快速成型和快速模具制造技术的应用

本文阐述了快速成型技术和快速模具制造技术在工业造型、机械制造、模具制造、医学等领域的应用,并对快速成型技术今后的发展方向作了简要阐述。     

模具CAD/CAM课程教学改革探析

传统的模具CAD/CAM课程教学以模具设计与制造理论和零件建模技术为主要内容,而当今模具行业需要的是具有模具CAD/CAM一体化应用技能人才.模具CAD/CAM课程教学也应以基于CAD/CAM软件的模具结构设计、模具成型零件的数控编程和实际数控加工制造能力的培养为主进行改革.     

提高冲模寿命问题的探讨

模具寿命是衡量模具技术水平的重要指标，模具寿命的提高可以提高生产效率，提高产品质量和降低成本。但目前，我国模具寿命指标相对国外来说还是较低的。而近几年由于制件批量的迅速增长，高速冲床、高效注塑机、自动生产线的扩大应用，模具在成型工艺中的地位愈加显得重要。据国际生产工程协会（ＣＩＲＰ）预测，到２０００年工业产品零件粗加工的７５％和精加工的５０％将由模具成型完成。因此，制造和提供高质量、高寿命的模具已成为十分迫切的任务。冲模是模具中最为广泛，最为普遍使用的一种模具，具有生产率高，节约原材料等特点。冲…     

影响塑件成型收缩率因素的分析

在分析注塑成型收缩率的基础上,讨论了塑料种类、成型工艺及模具结构设计等因素对制件的影响。     

模具制造中的快速成型技术分析与研究

快速成型技术是一种全新的技术模式,主要应用在相关模具的制造中.这是一种在上个世纪九十年代初期发展的一种全新技术模式,在实践中可无需相关机加工设备以及模具就可以实现一些形状复杂的工件制造,同时在对相关模具的制造过程中,可以有效的节约其整体制造时间以及相关成本的投入.对此,本文主要探究了模具制造快速成型技术的相关内容.     

带金属嵌件的酚醛树脂把手注射模具设计研究

带嵌件的塑料制件目前应用广泛,它解决了普通塑料制件力学性能难以保证的问题.在带嵌件的注射模具设计中,如何保证嵌件可靠、高效地放置和稳定地生产一直是这类模具设计的难点.文章分析了带金属嵌件的酚醛树脂把手的工艺和注射模具结构设计,给出了一种有效的金属嵌件固定方式,并针对热固性酚醛树脂材料特殊注射成型工艺,分析了模具的浇注系统、成型部分的结构、顶出系统、加热系统以及注塑机的选择.研究结果对带金属嵌件热固性塑料制件注塑成型模具的应用开发具有较好的参考和借鉴作用.     

减少激光快速成型原理误差的途径

从实体制造的原理出发,分析了激光快速成型过程中误差产生的原因,提出了对CAD模型采用直接切片如何最大限度的减少分层制造的原理误差.并介绍了采用直接分层法来提高制件精度的方法.     

注塑成型的工艺条件以及影响质量的因素

一、注塑成型工艺条件注塑成型的工艺条件主要包括温度、压力和时间等。（一）温度注塑成型过程中的温度主要有熔料温度和模具温度。熔料温度影响塑化和注塑充模,模具温度影响充模和冷却成型。熔料温度指塑化树脂的温度和从喷嘴射出的熔体温度,前者称为塑化温度,后者称为熔体温度,由于看来,熔料温度取决于料筒和喷嘴两部分的温度。熔料温度的高低决定熔体流动性能的好坏。熔料温度高,熔体的粘度小,流动性能好。反之,熔料温度低,就会降低熔体的流动性能,会引起表面光洁度低、缺料、熔接痕明显等缺陷。但是熔料温度过高会引起材料热降解,导致材料物理和化学性能降低。模具温度是指和制件接触的模腔表面温度。模具温度直接影响熔体的充模流动行为、制件的冷却速度和制件的最终质量。提高模具温度可以改善熔体在模腔内的流动性,增强制件的密度和结晶度以及减小充模压力和制件中的压力。但是,提高模具温度会增加制件的冷却时间、增大制件收缩率和脱模后的翘曲,制件成型周期也会因为冷却时间的增加而变长,降低了生产效率。降低模具温度,虽然能够缩短冷却时间,提高生产率,但是,会降低熔体在模腔内的流动能力,并导致制件产生较大的内应力或者形成明显的熔接痕等制件缺陷。     

金属零件的快速成型

金属零件的快速制造是当前快速成型领域的一大研究热点。在介绍快速成型技术的一个重要分支－选区激光烧结与快速成形烧结系统RAP－Ⅰ基础上，本提出了一种基于小功率激光快速成型系统的金属零件成型新工艺。这种方法首先烧结金属与有机粘结剂的混合粉末，生成“绿件”，然后除粘、熔渗金属，得到致密的金属件。中给出了加工实例，并对这种工艺的影响因素进行了详细的分析与讨论。     

