青霉素提炼萃取工艺的探讨

青霉素提炼生产一直采用青霉素发酵滤液→乙酸丁酯萃取→碱化抽提成盐→减压共沸结晶工艺,在萃取工艺过程中是在青霉素发酵液完成预处理后,其滤液在输送至POD机前加酸使其与滤液充分混合后,加入破乳剂、乙酸丁酯共同进入POD机,在pH2．0±0．1奈件下完成青霉素酸萃取过程。此工艺因青霉素理化性质所限,损失了部分青霉素。本文所研究的是在提取操作过程中,青霉素滤液在输送至POD机前增加一部分乙酸丁酯,使其与滤液充分混合,混合后的滤液与稀酸、破乳剂、乙酸丁酯共同进入POD机,在pH2．0±0．1条件下完成青霉素游离酸萃取过程。该方法能够减少青霉素在提取过程中水解,增加收率,且既不影响萃取剂使用量的固定条件,同时也不影响溶质向萃取剂的转移,对现青霉素G工业盐生产起着一定的指导意义。     

超临界CO2萃取荷叶挥发油工艺的研究

通过超临界CO2萃取均匀设计实验和微波辅助萃取荷叶挥发油的正交实验比较，考察影响提取的主要图素，寻求最佳萃取工艺。     

青霉素G间歇反萃取优越性的论证

目的：本文主要论证青霉素G间歇反萃取工艺的优点,对连续反萃取和间歇反萃取工艺原理进行了研究。本文通过研究分析和实践证明,间歇反萃取较连续反萃取能够更好的满足青霉素G结晶的质量要求,即pH值更稳定、杂质含量低、水份含量低,结晶时间明显缩短,选择反萃取工艺对这一过程的收率和产品产量有着十分重要的作用。     

山茶油的超临界CO萃取工艺分析

初步研究应用超临界CO2萃取山茶油的工艺，探索在不同投料量、萃取压力、萃取温度、萃取时间、分离温度等对超临界CO2萃取的影响。结果表明，萃取压力35～40MPa，萃取温度30℃；分离釜Ⅰ压力8～11MPa，温度55～75℃；分离釜Ⅱ温度室温～40℃，即可获得比较好的萃取率，萃取的山茶油纯度较高；在成型的萃取设备中，小萃取釜的工艺参数对大釜参数的选择有着较大的参考作用。     

山茶油的超临界CO2萃取工艺分析

初步研究应用超临界CO2萃取山茶油的工艺,探索在不同投料量、萃取压力、萃取温度、萃取时间、分离温度等对超临界CO2萃取的影响.结果表明,萃取压力35～40MPa,萃取温度30℃;分离釜Ⅰ压力8～11MPa,温度55～75℃;分离釜Ⅱ温度室温～40℃,即可获得比较好的萃取率,萃取的山茶油纯度较高;在成型的萃取设备中,小萃取釜的工艺参数对大釜参数的选择有着较大的参考作用.     

山茶油的超临界CO_2萃取工艺分析

初步研究应用超临界CO2萃取山茶油的工艺,探索在不同投料量、萃取压力、萃取温度、萃取时间、分离温度等对超临界CO2萃取的影响。结果表明,萃取压力35-40MPa,萃取温度30℃;分离釜Ⅰ压力8-11MPa,温度55-75℃;分离釜Ⅱ温度室温-40℃,即可获得比较好的萃取率,萃取的山茶油纯度较高;在成型的萃取设备中,小萃取釜的工艺参数对大釜参数的选择有着较大的参考作用。     

超临界CO2萃取荷叶挥发油工艺的研究

通过超临界CO2萃取均匀设计实验和微波辅助萃取荷叶挥发油的正交实验比较,考察影响提取的主要因素,寻求最佳萃取工艺.     

