加工常识(第三讲)

加工常识（第三讲）孙克文一、锡焊锡焊在仪器维修中是经常使用的方法,可用于电气元件、导线的联接,金属件的连接等方面。掌握了正确的焊接方法,并不难焊好。（一）工具主要是电烙铁,一般焊接电气元件、导线等小焊件,使用２０Ｗ内热式电烙铁即可。焊大件或散热快的焊...     

焊接机器人试制地锚导轨的作业轨迹设计

随着高校“产学研”工作的逐步推进,高校与地方企业的合作越加紧密,校企合作项目愈加丰富,我校与吉林省本地企业联合开展的地锚导轨焊接试制加工项目便是其中一个较为成功的案例。针对本次地锚导轨焊接试制加工项目,由于地锚导轨的特殊性、现场量测工具精度低、夹具无定位功能等原因,导致地锚导轨定位难、预热难、施焊难等问题,本项目组成员以现有条件为基础、以作业轨迹为切入点,精研工艺方案,共同设计出“寻踪定位+多道焊+摆动焊+轨迹优化”的作业方案,即以寻踪定位解决焊缝位置与角度偏差;以“多道焊+摆动焊”进行施焊,并优化作业轨迹,提升焊接作业节拍和焊接质量,确保地锚导轨试制加工作业的高效性。     

无铅锡膏的评价与选择

基于无铅锡膏基本参数的分析,介绍经典锡膏评估验证法、Indium公司的4步无铅焊膏评估法和实际测试评估法3种锡膏评价体系.通过对每种评估法的系统性和实际操作性的分析,总结出企业生产中最有效的锡膏选择法,并给出了一个实例.     

Q620材料焊后变形控制及裂纹预防操作方法

Q620材料有高淬硬倾向、对冷裂纹敏感,控制焊接变形及预防焊后产生裂纹是该材料焊接结构件质量控制的重中之重。从焊接操作方法的角度对Q620材料的焊接缺陷进行控制。主要是采用焊前预热、焊后缓冷至室温、焊接时采用富氩气体保护焊的方法,以减少热输入有效地预防了焊接裂纹的产生。     

三种演示器的故障与维修

左右手定则演示器也称方形线圈，故障主要是吊线折断，都是反复弯折造成的。吊线多采用多股软线，一头与线圈导线焊接，另一头焊接焊片，再接到接线柱上。这种塑料软线易老化变脆硬而断。有些厂是把绕完线圈的两个线端直接焊到焊片上，用独股的φ0．4mm左右漆包线当吊线更易折断。维修时可换用的软导线有多种，如连接电子器件的多胶软线，收音机磁俸上绕天线线圈的多股软线等都可使用。     

电烙铁头的小改进

在实验室及日常的电器维修中，用斜头的电烙铁焊开或焊接电器元件时，经常因受热不均，元件不是很难拆下来，就是焊接不牢。为此，把斜头的烙铁头稍加改动，问题就解决了。     

CO2气体保护焊与焊条电弧焊工艺及成本分析

在焊接实验实训中,采用CO2气体保护焊与焊条电弧焊两种焊接方法在同等的条件下现场施焊,进行工艺及成本分析。     

A-TIG焊技术的研究

A-TIC焊是一种新型、高效的钨极氩弧焊方法.该方法能显著增加焊接熔深,简化焊接过程,提高焊接生产效率,大大降低生产成本,具有广阔的发展和应用前景.     

焊接残余应力的危害及处理方法

焊接残余应力是焊件产生变形和开裂等缺陷的主要原因,本文主要介绍建筑钢结构中焊接残余应力的产生原因及其危害。并简要介绍处理焊接残余应力的方法,希望能够对今后提高产品的内部质量、提高构件的寿命及减少安全隐患方面提供一些有效对策。     

钢管与法兰内外同步对接焊装置设计

基于大型钢管内外焊接时,因施焊位置恶劣而导致焊接质量的问题,文章设计了一种大型钢管内外焊的双面焊接装置。该装置利用机械臂与焊枪之间的摆动指,由经枢轴铰接在机械臂端部,通过对焊枪的高度和轴向位置进行调节,保障焊丝指向焊缝角度的准确性,从而提高焊接质量。该设计也为钢管与法兰内外同步自动焊接的实现提供了技术基础。     

加氢反应器封头支撑凸台堆焊裂纹的原因分析和工艺优化

加氢反应器壳体内壁通常需制作支撑凸台以装配内件,较大的堆焊量导致焊后产生高水平的焊接残余应力,经消除应力热处理后在焊趾处产生裂纹,从焊接工艺和材料冶金两方面因素进行原因分析,说明了凸台堆焊裂纹防治的关键在于焊接方法的正确使用和严格的工艺过程控制。     

ZG35CrMo钢的焊接

针对花键套筒轴筒体和叉头的ZG35CrMo钢的焊接性选用了质优价廉的焊接材料并制定了合理的焊接工艺,详细地介绍了焊接过程的具体步骤和方法,按该方法进行焊接取得了良好的焊后效果,焊缝经检验,未发现裂纹。     

