,发现经过30min加工,表面粗糙度Ra从42．1m下降到4．2nm,表明集群磁流变效应平面抛光用于加工单晶SiC基片可行且效果显著。     

汽车连杆锻压模具的高速铣削工艺设计

本文根据企业实际生产需求,采用高速铣削的方式对焊接修复的模具进行加工工艺制定,经过企业实践,大幅提高了模具的生产效率,加工表面质量较高,无需后续抛光等处理.对于同类或相似模具在实际应用中具有较好的参考价值.