固体酸催化合成亚甲基双丙烯酰胺的实验研究

在固体酸催化剂和阻聚剂存在下,反应温度55-60℃,水解的丙烯腈与甲醛溶液作用,合成N．H^1—亚甲基双丙烯酰胺,讨论了各种因素对产品收率和纯度的影响,该法产品的收率高达88％,大大缩短了反应周期,减少了副产物的生成。     

高电导率改性聚苯胺的合成新工艺

本文选用不同种类有机子质子酸作为掺杂酸和聚合反应体系,通过化学氧化法合成导电性较好的掺杂态聚苯胺。通过红外光谱进行分析并确定掺杂态导电聚苯胺。利用质子酸PAMPS、氧化剂过硫酸铵(APS)和单体苯胺(An)制备出掺杂态聚苯胺及本征态聚苯胺。通过数字式四探针电导率测试仪测定电导率。通过不同质子酸掺杂聚苯胺的电导率的对比确定了PAMPS为最佳掺杂酸。本论文研究的导电聚苯胺的电导率可以达到2.04s/cm。     

基于双导师制的MBA协同培养机制研究

MBA虽是我国第一个专业学位,但目前大部分高校人才培养的双导师制仍停留在传统培养介入阶段。对于复合型专业人才的培养而言,仿真培养融入模式具有更好的操作性。在培养过程中,系统解决好双导师间的协同目标、协同动力、协同内容和协同保障四个方面的问题,能够取得良好的培养效果。     

羧甲基纤维素接枝丙烯酸钠的合成与性能

以羧甲基纤维素钠、丙烯酸为主要原料,在一定条件下通过自由基接枝聚合合成高吸水树脂。分别考察了各种合成条件,如反应温度、反应时间、引发剂配比及用量、交联剂用量、丙烯酸中和度等因素对高吸水树脂吸收能力的影响,确定了最佳合成条件,并用红外光谱仪和扫描电镜对合成产物进行了表征。根据实验分析得到最佳条件为:m(CMCNa)/m(AA)=0.1,m(NMBA)/m(AA)=2.9×10-2,m(Na2S2O8+Na2SO3)/m(AA)=6.5×10-3,m(Na2S2O8)/m(Na2SO3)=2,中和度为70%,反应温度20oC,反应时间6 h。在此条件下合成的高吸水树脂吸收0.9%的Na Cl水溶液为99 g/g。     

羟醛缩合法合成肉桂醛的工艺研究

以苯甲醛、乙醛为原料,在碱性条件下用羟醛缩合法合成产物肉桂醛,并分别考察了催化剂、反应温度、两种原料用量比对产物收率的影响。结果表明:在温度为25℃、催化剂为氢氧化钠、苯甲醛∶乙醛=3∶1的条件下,产品收率能达到76%。     

光交联法合成N-肉桂酰氧甲基丙烯酰胺/丙烯酰胺水凝胶的研究

合成了N—肉桂酰氧甲基丙烯酰胺(CMMAM)与丙烯酰胺(AM)的共聚物(CMMAM—AM)，通过光交联法制备了水凝胶．测定了水凝胶的DSC，并对水凝胶的溶胀性能进行了初步研究、热分析实验表明：随共聚物中CMMAM含量的增加，水凝胶的Tg值下降．     

离子液体[DABCO][BF4]催化的Knoevenagel缩合反应的研究

制备了一种以三乙烯二胺（DABCO）为基础的离子液体,催化芳香醛与活性亚甲基化合物的Knoevenagel缩合反应.应用该催化剂,反应可以在室温下进行,反应时间短,收率高,反应后处理简单.在简单活性亚甲基化合物的基础上探讨了多种复杂活性亚甲基化合物与芳香醛的反应.最后讨论了可能的反应机理,认为该催化剂具有双功能催化活性.     

糠偶姻的合成

以糠醛为原料，ＶＢ１作催化剂，经安息空合反应合成了糠偶姻，产物收率达７５．５％，产物经ＩＲ证实。     

乙酸苄酯合成新工艺的研究

选用十六烷基本三甲基溴化铵为两相相转移催化剂，合成乙酸苄酯，结果表明：当乙酸：氢氧化钢；氯苄：催化剂＝1．42：1．20：1．00：0．04、反应时间为3小时，反应温度为回流温度时，产品的收率可以达到90％。     

