薄壁零件铣削变形的控制研究

针对高精度,带密封槽的薄壁零件铣削,控制其加工变形尤为重要。装夹方式、压板位置等的选择,刀具切削力大小,切削热的控制对其加工变形影响极大。针对以上影响因素进行把控,有效控制零件加工变形。     

薄壁零件加工变形影响因素及控制方法研究

结合国内外薄壁零件加工变形研究现状,研究薄壁零件加工变形机理,分析了薄壁零件加工变形的影响因素,包括毛坯初始残余应力、切削力、工件装夹以及走刀路径等,对于薄壁零件加工变形预测和控制具有一定的参考意义。     

ZAL108薄壁零件的高速切削技术研究

随着高速切削技术的推广和普及,人们对这项技术的认识不断深入,高速切削技术的概念也在不断的变更,高速切削加工不能简单地用某一具体的切削速度值来定义.高速切削加工根据不同的切削条件,具有不同的高切削速度范围,因此准确定义高速切削就需要从其体现出来的共性出发.     

浅谈薄壁零件加工变形的原因及控制方案

薄壁零件因其本身具有的重量轻、结构紧凑等优点被广泛的应用于航空产品与船舶产品中,同时薄壁零件也有着刚度差的问题,因此在加工过程中容易出现零件变形的情况。根据薄壁零件所存在的易变形的问题,着重分析在加工中造成薄壁零件变形的原因,通过实际分析,找出其中的问题,结合实际的加工经验,探索如何对加工过程进行控制,避免零件变形,依据数据进行加工控制的改进,保证薄壁零件尺寸、形位的准确度与质量。     

薄壁零件的车削

薄壁零件在传统的一次车削加工中,因其壁厚过薄,车削过程中容易产生工件变形及振动波纹,加工质量难以控制,从而加工效率低。究其难加工、变形的根本原因是切削热及切削力所造成的。     

对基于ABAQUS的薄壁件多点柔性加工变形的研究

本文简要概述了多点柔性的研究基础,介绍了有限元软件的建模过程,并且借助有限元软件,研究薄壁件在实际加工过程的变形影响。分别从支撑单元密度、单元之间距离、夹持力三个角度展开研究,总结了薄壁件的最优布局,是以占用最少资源、优化调配时间为基础展开的装夹布局。     

探索薄壁铝合金零件在铣削加工中热变形与应力变形的控制

本文以薄壁铝合金零件为研究对象,基于对铣削加工过程中热变形与应力变形的控制从而提高产品的合格率。     

细长薄壁容器变形控制研究

介绍了一种在热处理过程中控制细长薄壁容器变形的方法。     

薄壁钣金件柔性支撑专利技术

薄壁钣金件在航空航天、汽车等领域具有广泛的应用,如飞机蒙皮、壁板、汽车外壳、引擎盖等.这些薄壁钣金件刚性比较小,在对其进行加工时受到力、热及振动的影响,易产生变形,无法保证零件的加工精度和表面质量,对薄壁钣金件进行柔性辅助支撑是解决上述问题的有效手段.柔性支撑装置可通过支撑元件的组合、位置变换能够适应多种不同的外形零件...     

典型薄壁筒类零件加工方法研究

薄壁筒类由于壁薄、刚性差,加工中容易出现变形、振刀现象,加工质量难以保证。本文通过使用制作特殊芯轴的方法,使制造的零件达到了设计要求,为薄壁类零件的加工提供了一种可靠方法。     

薄壁类零件加工工艺的研究及应用

分析了一种典型薄壁零件加工变形的主要原因,通过对工件特性进行分析研究,制定了此类薄壁零件的加工工艺,设计制作装夹工装并进行了验证,减小了薄壁零件的加工变形,保证了零件精度加工质量,降低了加工成本。     