解析几何中最值问题的求解技巧

解析几何沟通了数学内数与形,代数与几何等最基本对象之间的联系。几何的概念得以用代数方式表示,几何的目标得以用代数方法达到。掌握数形转化,灵活使用数形转化技巧解决代数或几何问题,有意识地学习各种数形转化的技巧、数形转化的能力。解析几何中的最值问题与函数一章中的最值涉及的变量个数不同,解析几何中求最值常涉及两个变量x、y,而函数一章中求函数的最值常涉及一个变量x。因此,求最值时,若用“反函数法、换元法、配方法、均值不等式法、判别式法、单调性法”等都不能求解时,就采用解析几何中特有的参数法、直线的斜率法、线性规划…     

钨极端部形状对焊接薄板烧穿的影响

采用直流氩弧直缝焊接专机焊接材质为08 AL低合金钢薄板的某产品易烧穿形成焊瘤.通过改变钨极端部形状,进而改变电弧形态、减小焊接熔深以及增加焊缝熔宽,在三组厚度分别为1.0mm、1.5mm和2.0mm的薄板试件进行了焊接试验.焊接结果表明解决了薄板零件烧穿的问题.     

基于弧焊机器人的高强钢多层焊接工艺研究

利用正交试验设计9组厚板高强钢试件,编写机器人焊接示教程序,规划示教轨迹和焊枪姿态,设计焊接工艺,设置焊接参数,并对焊缝进行外观检查和射线检测。结果表明：高强钢机器人多层焊接示教编程、焊接工艺设计、焊接参数设置等均较为合理,在9组焊缝表面和内部均未发现裂纹、气孔、咬边、未焊透、未熔合等焊接缺陷,焊缝成形优良,焊缝射线检测评定结果均为Ⅰ级,可作为工程厚板焊接产品的机器人焊接典型工艺使用。     

焊接技术实训基地简介

包头职业技术学院焊接技术实训基地始建于1986年,经过近30年的建设与发展,逐步建成集教学与育人、培训与鉴定、科研与技术服务为一体的开放共享型实训基地。基地占地面积2100平方米,包括焊接基本技能训练、焊接机器人操作技术、特种焊接技术、表面处理技术、焊接质量检测等5个实训室;拥有焊接机器人、激光焊、等离子弧焊、双脉冲氩弧焊等先进焊接设备及常规焊接设备百余套(台),建有     

椭圆弧投射法及其应用

本文介绍了椭圆弧投射法的基本原理和作图方法,说明了对于某些用其他方法难以求解的问题,应用椭圆弧投射法能使空间形体得到方便的投影形式,从而达到简化问题解法的目的。     

焊接机器人MAG焊接钢质结构件技术研究

利用焊接机器人设备焊接钢质结构件.通过采用高强度钢焊丝替代不锈钢焊丝,利用焊接变位机和焊接机器人协同工作,实现结构件焊接机器人自动焊接,解决因人为因素而造成的焊道弧坑裂纹等产品质量问题,提高结构件焊缝外观质量,进一步提高产品的稳定性和可靠性.     

对全面关心青年教师健康成长的几个问题的思考

本文提出必须坚持用马克思主义的观点全面正确地看待和评价青年教师,既不要“捧杀”,也不要“棒杀”。对青年教师身上存在的某些带有时代特征的问题和弱点,应放到社会大背景上进行分析。在此基础上,笔者认为应从政治、思想、工作、业务和生活等五个方面关心青年教师的成长。     

NOVELL网络系统常见故障及维护(一)

1、连线故障 故障现象:NetWare工作站在进网时执行NETX.COM后死机或出现如下错误信息:“Afile server could not be found” 原因分析:这类错误由DOS外壳引起,NETX.COM执行时试图同网络建立一个连接,但在给定超时间间隔内没有SERVER响应,因而工作站无法入网。出现这类故障最可能原因有:电缆断裂;电缆与BNC T型头的连接松动引起断路或短路;工作站网卡驱动程序与网卡不配套;I/O地址冲突或中断号冲突;病毒引起IPX.COM和NETX.COM损坏等。 检查步骤:采用自底向上的策略。从电缆本身开始→然后测试网卡→其它激活部件→用NOVELL的COMCHECK检查网卡、电缆和其他设备的完整性。 解决方法: ①电缆是否断裂,用万用表检测,方法是在任一台工作站上断开网卡与电缆的连接,从T型头处断开电缆连接,测量两段电缆,正常情况下的阻值应分别为50Ω左右。逐次排除即可找出故障电缆,换上一根即可。 ②BNC头与T型头的接触是否良好。将T头与BNC头断开,观查BNC头的插针是否松动或低于端口边沿过多,否则会造成接触不良。 ③如果是粗缆以太网,还应检查粗缆BNC头的针与轴心的焊接情况是否良好,收发器电缆的焊接对应序列有无错误,焊正常与否。 下面介绍两种经常使用的很有效的故障定位方法: ·工作站逐个加入法: 首先,将