基于正交试验的杯套模具磨损分析及寿命预测

为研究模具磨损的影响因素以预测模具使用寿命,分析了模具磨损的理论模型,在对杯套挤压成型工艺方案模拟分析的基础上,设计毛坯温度、模具温度、挤压速度及毛坯直径四因素数值模拟正交试验。对模拟数据进行对比分析,结果表明:影响磨损的主次因素依序为毛坯直径、毛坯温度、挤压速度及预热温度;毛坯直径与毛坯温度对模具磨损的影响较为显著;减小凸模模具磨损影响的最优参数组合为D_(4)B_(4)C_(3)A_(3);基于此预测模具使用寿命为有效工作次数约12 500次。     

新型冰箱门体成型模具的设计与研究

内胆吸塑与门外壳折弯成型是冰箱门体成型过程重要环节,如何设计相应地内胆吸塑模具及门外壳折弯成型模具是保证冰箱门体成型的关键。针对公司开发的新型冰箱门体成型模具进行研究,设计中门胆吸塑成型模具将门封槽外翻条直接固定于主体上,使外翻条与主体温度一致且槽口尺寸宜于调整,门外壳折弯成型模具的下模采用斜锲滑块机构,上模采用吊锲机构,提高了工件表面的加工质量。     

注塑成型的工艺条件以及影响质量的因素

一、注塑成型工艺条件注塑成型的工艺条件主要包括温度、压力和时间等。（一）温度注塑成型过程中的温度主要有熔料温度和模具温度。熔料温度影响塑化和注塑充模,模具温度影响充模和冷却成型。熔料温度指塑化树脂的温度和从喷嘴射出的熔体温度,前者称为塑化温度,后者称为熔体温度,由于看来,熔料温度取决于料筒和喷嘴两部分的温度。熔料温度的高低决定熔体流动性能的好坏。熔料温度高,熔体的粘度小,流动性能好。反之,熔料温度低,就会降低熔体的流动性能,会引起表面光洁度低、缺料、熔接痕明显等缺陷。但是熔料温度过高会引起材料热降解,导致材料物理和化学性能降低。模具温度是指和制件接触的模腔表面温度。模具温度直接影响熔体的充模流动行为、制件的冷却速度和制件的最终质量。提高模具温度可以改善熔体在模腔内的流动性,增强制件的密度和结晶度以及减小充模压力和制件中的压力。但是,提高模具温度会增加制件的冷却时间、增大制件收缩率和脱模后的翘曲,制件成型周期也会因为冷却时间的增加而变长,降低了生产效率。降低模具温度,虽然能够缩短冷却时间,提高生产率,但是,会降低熔体在模腔内的流动能力,并导致制件产生较大的内应力或者形成明显的熔接痕等制件缺陷。     

塑料模具失效的分析与对策

塑料模具失效是指模具丧失了正常工作能力,不能生产出正品。塑料模具失效的基本形式有磨损失效、局部塑性变形失效和断裂失效。塑料模具的服役条件有机床精度与刚性、被加工件变形抗力及表面状态、模具预热、锻造温度、润滑条件、冷却条件等。在一定的服役条件下,造成模具失效的关键因素有模具结构、模具机加工质量、模具材料和热处理等。     

模具几何参数对3104冲杯成形的影响

在冲杯成形过程中,合理的冲头圆角、凹模圆角和模具间隙参数可以提高拉深变形的均匀性,降低易拉罐的生产成本。通过有限元仿真可以得出结论：增加凹模圆角。杯体圆角厚度减小,杯壁厚度增加,所需的成形载荷增加;增加冲头圆角,杯体圆角厚度和杯壁厚度均增加,所需的成形载荷减小;增加模具间隙,杯体圆角厚度和杯壁厚度均减小,所需的成形载荷减小。因此,通过优化凹模圆角、冲头圆角和模具间隙参数,能获得较为理想的杯体性能和较小的能量。     

塑料模具失效的分析与对策

塑料模具失效是指模具丧失了正常工作能力,不能生产出正品.塑料模具失效的基本形式有磨损失效、局部塑性变形失效和断裂失效.塑料模具的服役条件有机床精度与刚性、被加工件变形抗力及表面状态、模具预热、锻造温度、润滑条件、冷却条件等.在一定的服役条件下,造成模具失效的关键因素有模具结构、模具机加工质量、模具材料和热处理等.     