减少激光快速成型原理误差的途径

从实体制造的原理出发，分析了激光快速成型过程中误差产生的原因，提出了对CAD模型采用直接切片如何最大限度的减少分层制造的原理误差。并介绍了采用直接分层法来提高制件精度的方法。     

快速原型制造技术及其应用

文章简要介绍了快速原型制造技术的基本原理、工艺方法和技术特点，以及快速原型制造技术在相关领域的应用情况；探讨了快速原型制造技术今后的发展方向。     

快速成型技术的应用发展中的问题

介绍了快速成型技术(RPT)在新产品开发、模具制作、医疗、艺术等方面的应用，从资源、能源消耗、环境保护和劳动保护等方面阐述了该技术为环保型技术，但该技术在发展中仍然存在一些问题．这将影响它的普及和推广。     

选区激光烧结(SLS)成型CAD模型工艺分析

Production models and parts can be obtained with a CAD model of rapid prototyping technology. Because of the characteristics of rapid prototyping with SLS (selective laser sintering), hardness and strength of the forming parts are not very high. Usually these forming parts are used for testing new products, casting complicated shape, and making various inexpensive molds and dies. In a rapid prototyping process, building a CAD model is required.     

Principle and Feasibility of Electric or Magnetic Field Deflection-Projection Based Rapid Prototyping Technique

Ｔｈｅｐｈｉｌｏｓｏｐｈｙｏｆｒａｐｉｄｐｒｏｔｏｔｙｐｉｎｇａｎｄｍａｎｕｆａｃ ｔｕｒｉｎｇ (ＲＰ＆Ｍ)ｉｓ“ｌａｙｅｒｅｄｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇａｎｄｌａｙｅｒ ｂｙ ｌａｙｅｒａｃｃｕｍｕｌａｔｉｎｇ” .ＴｈｅＲＰ＆Ｍｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｓｄｒｉｖｅｎｂｙｔｈｒｅｅ ｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｌＣＡＤｍｏｄｅｌａｎｄｍａｋｅｓＣＡＤ/ＣＡＭｉｎ ｔｅｇｒａｔｅｄ .ＴｈｅｓｅｆｅａｔｕｒｅｓｏｆＲＰ＆Ｍｍａｋｅｉｔｗｉｄｅｌｙａｐ ｐｌｉｅｄｉｎｍａｎｙｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｆｉｅｌｄｓｓｕｃｈａｓ…     

基于RE的汽车曲面模型的快速原型制造

反求设计与快速原型技术在现代制造活动中发挥着越来越重要的作用。以汽车曲面模型为对象,论述了反求设计与快速原型一体化制造的工艺过程、关键技术,为产品的快速创新设计和制造提供新的思路。     

基于快速成形的免装配技术研究

免装配(Non-Assembly)是随着快速成型技术发展应运而生的一种新型制造技术,以机器手掌的手指免装配制造为例,采用快速成形熔融沉积制造法FDM(Fused Deposition Manufacturing)工艺生产的手指免装配件可以满足机器手掌的快速修配要求。可以看出:免装配技术可以有效减少加工工序,提高材料利用率,极大缩短生产周期和降低开发成本,是一种具有实用价值的创新制造技术。     

基于选择性激光烧结的精铸模快速制造技术

The selective laser sintering (SLS) technique is introduced. A new type of rapid prototyping material (PCP1) has been developed, which can be used to produce precision casting mould directly and rapidly from a CAD model by the selective sintering of successive layers of PCP1 with a laser beam. In comparison with conventional manufacturing methods, prominent features of this technique include high forming rate, low development cost and good flexibility. The rapid manufacturing process of precision casting mould based on SLS is discussed.     

快速成形技术的发展状况与方向

介绍了快速成形技术的基本原理、特点、相关技术及其应用，分析了RPM的发展状况，讨论其发展方向，并指出研究和发展快速成形技术是制造工程科学的一个重要发展方向。     

冲压模具失效形式分析及预防

本文从冲压模具的受力特点分析出发,说明了模具在冲压过程中所产生的磨损、崩刃、塑性变形、开裂、附着等失效特点,总结了在模具设计、模具制造、冲压生产过程中影响模具寿命的因素,提出如何采用经济的工艺手段,节约冲压成本的方法。     

Development of a spatially uniform low-temperature hydrogen combustor

Examples of the use of additive manufacturing and rapid prototyping in a range of applications are of great interest in order to emphasize their role in development and production technology. In this study, a catalytic low temperature burner for H₂ on a lab scale with an integrated flow distributor was designed, manufactured, and tested for functionality. Based on a theoretical approach, a flow distributor for the burner was designed and a prototype was built using fused deposition modeling (FDM). Based on test results, an optimized version of the burner was then designed and manufactured using selective laser melting (SLM). The functionality of the designed catalytic burner was proven. Several advantages were found in comparison to conventional non-catalytic burners. In particular, flameless uniform low temperature heat generation with temperatures of about 200 °C could be realized. This contribution highlights the potential of additive manufacturing in chemical engineering. Not only was the final product built using SLM, but also during the development process, FDM was used for rapid prototyping.