浅谈飞行器大型薄壁件制造的柔性工装技术

飞行器大型薄壁件制造工艺当中,柔性工艺装备系统对于系统的运行和优化,都具有十分重要的意义。本文首先对飞行器大型薄壁件制造的发展现状进行了简单概述,分析了国际社会和国内该领域的发展现状;随后,在此基础上,进一步分析了飞行器大型薄壁件制造柔性工装技术的应用策略。本文旨在为关注这一领域的人士提供一些可行性较高的参考意见,推动行业发展水平全面提升。     

试论电梯门柔性防夹安全技术

本文针对电梯门柔性防夹安全技术进行分析,以A市某小区某事件为例,展开技术性分析,着重探究目前主要可以应用的柔性防夹技术,提出四项应用方案,并进行对比分析,以确定最佳的安全技术设计方案。     

薄壁零件的数控车削加工探讨

薄壁零件在加工过程中最容易出现变形的问题,这也是数控车削加工过程中比较关键的工艺环节。文章首先对于影响薄壁零件加工精度的因素展开分析,接着探究薄壁零件数控车削加工工艺流程,希望可以引导实际的加工工作的顺利开展。其在生产性能不是很好,因为强度低,刚性不高的问题,很容易在加工的时候出现变形,从而影响到零件性能的最大发挥。因此,探讨薄壁零件的数控车削加工工艺,显得尤为必要。     

薄壁零件数控加工工艺质量改进策略研究

薄壁零件数控加工的工艺质量受到多方因素影响,主要包括工艺路线、工序路线、装夹、走刀路径以及切削角度等。为了研究薄壁零件数控加工工艺质量改进策略,需要深入、全面地了解对数控加工质量与精度产生影响的因素,掌握计算机仿真技术的应用优势,有机结合两方面内容,不断改进走刀方法与路径、装夹方法等,有效控制影响因素,确保薄壁零件数控加工工艺质量,进而促进数控加工技术持续发展。     

提高薄壁零件的加工精度的方法

针对影响加工薄壁零件精度不高的因素,分析了如何提高薄壁零件的加工精度,给出解决问题的具体方法.     

略论薄壁零件数控车工加工工艺

在现当代社会中,薄壁零件在我国社会经济市场中占据着一个重要地位,究其原因,主要是因为它与其他类型的零件相比,具有低成本、轻质量、高密实度等优点,所以它成为了我国各行各业中迫切需求的一种工业产品。可尽管如此,薄壁零件自身特有的低强度等特点,也使其在实际生产的过程当中,出现了各种各样的变形以及质量等问题。因此,在这种情况下,我们唯有通过对薄壁零件数控车工加工工艺进行不断的分析,并采取可行性较高的措施,对该工艺进行合理的改进并完善,才能够降低其生产中变形及质量等问题出现的概率,进一步提高薄壁零件生产的效率。本文将针对薄壁零件数控加工工艺,对其进行较为深入的剖析。     

浅谈如何提高薄壁零件的加工精度

本文分析了影响薄壁零件加工精度的种种因素,并介绍了几种提高薄壁零件加工精度的方法。简单易懂,语言明确、严谨,针对性强。以期对广大机械制造业者解决如何提高薄壁零件加工精度这一难题有所帮助。     

盘类薄壁零件的数控加工工艺

薄壁零件因其节约材料、重量轻、结构紧凑等特点已日益广泛地应用在各工业部门。但薄壁零件又因其强度弱、刚性差、易变形,加工中很难保证零件形位精度和加工质量。本人在工作中遇到了一个典型的薄壁零件的批量加工任务。典型的薄壁零件壁厚较薄、结构复杂、有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。如按照常规的加工方案进行加工,不仅成本高、消耗大,而且很难保证精度和生产需要。本文拟通过一些工艺上的优化,解决典型薄壁零件的批量加工。     

薄壁铝合金零件加工与工艺分析

铝合金在实际加工过程中存在易变型的问题,特别是加工余量大,可装夹面较小的情况下,本文通过对某军品中单位用量较大的铝合金零件进行分析,详细介绍了零件加工工艺流程的制定,包括零件的加工方法,加工中遇到的问题及如何解决问题,最后成功制定出合理工艺流程,保证质量的同时也提高了生产效率。