内蒙古某金矿选矿工艺研究

内蒙古某金矿,可利用的主要元素是金、铅、锌,试验采用重选-浮选联合工艺综合回收有价元素。重选工艺回收自然金,重选精矿金品位370.6g/t,金回收率65.45%。重选尾矿采用优先选铅工艺,精矿铅品位53.91%,铅回收率64.81%;铅精矿中金品位164.70g/t,金回收率11.64%。选铅尾矿再选金,精矿金品位22.50g/t,金回收率18.94%;精矿中锌品位8.01%,锌回收率93.01%。从而为选矿带来经济效益。     

四川某铅锌银矿选矿工艺研究

四川某铅锌银矿含锌7.91%,铅1.79%,银40g/t,针对矿物特点采用优先浮选法,先选铅后选锌,银富集在铅锌精矿中回收的选别流程。最终小型闭路试验的指标为:铅精矿含铅58.36%,铅回收率91.98%;锌精矿含锌56.76%,铅回收率94.96%,银总回收率57.84%。     

内蒙古某铜铅锌铁矿选矿工艺流程研究

文章为综合回收各种有用矿物,进行了选矿工艺流程试验。多方案工艺流程试验经比较后,推荐铜铅混合浮选再分离—混尾选锌—锌浮选尾矿弱磁选的工艺流程,该流程很好地兼顾了各种目的矿物的回收,取得了铜精矿品位23.52%、回收率71.27%;铅精矿品位45.77%、回收率59.78%;锌精矿品位54.05%、回收率93.65%;铁精矿品位66.09%、回收率33.50%。     

内蒙古某铜铅锌铁矿选矿工艺流程研究

文章为综合回收各种有用矿物,进行了选矿工艺流程试验.多方案工艺流程试验经比较后,推荐铜铅混合浮选再分离-混尾选锌-锌浮选尾矿弱磁选的工艺流程,该流程很好地兼顾了各种目的矿物的回收,取得了铜精矿品位23.52%、回收率71.27%;铅精矿品位45.77%、回收率59.78%;锌精矿品位54.05%、回收率93.65%;铁精矿品位66.09%、回收率33.50%.     

氧化铅矿石硫化浮选工艺研究

针对某铅锌矿处理的高氧化率复杂铅锌矿石中的氧化铅矿石,进行了硫化浮选工艺的研究。浮选采用Na:S作为氧化铅的硫化药剂。研究结果表明,采用硫化浮选技术获得的铅精矿品位达到46.02%、铅回收率达到81.16%,实现了氧化铅矿物的高效回收。     

内蒙古某低品位铅锌矿选矿试验研究

以内蒙古某低品位铅锌矿为研究对象,采用一段磨矿(70％-74μm),优先浮选工艺流程,最终获得铅精矿:品位57.52％,回收率88.55％,含银2 251.10g/t,银回收率54.73％;锌精矿:品位48.41％,回收率90.52％,含银387.06g/t,银回收率19.85％.得到合格铅锌精矿,并回收了部分伴生银,达到了提高该低品位铅锌矿综合利用率的目的.     

铜坑细脉带贫细矿铅锌浮选试验研究

为了更好地指导凤凰公司今后的生产实践,特对铜坑细脉带贫细矿石进行了浮选试验研究。结果表明,采用＂混浮—（磁选）分离＂工艺流程可得到较佳的选别指标：浮选锌精矿含锌47.70%,锌回收率89.03%;铅锑精矿含铅19.95%、锑14.31%,回收率铅71.04%、锑72.20%;浮选尾矿含锡0.63%,锡回收率为88.70%;试验达到了预期的要求。     

古腊布高砷细粒金矿石浮选试验研究

针对古腊布含砷金矿石浮选试验研究,得出处理该矿石合理的工艺流程及药剂条件.采用煤油除杂工艺流程,在磨矿细度-0.074mm占80％、碳酸钠用量2000g/t、硫酸铜用量150g/t、丁黄药+AW用量70g/t的条件下,获得了金精矿的品位42.83g/t,金精矿的回收率83.16％的较好指标.     

某含砷银多金属矿综合回收试验研究

内蒙古某含砷银多金属矿种类繁多、结构复杂、毒砂含量偏高,给提取有价元素铜、铅、锌、砷、锡、银带来一定难度。通过大量条件试验的比选和优化,最终采用先浮选——后重选工艺流程:依次进行铜铅——锌——砷浮选,再进行铜铅分离,尾矿进行锡的重选,获得了较理想的技术指标。     

广西某含砷低硫金矿选矿试验研究

广西某金矿通过进行摇床重选和浮选两种选别工艺对比试验研究发现,采用浮选工艺金回收率明显高于摇床重选。浮选采用硫酸调节矿浆后,采用丁黄药+丁铵黑药作为组合捕收剂,闭路试验在原矿金品位4.23g/t的情况下,获得金精矿金品位80.24g/t,金回收率89.67%的较好浮选指标。     

某复杂难选赤铁矿的选矿试验研究

针对某地复杂难选赤铁矿的特点,采用国内先进的强磁——反浮选工艺流程进行了试验研究;试验证明,强磁选——反浮选工艺流程是适合该矿石性质的选别方法;试验获得了铁品位65.81%、含硫0.019%、回收率73.77%的铁精矿。     