超临界CO_2萃取牡丹籽油及其应用

对超临界CO2萃取牡丹籽油工艺进行了研究,从而得到萃取过程最佳工艺：物料粉碎40目,萃取压力30MPa,萃取温度55℃,解析压力9MPa,解析温度60℃,萃取2.5h,CO2流量30L/h。萃取率为95.73%。     

煤化工废水处理中萃取剂综合使用

由于煤化工废水很复杂,废水的排放会带来严重的环境污染,废水的净化处理尤为重要,本文主要介绍废水中主要有机污染物萃取方法,萃取剂比例对污染物萃取效果的影响。甲基异丁基甲酮和二异丙基醚作为萃取剂有其独特的优点,为了验证二者合二为一的萃取效果,本试验模拟工艺条件进行了综合萃取剂的萃取效果的具体操作步骤,实验数据的分析及实验结论的综述。     

萃取精馏分离甲醇和丙酮共沸物

采用萃取精馏对甲醇和丙酮体系进行分离模拟和试验。采用HYSYS2．2软件对以水作溶剂分离甲醇和丙酮混合物的萃取精馏过程进行了模拟，得出了最佳工艺奈件；在模拟的最佳工艺条件下，对以水为溶剂萃取精馏分离甲醇和丙酮混合物进行了试验研究，试验结果和模拟计算相吻合，从而验证了模拟的可靠性。     

混合澄清槽铀萃取控制系统

介绍了利用混合澄清槽的方法对铀进行萃取分离,简述了铀萃取过程的总体方案,分析了系统设计中的关键技术以及硬件、软件的设计。本文针对铀提取工程的工艺,设计出了一套完整的澄清槽法铀萃取控制系统,从目前运行效果证明该系统能够实现有机相和水相的进料、搅拌、澄清、分相等过程。     

正交设计法优选蛇床子CO2超临界萃取工艺

本文采用不同的提取条件对蛇床子进行提取,并对提取物的蛇床子素进行测定,通过实验选出最佳工艺。色谱条件为固定相为菲洛门C18柱（5μm,4.6mm×250mm）,乙腈-水（70：30）为流动相,检测波长为322nm。     

超临界CO2萃取微孔草油的研究

本文探讨了超临界CO2对微孔草的油萃取工艺，着重探讨了影响微孔草油提取的主要因素，温度，压力，时间，结果显示，用超临界CO2萃取方法提取微孔草油是可行的。     

萃取精馏分离甲醇和丙酮共沸物

采用萃取精馏对甲醇和丙酮体系进行分离模拟和试验。采用HYSYS 2.2软件对以水作溶剂分离甲醇和丙酮混合物的萃取精馏过程进行了模拟,得出了最佳工艺条件;在模拟的最佳工艺条件下,对以水为溶剂萃取精馏分离甲醇和丙酮混合物进行了试验研究,试验结果和模拟计算相吻合,从而验证了模拟的可靠性。     

萃取精馏分离甲醇和丙酮共沸物

采用萃取精馏对甲醇和丙酮体系进行分离模拟和试验。采用HYSYS 2.2软件对以水作溶剂分离甲醇和丙酮混合物的萃取精馏过程进行了模拟,得出了最佳工艺条件;在模拟的最佳工艺条件下,对以水为溶剂萃取精馏分离甲醇和丙酮混合物进行了试验研究,试验结果和模拟计算相吻合,从而验证了模拟的可靠性。     

煤气化废水中酚回收萃取剂的选择

由于煤气化废水很复杂,废水的排放会带来严重的污染,废水的处理尤为重要,主要介绍废水中酚的回收方法及选择最佳回收方法,溶剂萃取脱酚的优点,溶剂对脱酚效果的影响。甲基异丁基甲酮作为脱酚的萃取剂有其独特的优点,为了验证甲基异丁基甲酮的萃取效果,本试验模拟工艺条件进行了甲基异丁基甲酮的脱酚的具体操作步骤,实验数据的分析及实验结论的综述。     

CO_2超临界萃取技术在油脂生产中的应用

文章介绍了CO2超临界萃取技术的原理和工艺流程,重点对影响植物油脂萃取的主要因素,包括温度、压力、时间、CO2流量和夹带剂的选择进行了探讨,最后阐明了超临界流体萃取技术的工艺特点和发展前景。     

萃取玉米胚芽油有了新工艺

一种具有自主知识产权，出油率大于90％，可一步获得高品质玉米胚芽油的新工艺，由中科院长春应化所研发成功，近期通过了吉林省长春市科技局组织的专家鉴定。专家认为，该工艺技术在降低酸价，提高萃取率，改善油品质等方面取得了突破性进展，是一个绿色环保的工艺，达到国内领先水平。