沈阳油田油井综合防偏磨技术研究与应用

沈阳油田抽油机井平均泵挂为1950米,并多为斜井,井斜、深泵挂导致抽油机井管杆发生弯曲,使管杆产生磨损.目前沈阳油田处于开发中后期,综合含水达到81%,高含水生产加剧了油井的偏磨.根据油井生产情况、偏磨产生的各种因素,结合抽油机井杆管偏磨的力学分析,针对不同偏磨井实施适合的防偏磨措施是保证油井正常生产的重要措施.     

渤南油田抽油杆偏磨躺井的原因分析及治理对策

抽油井的抽油杆、油管偏磨现象在油田开发生产中存在较普遍且抽油杆偏磨问题比较突出,由于偏磨现象导致油井检泵周期缩短,作业成本增加,本文在对渤南油田抽油杆偏磨躺井资料分析的基础上,分析了影响抽油井管杆偏磨的诸多因素,列出了防治偏磨的一些工艺,为今后治理渤南油田抽油井的管杆偏磨治理提供了参考。     

抽油机井杆管偏磨原因及治理措施分析

商河油田为复杂小断块油田,经过三十多年的注啦开发,综合含水高达85％以上,地层产出水矿化度明显增高,抽油机井油管与抽油杆的偏磨现象日益严重,呈急剧上升的趋势。针对此类问题,本文分析了目前存在的各种偏磨治理技术及其优缺点,并提出治理对策。     

油井偏磨机理的分析与治理

<正>本文针对油田开发后期,井况复杂,偏磨现象越来越严重,通过对造成油井偏磨原因的分析,提出应用多种采油工艺治理油井偏磨。几项工艺在偏磨井治理上各有所长,根据不同的井况选择合适的采油工艺措施治理偏磨。抽油杆在油管中上下往复运动是抽油机采油工艺最基本的运动方式。由于受井身结构、管柱组合等诸多因素的影响和制约,油管、抽油杆在生产过程中必然造成摩擦损失,主要表现     

低渗透油田杆管偏磨成因及防治措施

渤南油田属低渗透油田,随着油田开发的深入,综合含水不断上升,液面不断下降,杆管偏磨腐蚀日益加剧,已严重影响了油田的正常生产。本文从现场资料出发,分析了造成低渗透油田杆管偏磨的主要原因,并提出了相应的治理措施：优化设计生产参数、组合配套防治偏磨技术和加大注采调整相结合的方式,有效地降低了杆管偏磨。     

JY防偏磨抽油杆节箍技术及现场应用

油田开发已进入中后期,开发矛盾日益突出,油井的偏磨问题日益严重。除斜井和水平井外,直井偏磨现象也十分严重,管杆的偏磨严重制约了油田的开发,因偏磨造成作业的油井不断增多,既增加了作业费用,又降低了油井的时率。为此,本文提出了JY防偏磨抽油杆节箍技术,对该装置的技术原理及现场应用情况进行了介绍,着重介绍了该技术的防偏磨治理效果。     

抽油井井下管杆偏磨原因分析及治理措施

本文针对近几年兴茂油田偏磨井增多的实际问题,在统计分析管杆偏磨现状的基础上,对抽油井井下油管与抽油杆偏磨原因进行了分析,并对目前已采取的防偏磨措施进行总结,有针对性地提出其它相应治理方法。     

螺杆泵井偏磨机理研究及治理对策

地面驱动螺杆泵采油系统近年在油田应用数量逐步增多,随之出现的杆管偏磨现象也日趋严重,制约了油田生产。针对这种情况,文本分析了螺杆泵杆管偏磨机理,并提出了防治偏磨的一些有效措施。     

抽油机井偏磨机理及防治措施

随着油田开发时间的延长,抽油井的井况会发生变化,抽油井偏磨现象日益突出.本文结合滨采一矿抽油井偏磨现状,分析了造成抽油机井杆管偏磨的原因及影响因素,介绍了偏磨井治理配套技术,提出了下一步防偏磨治理工艺的思路.     