内蒙古某银铅锌矿尾矿综合利用试验研究

内蒙古某银铅锌尾矿堆存面积较大,尾矿中含铅品位0.36%、锌品位0.38%、银品位34.00g/t,针对该尾矿的性质做了综合回收再利用试验,确定选用摇床重选工艺,最终在尾矿不磨的情况下可以得到混合精矿:其中含铅品位2.53%、回收率50.40%;含锌品位2.35%、回收率50.33%;含银品位290.40g/t、回收率59.24%,有效地回收了尾矿中的有价金属。     

正交试验设计在铁锌矿尾矿试验中的应用研究

<正>交试验设计是一种合理安排试验方案的数学统筹方法。为了改进选矿试验工作,本试验将应用正交试验在铁锌矿尾矿浮选试验进行尝试研究。通过本次正交试验设计磁选尾矿选锌浮选试验可以得出选锌的最佳条件为磨矿细度为-200目占75%、石灰用量2 000g/t、硫酸铜用量900g/t、丁黄药用量60g/t。     

微波消解-石墨炉原子吸收光谱法测定异蛇蛋白质粉中的铅镉铬

采用微波消解作为样品的前处理方法,选取硝酸作为消解试剂,结合石墨炉原子吸收光谱法,对异蛇蛋白粉中的铅、镉、铬元素检测展开了应用研究。实验结果表明:异蛇蛋白粉样品中,铅、镉、铬元素含量分别为0.28 mg/kg、0.022 mg/kg、0.22mg/kg;铅、镉、铬元素的检出限分别为0.22μg/L、0.19μg/L、0.25μg/L;铅元素的相对标准偏差为3.78%,加标回收率为95.68%;镉元素的相对标准偏差为4.50%,加标回收率为107.9%;铬元素的相对标准偏差为4.22%,加标回收率为86.73%。     

某难选鲕状赤铁矿选铁试验研究

针对某难选鲕状赤铁矿开展了多种选铁工艺流程的比较试验研究,结果表明,采用焙烧-磁选工艺流程可获得品位为60.90%、回收率为61.94%的铁精矿指标。目前,研究还在进一步进行中,以期在获得高品位铁精矿的基础上,提高赤铁矿的回收率,实现赤铁矿资源高效利用的目的。     

大厂微细粒难选尾矿资源综合利用与生产实践

随着7#坝尾矿资源回采的进行,砂坪选厂处理矿源发生了较大的变化,其主要特点是：在-0.1mm级别多数已单体解离,矿物表面存在不同程度的氧化,有用金属嵌布粒度细微、含泥高、有残留药剂,＋1.0mm级别的锡、铅、锌、硫铁紧密共生,选矿难度较大。通过开展联合技术攻关,充分利用尾矿资源,完善内部工艺流程技术改造,实现降低药剂消耗、提高硫化矿分选指标,取得了锡、铅、锑、锌金属回收率分别为：38%、35%、32%和55%左右的选矿技术指标。     

内蒙古某矿区多金属氧化铅锌矿石选矿试验

文章对内蒙古某多金属氧化铅锌矿进行了选矿工艺研究，试验结果表明：在磨矿细度-0.074 mm占70%条件下，以碳酸钠为调整剂，硅酸钠为抑制剂，黄药、黑药、硫氮、十八胺为捕收剂，闭路试验分别获得了Pb品位30.63%的铅精矿，Zn品位24.20%的锌精矿，铅、锌回收率分别为30.02%、53.71%。     

多金属低贫矿石跳汰预选抛废试验研究

为了充分利用丰富的＂无开采价值＂低贫矿石资源,延长矿山服务年限,文章试验采用锯齿波跳汰机对多金属低贫矿石进行预选抛废研究,并取得了较佳的试验综合指标：预选抛废率高达61.24%;精矿富集比铅2.47、锌2.42、锡2.68;总金属回收率铅89.35%、锌85.88%、锡90.37%。项目成果为提高选厂主选流程的入选品位和原矿生产能力,实现低成本大规模生产创造了良好的前提条件。     

某萤石矿选矿试验研究

依据某萤石矿的原矿性质进行选矿工艺试验,经选矿工艺的方案比较后,最终确定采用一次粗选、二次扫选、五次精选的工艺流程,试验获得品位96.42%、回收率90.06%的合格萤石精矿,取得了比较理想的技术指标。     

内蒙克什克腾旗大南沟铅锌矿地质特征

本文讨论了内蒙克旗大南沟铅锌矿床,它产于二叠系黄岗梁组安山质含角砾凝灰质熔岩夹中酸性岩屑晶屑、玻屑凝灰岩层内NW和NE两组断裂及脉岩控制。20余条矿脉多产子构造破碎蚀变岩中。矿脉产状50°以上陡倾斜,由方铅矿、闪锌矿、黄铁矿、黄铜矿组成细脉浸染状矿石,最高品位Pb:19.39%,Zn:4.12%,Ag:582.78g/t,金属储量Pb:381.04t,Zn:76.21t,Ag:2331kg。矿石储量18852t,属小型裂隙充填交代型矿床,可供地方开采。