汽轮发电机定子绕组直流电阻不平衡故障诊断方法

本文分析了某电厂发电机定子三相直流电阻不平衡的原因,采用直流电桥监测法,顺利找到焊接断头位置,成功消除了一起接头焊接不良的缺陷。     

焊接接头矫直断裂问题分析

为了提高厂焊钢轨的生产效率和焊缝质量的稳定性,针对焊接接头矫直断裂问题,在矫直工位、除锈工位、焊接工位、粗铣工位对断裂接头进行分析。研究发现钢轨焊接质量、推凸质量、打磨质量、矫直作业过程是影响焊接接头矫直断裂问题的主要因素。     

谈焊接质量通病的防治

钢材焊接是建筑安装工程中一项比较重要的工序,焊接接头的质量缺陷会直接危及整个结构质量的,因此将焊接接头缺陷尽量控制在规范允许范围内是每一个焊接操作人员及工程技术人员在施工管理中应尽的责任。     

低碳钢T型焊接的数值模拟研究

焊接技术作为工业生产重要技术广泛应用于生产实践中,T型焊接接头作为焊接空间接头主要形式在日常生产中大量应用,如何保证其接头质量至关重要。本文利用ANSYS数值模拟软件,对Q345低碳钢T型焊接进行数值模拟分析,计算其温度场及应力场的变化,其结果可以有效预见焊接质量相关问题,提高生产效率,节省生产成本。     

氨制冷压力管道焊接接头质量检测与分析

氨制冷系统压力管道主要应用于冷冻业,其中压力管道是设备安全监管的核心内容,而影响管道安全的是焊接接头的质量,本文主要是对氨制冷压力管道焊接接头进行缺陷及显微组织检测,分析焊接缺陷产生的原因,以及对管道安全的危害,并提出提高氨制冷管道焊接质量的建议。     

钛合金零部件激光焊修工艺

研究钛合金焊接性及激光焊接工艺,提出钛合金激光焊接优势,分析了焊前清理、氩气保护方案、焊接过程及检验接头质量方法。     

如何预防焊接施工中的质量缺陷

焊接是安装工程中一项比较重要的工序,焊接接头缺陷的存在会直接危及整个结构的质量及安全运行。因此,将焊接接头缺陷尽量控制在规范允许范围内是每个焊接操作人员及工程管理人员应尽的责任。常见的焊接接头缺陷主要有咬边、焊瘤、弧坑、气孔、夹渣、根部未焊透、未熔合和裂纹及裂缝等,现逐一进行分析。     

人工神经网络技术估测镀锌钢板点焊性能的研究

本文介绍了如何将人工神经网络引入到镀锌钢板点焊的质量预测中,通过镀锌钢板点焊工艺试验采集训练样本,建立焊接电流和焊接时间对点焊接头强度的ANN预测网络。验证结果表明,学习后的神经网络预测精度较好,能够合理地预测焊接电流和焊接时间对镀锌钢板点焊接头强度的影响规律。     

钦合金零部件激光焊修工艺

研究钛合金焊接性及激光焊接工艺,提出钛合金激光焊接优势,分析了焊前清理、氩气保护方案、焊接过程及检验接头质量方法。     

加强科技创新 提高列车运行的安全性

<正>随着我国铁路事业的发展,对无缝线路中焊接接头的质量要求越来越高,大量的实践证明:合理的焊接接头热处理工艺能够有效消除焊接过程中产生的残余应力,改善焊缝内部组织结构,对于提高焊接接头力学性能和耐磨性效果显著。尤其是抗冲击性和落锤指标改善明显,有利于在列车运行的复杂载荷条件下,焊缝不发生断裂和早期磨损,提高焊接接头的安全性和使用寿命。由昆明耐维科技有限公司和昆明铁路局昆明工务机械段联合研制的NWZH-200-Ⅲ移动正火设备     

现场T91/12Cr1MoV异种钢的TIG焊接

本文根据对T91钢与12Cr1MoV钢的薄壁小管采用TIG焊接工艺评定结果中总结出的点滴经验而撰写。文中提出了工程现场条件下的管子接头简易工艺焊接性试验方法,并对三种不同焊接接头作了外观、内部质量签定和常温下机械性能、金相分析,以确定较为合理的适应于现场安装的焊接工艺,对保证焊接质量的几个环节和工艺条件提出具体看法。     

小型船舶焊接工艺缺陷及改进展望

船舶焊接质量是保证船舶致密性和强度的关键,如果焊接过程中不注意焊接操作和焊接顺序,焊接接头就会存在严重的焊接缺陷,如气孔、夹渣、咬边、未熔合、未焊透、焊接裂纹及其他缺陷等.采用高效焊接技术可以大大预防焊接缺陷,提高焊接质量和焊接效率.     