水驱偏磨软件应用效果分析

由于杆管偏磨井数逐年上升,增加了维护性井下作业费用及杆管更换费用,严重影响油田开采经济效益,为此提出应用水驱偏磨软件,诊断水驱抽油机井偏磨,为治理杆管偏磨提供了有效途径。     

加强技术管理,提高油井防偏磨治理水平

随着油田开发的进行,综合含水不断上升,偏磨井逐年增多,年偏磨躺井井次呈总体上升趋势。建立防偏磨治理技术运行管理制度,通过防偏磨辅助测试技术,应用定位扶正装置+弹力支撑抗磨副等方法,有效延长了检泵周期,降低了维护作业次数。     

内衬UHMWPE油管在有杆泵井中的应用

杆管偏磨问题一直是影响油田有杆泵井免修期的主要因素,采取的杆柱扶正、低磨阻泵、加重等偏磨治理措施对高含水定向斜井效果不佳,经济效益较差。为了有效解决油井偏磨问题,压缩频繁作业工作量,研究了内衬管偏磨治理配套工艺,其具有摩擦因数低、耐磨性能好等优点。据不完全统计,在试采二厂的80口偏磨严重井得到了推广应用,其中52口油井效果明显,延长偏磨井生产周期2倍以上,并对应用效果差的偏磨井进行了原因分析,提出了工艺改进措施。     

孤东油田抽油机井管杆偏磨分析及防治

<正>在孤东油田开发的过程中,抽油机井采油是主要的采油方式。然而,在抽油机井采油系统中,由于杆管偏磨造成的油井事故广泛存在。随着下泵深度增加、产出液含水上升,偏磨问题呈上升的趋势,每年因此造成的经济损失巨大。因此,根据油井的偏磨现状,分析偏磨机理,找到切实有效的防治方法,对提高油井生产水平,减轻偏磨造成的影响,减少作业开支,具有重要的实际意义。     

螺杆泵井主要失效原因及防治对策

地面驱动螺杆泵采油系统近年在油田应用数量逐步增多,随之出现的杆管偏磨现象也日趋严重,制约了油田生产;而螺杆泵定子失效会导致整个螺杆泵报废,造成重大的经济损失.针对这些情况,文本分析了螺杆泵杆管偏磨机理,并提出了防治偏磨的一些有效措施;对井下螺杆泵定子的失效形式进行了分类,并根据定子各种失效形式的特征及现场经验,分析了造成井下螺杆泵定子失效的根本原因,给出了相应的解决方法,为螺杆泵设计,操作管理提供了依据.     

浅谈滨南一矿偏磨井管理的做法

随着油田的不断开发和发展,偏磨井的树立逐年增加,因偏磨造成的油井躺井比例居高不下。本文针对偏磨井治理和管理,滨南一矿采取了参数优化、工艺工具应用、强化日常管理等措施,见到了较好的效果。     

魏岗油田抽采井管杆偏磨及防治对策研究

魏岗油田属于南阳凹陷西南部的魏岗镇鼻状构造．含油面积315平方千米,地质储量9009万吨,是河南油田的主力油田,进入高含水后期开采以来,杆、管偏磨井和杆断脱比例不断增加,检泵周期缩短,作业费用增加。对抽油机井杆管偏磨原因分析及采取综合防治措施,具有十分重要的意义。     

综合治理腐蚀偏磨的新突破

随着油田开发的深入,综合含水不断上升,井筒管杆偏磨腐蚀日益加剧,已严重影响到了油田的正常生产。本文从第一性现场资料入手,发现总结了目前造成偏磨的几种因素,并从理论上加以分析,提出了相应的治理措施,在现场实践的过程中取得了较好的效果。     

抽油机井管杆偏磨治理探讨

管、杆偏磨一直是制约油田采油生产的重要因素之一,大力推广管、杆偏磨治理是各个采油生产单位降低作业工作量、提高生产时率、节能增效的一项重要措施。     

光杆偏磨分析及盘根盒连接方式优选

随着抽油机井的不断增多,光杆偏磨问题日趋严重,其主要原因为光杆不居中、光杆质量不过关、盘根盒与光杆不配套等因素造成的.分析认为造成光杆偏磨的主要原因是光杆不居中问题.针对这一现象,结合现场目前采用的两种盘根盒连接方式,螺纹连接和卡箍连接的现状.建议选择卡箍连接,以减少光杆偏磨问题,降低员工的劳动强度,进一步节约油田生产成本,响应油田公司“以人为本,安全第一”的安全生产方针和油田公司“降低成本,节能增效”的基本原则.     

抽油井偏磨原因及对策

文中油田经过二十多年的开发,由于定向斜井和侧钻井的增加,含水上升等因素的影响,偏磨井日益增多,偏磨状况严重。针对这一问题,采用下抽油杆扶正器、旋转悬绳器、旋转井口、双向保护接箍等防偏工艺,取得了较好效果.