东营压气站气体处理装置的优化模拟

针对东营压气站气体处理装置偏离设计工况而导致的C3＋收率降低能耗增加的问题,采用干燥系统的优化方案理论与现场试验值相结合的方法对操作条件进行优化。采用HYSYS软件模拟的方法对制冷分馏系统进行分析。通过建立装置运行模型,改变不同工况下的运行参数,分析各参数的变化对轻烃产量和C3＋收率的影响,计算结果验证了经验参数与模拟值的一致性,得出了气体处理装置制冷和分馏系统最佳运行区间,对提高气体处理装置的C3＋回收率具有一定的指导意义。     

重油催化裂化吸收稳定系统提高丙烯收率的分析

分析了重油催化裂化装置吸收稳定系统,探讨了通过降低液态烃中C2含量来提高丙烯收率的可行性。对装置实际生产数据与影响因素进行分析,并提出优化方案。     

ASM3应用于污水处理厂的模拟研究

建立了活性污泥3号模型应用于氧化沟工艺的活性污泥处理系统数值模型,并利用Matlab语言编制了模拟程序,对模型中的参数进行了灵敏度分析。结果表明,自养菌的产率系数UA最为敏感,对这个参数调整之后,用该模型对一实际工程的出水情况进行模拟,模拟值和实测值取得了较好的吻合。该模型能够反映污水处理的实际运行状况,为模拟污水处理、预测出水水质、优化污水处理厂运行方案提供了可行途径。     

变工况制冷压缩机性能测试精品实验项目建设与实践

"变工况制冷压缩机实验性能测试"是制冷专业中一个重要的专业基础实验,该实验是针对制冷系统在实际运行时工作状态会大幅度变化的问题,通过实验,让学生对压缩机变工况运行时的性能变化有深入的理解。该项目对这一经典的实验进行"精品实验项目"建设,更新实验装置,对实验装置进行了数字化的改进,建立一套完备的数据采集系统,提高了实验的自动化。此外,完善实验教学内容,改进实验教学方法,在传承经典的同时有所创新。     

机载小功率热电制冷系统的性能分析

在设定飞机参数的条件下,以现有的实验模型为研究平台,提出了一种机载小功率热电制冷系统的设计优化方法.考察了该系统在3种不同飞行高度运行时制冷量与制冷系数的变化曲线.然后,利用熵产最小法评估了系统的性能,并计算出系统的代偿损失.通过电功率实验,得出了制冷系统的功耗变化曲线,其峰值小于机载装备可提供的最大电量,由此证明了小功率热电制冷系统应用于机载设备的可行性.制冷系数、制冷量及系统熵产与飞行高度和电流有关,通过分析这些变化数据,得出工作状态下制冷系数的最优值,并提出可最大程度利用热电制冷系统优势的优化方案.     

双效机械蒸汽再压缩污水脱盐工艺流程仿真

该文基于AspenPlus化工流程模拟软件,开展了基于双效机械蒸汽再压缩（MVR）的采出水脱盐工艺流程模拟仿真,以及系统运行热力特性分析。在设计工况下经过系统处理的污水净水分离率达到90.0%,污水整体资源化利用率可达86.7%,系统能效比和污水处理比能耗分别为15.5和212.2 kJ/kg。结合系统变工况特性和运行参数敏感性分析可知,降低蒸发压力可提升污水资源回收量,减小压比将有利于提高系统能效、降低比能耗。通过MVR污水脱盐系统的仿真建模,探究了该工艺的能质转化特性,为优化含盐污水处理方案提供了参考。     

太阳能固体吸附式供热与制冷联合运行装置的研究

主要从吸附式制冷的机理、循环方式的研究入手,构建装置系统内可逆外不可逆四热源的系统数学模型,对太阳能固体吸附式供热与制冷联合运行装置系统的研制进行了探讨.     

制冷装置的冷凝压力和蒸发压力的自动调节与自动保护分析

对蒸气压缩式制冷装置的性能(主要包括冷凝压力、蒸发压力、制冷装置的自动保护和自动调节)进行了分析.通过各种调节作用,使制冷剂状态参数在各部件或制冷系统典型部位具有合理的取值,以满足被控工艺参数的要求以及制冷装置的安全、稳定、高效节能运行.     

模式识别调优技术在加氢裂化装置上的应用(一)

本文应用模式识别调优技术对加氢裂化装置上的分馏系统进行优化。     

智能气体压力表设计

气体压力是工业生产过程中重要参数之一,智能气体压力表在工业过程控制中具有非常重要的作用.为保证生产和设备安全运行,提出了基于STC89C52单片机的智能气体压力表设计方案,采用24位专用AD芯片HX711对10N1600A-T压力传感器的压力数据进行模数转换并送至STC89C52单片机,可检测0-1600kpa气体压力值.     