铁路客车车体焊接接头的拉弧式螺柱焊方法研究

为提高客车运行安全,文中提出针对不同型号及尺寸的螺柱采用拉弧式螺柱焊方法进行实验并研究其性能变化结果。首先,运用BMK-16i拉弧式螺柱焊机对小尺寸螺柱与钢板进行焊接实验,在实验中采用两类小尺寸螺柱进行拉弧式螺柱焊接,获知利用氩气保护方式的焊接接头强度较未采取保护的焊接接头强度高,在焊接位置加热至480℃时,可获得质量较好的焊接接头;其次,采用BMH-22SV螺柱焊机实行大尺寸螺柱焊接实验,通过实验观察出直径大于等于16 mm的螺柱在进行焊接实验时性能稳定性差,表现出不融合和接头内部氧化等缺陷现象,对接头处焊缝实行微观后,出现熔合接头部位过热情况且形成了飞溅组织,导致接头处强度差。通过上述实验可获知利用尺寸合适的螺柱在一定加热温度下可形成性能较好的车体焊接接头。     

厚板埋弧自动焊的焊接质量控制

为了顺利地实现厚板埋弧自动焊的焊接,对可能存在的问题进行了分析和研究,并采取了切实可行的焊接工艺措施,使接头的焊接质量得到有效的控制。电站压力钢管制造中,采取埋弧自动焊接方法,可以极大提高生产效率和焊接质量。     

浅谈钢结构手工电弧焊表面缺陷及防止措施

施工焊接程,由于种种因素的影响焊接接头中会产生一些影响焊接质量的缺陷。尤其在手工电弧焊中更为突出,钢结构手工电弧焊表面缺陷及防止措施进行分析     

药芯焊丝CO2气体保护焊在锅炉集箱制造中的应用

1 锅炉集箱管接头传统焊接工艺 锅炉集箱产品大口径管采用马鞍形全焊透结构,焊接工艺为手工氩弧焊打底、手工电弧焊盖面.整个焊接过程全部采用手工操作.由于马鞍形结构特点,手工操作时,焊一个管接头要换4次不同直径焊条,由于频繁更换焊条,使焊接接头多,质量隐患增多,表面质量较差.     

异种钢管接头焊接残余应力有限元数值模拟现状及发展

在焊接结构中,为了发挥材料的最佳性能,往往需要采用异种钢焊接接头,而异种钢焊接接头在长期使用过程中,发生了许多事故,迫使国内外的学者从各个方面不同角度研究异种钢焊接接头失效的原因。本文主要结合焊接残余应力对异种钢管接头焊接结构的影响及研究焊接残余应力的必要性,论述了管接头焊接残余应力有限元数值模拟的现状及发展。     

进口Ф32螺纹钢筋焊接接头脆断的原因分析和工艺设计

本文是通过时进口钢筋焊接接头脆断的解决,引起有关人员对进口材料的引进和使用的重视.为此对西班牙进口的Ф32螺纹钢筋的进货状况进行了简介,并对使用中焊接接头脆断的原因进行了分析、实验,从而选取了合理的焊接规范和工艺,保证了焊接质量,满足了JGJ 18-84标准要求.     

浅谈水平固定管管道焊接工艺在教学中的应用

本文介绍了水平固定管管道全位置焊接工艺及技术要点．采用本工艺进行焊接,能提高生产效率．降低焊接成本．焊接质量可靠,接头满足机械性能要求,焊缝成形美观,具有较广阔的应用前景。     

用三维空间模型方法评定射线探伤底片中的焊接缺陷

在焊接接头的射线探伤底片中,焊接缺陷是以平面图形显示在射线探伤底片上的。为了准确的评定焊接质量,在评定射线探伤底片中的焊接缺陷过程中,应采用三雏空间方法分析焊接缺陷的性质,保证评定的准确性。