氨基磺酸系高效减水剂合成工艺优化研究

以对氨基苯磺酸、苯酚和甲醛为主要原料,合成出氨基磺酸系高效减水剂（简称AH）。对掺AH的水泥净浆流动度进行测定,得出了合成工艺优化条件：摩尔比为n（对氨基苯磺酸）：n（苯酚）=1：2-2.5,n（对氨基苯磺酸＋苯酚）：n（甲醛）=1：1.15-1.3;反应pH值7-10;反应温度75℃-95℃;反应物浓度35%;反应时间5h左右,此条件下的产物分散性能最佳。通过对优化工艺下合成的AH的红外谱图进行分析,表明AH是含有减水基团-SO3H、-OH和-NH2的理想高效减水剂。     

4-羟基吡啶合成研究

本文提出了一种新的4-羟基吡啶合成新方法,该方法产率稳定,合成收率70%以上。     

甲硫甲酚合成工艺研究

甲硫甲酚合成工艺的优点在于采用新的保温方式,选用浓H2SO4作催化剂,苯作溶剂及改变原料配比,采用碱洗、精馏等新产品后处理方式,将产品收率由原来的80%提高到91%。产品后处理容易,生产成本低,对环境污染小。     

固体磷酸催化剂的催化性能研究

采用浸溃法制备了固体磷酸催化剂,并将其用于催化乙酸乙酯合成。考察了固体磷酸催化剂制备过程及酯化反应过程中各因素对反应的影响。研究结果表明,当催化剂用量为冰醋酸质量的30％,醇酸摩尔比为3／1,反应时间为2．0h时,酯化率可达70．3％。     

直接法合成苯甲酸苯酯的研究

本文研究了用苯甲酸和苯酚直接酯化合成苯甲酸苯酯的方法，讨论了苯酚与苯甲酸的配比、反应温度、催化剂用量、加料顺序和方法对该反应的影响，优化了合成路线。     

固体磷酸催化剂的催化性能研究

采用浸渍法制备了固体磷酸催化剂,并将其用于催化乙酸乙酯合成。考察了固体磷酸催化剂制备过程及酯化反应过程中各因素对反应的影响。研究结果表明,当催化剂用量为冰醋酸质量的30%,醇酸摩尔比为3/1,反应时间为2.0h时,酯化率可达70.3%。     

合成2-甲基吡啶的研究

讨论了以乙炔和乙腈为原料合成2-甲基吡啶的方法。采用正交试验设计确定了最佳工艺条件。最佳工艺条件为：反应温度为180℃,乙炔压力为1．2M Pa ,反应时间为16h ,催化剂用量为200mg。实验结果表明,在最佳工艺条件下,催化剂和被分离出2-甲基吡啶的溶液可以在合成过程中循环使用。2-甲基吡啶的平均产率为77％,经分离得到的2-甲基吡啶的含量≥99．5％。     

广谱高效杀菌剂过氧乙酸的合成工艺研究

研究了以A型阳离子交换树脂和硫酸为混合催化剂合成过氧乙酸的工艺.实验结果表明:在室温(25℃)下,n (冰醋酸)∶n (双氧水)=2∶1,A型阳离子交换树脂和浓硫酸的用量分别为总质量的1.5%～2.0%和10%,搅拌4h,过氧乙酸产率可达18.8%,加入0.1%～0.2%(质量分数)焦磷酸钠,产品的稳定性提高 10%～20%.     

铁系新型固体酸的制备和月桂酸乙酯的合成

研究了铁系新型固体酸的制备以及催化月桂酸和乙醇合成月桂酸乙酯的方法。探讨了影响酯化的各种因素，找出了反应的最佳条件，使月桂酸乙酯酯化产率达到96．5％。     

淀粉磷酸酯蜜胺盐的合成及其性能研究

讨论了对以淀粉、磷酸、蜜胺为原料合成淀粉磷酸酯蜜胺盐的方法和产品性能。采用正交试验设计法对合成工艺条件进行优化,采用热重分析法、加热膨胀法和红外光谱法对产品的性能和结构进行了表征。淀粉磷酸酯的最佳反应条件为:反应温度100℃,反应时间4小时,磷酸为淀粉用量的75%;淀粉磷酸酯蜜胺盐的最佳反应条件为:反应温度110℃,反应时间2小时,磷酸与蜜胺的摩尔比为1∶1.1。在最佳反应条件下,淀粉磷酸酯蜜胺盐的收率为51.3%。产物在398.5℃开始明显分解,温度升高到567.5℃时,失重为73.8%,膨胀率为119.4cm3/g。结果表明,目的产物具有良好的热稳定性和膨胀性。     

对羟基苯甲酸乙酯合成催化剂的研究进展

评述了硫酸、对甲苯磺酸、氨基磺酸、强酸性阳离子交换树脂、六水合三氯化铁、六水合三氯化铝、五水四氯化锡、硫酸铜、硫酸钛、稀土金属氧化物、一水硫酸氢钠、固体超强酸、杂多酸等催化剂催化合成对羟基苯甲酸乙酯的方法.