在ARM实时系统中提高程序执行的效率

受时间和空间的严格限制,加上运行环境复杂,使得ARM实时嵌入式系统的软件开发比较困难。本文选用C／C＋＋并结合汇编语言,分析如何对程序代码进行优化,以满足ARM实时嵌入式系统对功能、性能、时限和安全可靠性的要求。     

基于组态技术的制冷实验系统

以"组态王"软件为开发平台,设计开发制冷实验系统,不仅可以模拟制冷/热泵实验系统和设备的运行和操作管理,而且可以进行数据分析和模拟控制。实验系统采用友好的人机交互界面,便于操作和理解,同时能够增强学生实践和分析解决问题能力,提高实验教学水平和质量。     

优化分馏柱在有机合成中的应用

有机合成中副反应、副产物对反应收率有很大影响,减少副反应、副产物是提高产率的重要方法。该文设计制作了一种优化分馏柱,制作简便,分离效率高,可将沸点接近的产物/副产物从反应体系中分离,推动平衡正向进行,提高产率。将优化分馏柱用于5-羟甲基糠醛和乙酸乙酯的合成中,与普通合成方法对比,结果表明,优化分馏柱降低了能耗,有效分离了副产物,提高了产品纯度,增加了产率。     

动力总成悬置系统刚体模态参数的试验与计算

为研究动力总成悬置系统的动力特性,为悬置元件的设计和优化提供依据,进行了悬置系统怠速工况的运行模态测试和理论计算.首先测试了悬置元件的动刚度、静刚度、阻尼等参数,建立了Matlab计算模型,进行刚体模态计算.结果表明,怠速工况下采用悬置元件动刚度的计算结果与运行模态结果吻合,动力总成悬置系统的刚体模态参数不适宜在实验室环境下测试.     

有害气体检测系统的设计与仿真

气体检测系统的建立主要依据气体浓度与电压关系,进行浓度与电压之间转换,实现浓度显示,发光二极管、蜂鸣器报警。系统主要采用C51单片机作为控制模块,实现对气体浓度信息的采集、处理、转换、判断。当检测到的值低于设定报警阀值时,LED仅显示测得的气体浓度,当气体浓度过高,则由单片机向报警系统发出指令,报警灯闪烁,蜂鸣器开始报警并对此系统进行仿真,为气体检测系统从理论到实践的应用提供依据。     

U＋L型通风系统采空区瓦斯运移规律数值模拟

文章采用FLUENT软件对高瓦斯煤层“U＋L”型通风系统采空区气体渗流进行数值模拟,得出采空区瓦斯浓度分布状况及其运移规律.对于高瓦斯矿井“U＋L”型通风系统瓦斯综合治理与利用具有显著的实践指导意义.     

渔船柴油机工况智能监测系统的开发

为了提高渔船的作业效率和生产安全，本文采用AT89C52单片机和传感器建立了柴油机工况实时监测的实验模型。模型中采集的参数经过ADC0809模／数芯片转换为数字参数，通过对数字参数的判断对超出范围的工况进行报警，并用共阴LED数码管将参数显示出来，实现了对船舶柴油机工况的智能监测。实验调试结果表明，该系统具有很好的移值性和稳定性。     

双进双出磨煤机料位压差测厚技术的改进与应用

双进双出磨煤机料位的控制一直缺少可靠有效的手段,使得磨煤机经常在低料位状态下运行,并且易发生乏煤或堵煤现象。针对以上问题,在压差测厚装置中采用模糊自适应自寻优控制对料位进行调节。在制粉系统工况发生变化时,采用自适应控制算法使得常规控制器参数能够自动适应对象模型的变化,保证控制的稳定性;采用在线自动寻优技术实时搜索磨煤机最佳运行点,找出对应的磨煤机料位从而修改控制回路的给定值,确保制粉系统始终运行在最佳运行工况。     

焦化反应温度、循环比对焦化产物分布的影响

采用微型焦化反应试验装置,考察了焦化反应温度、循环比对延迟焦化产物分布的影响。试验结果表明,试验数据与生产统计数据基本一致,实验室微型焦化反应试验装置完全可以模拟工业装置的生产情况:提高反应温度有利于渣油转化,增加液收,提高柴汽比;循环比大小对产物分布有较大影响,低循环比时,随着循环比的增大,轻油、气体、焦炭收率增加,而循环比较大时,柴油和焦炭收率比汽油和气体收率增加得更快。     

多功能人工环境实验平台设计与实现

多功能人工环境实验平台主要由模拟室外环境和室内环境、空调系统、制冷系统、加热系统、自控系统等部分组成。其中控制系统采用集中控制方式对空调系统进行自动控制,完成对空调系统和环境参数监测,并对系统中的设备的控制连锁及空调机组、制冷机组等控制系统进行整合。该实验平台的温度、湿度、风速等参数能在规定的要求下快速达到稳定调节和变工况调节,并有较高的控制精度和稳定性,对实验教学及科学研究有重要意义。