铝合金压铸模具温度场数值分析

采用PROCAST对铝合金压铸用模具在压铸过程中的温度场进行了数值模拟,对压铸边界条件和传热系统的潜热采用热焓法进行了处理,分析了在不同时刻模具的温度场分布,分析了在不同的浇注温度和不同的模具预热温度情况下对模具温度场的影响,并且预测了热应力集中的位置,对压铸工艺参数的优化提出了见解,分析了冷却水管的作用,为压铸模具的热应力分析奠定基础。     

纸浆模塑制品热压整形设备的增力机构优化及模具设计

一般纸浆模塑制品热压整形设备采用气液增压系统,工作力小,成本高,维修复杂。为提高效率,减少能耗,选择力增益倍数大的五孔斜排式双曲肘三连杆合模机构,并使用MATLAB软件的多目标最优化函数fgoalattain优化结构尺寸,得到优化参数。为提高设备的适应性,采用PLC控制工艺流程,满足工艺试验要求;得到合理工艺参数,可调节快慢行程时间、保压时间、凸模抽吸时间等工艺参数;根据温度和压力反馈,控制模具温度和合模力。     

高速连续模凸模固定设计

在设计高速连续模时常用的凸模固定方法有时会带来制造和维修的不便。通过采用压块固定高速连续模凸模的方法,能较好地简化模具结构,使模具装配维修方便,并可延长模具的使用寿命,提高产品质量。     

基于FMECA方法的冲压模具故障模式及危害性分析

针对典型冲孔落料复合模具,应用故障模式影响及严重度矩阵分析(FMECA)方法,开展了模具设计、制造和使用中的故障逻辑关系及影响研究。结果表明冲孔落料复合模具故障主要由制造误差造成,来自于工作零件、定位零件、卸料与紧固类零件冲孔落料复合模具的大部分故障,都能在模具装配或试模阶段发现。装配修模及试模调试工作有利于减少冲压模具故障。     

压套机模具结构有限元分析与计算

本文运用有限元分析软件 ANSYS5 . 7模拟计算间隙配合与过盈配合两种不同模具结构凹模实际工况下所受的应力 ,得到凹模表面应力分布云图。结果表明 ,模具间隙配合结构使凹模表面应力分布极不均匀 ,应力集中现象明显 ,使凹模出现疲劳裂纹治造成早期失效 ;过盈配合结构使凹模表面应力大幅度下降 ,应力分布均匀 ,达到了优化模具结构、提高模具寿命的目的     

CSP轧辊预热温度场分析

针对一种CSP轧辊预热装置,利用有限元模拟了在不同预热条件下轧辊的升温过程,确定了最佳预热条件和轧辊预热装置的设计参数。通过分析发现,提高热流气体温度和喷气速度可以有效提高轧辊的温度,适宜的保温时间可有效降低轧辊表面与芯部的温度差,预热过程的模拟计算分析为轧辊预热装置设计提供了理论依据。     

垫片零件的多工位级进模设计

为了提高垫片零件的加工效率,本设计采用多工位级进模加工.本文介绍了该零件的级进模的工艺分析、模具结构、工作过程以及关键零件的设计.     

蓄热体余热回收换热器强化传热数值模拟

利用高温空气燃烧技术的原理,建立了蜂窝陶瓷蓄热体的传热数学模型;通过数值模拟对蜂窝陶瓷蓄热体和蓄热室的结构和操作参数进行优化,提高蜂窝陶瓷蓄热体的余热回收效率。应用流体力学软件CFD模拟蜂窝陶瓷蓄热体在稳定工况下的传热特性及流动特性。研究表明:蜂窝陶瓷从300 K开始工作,到稳定工作状态要经历一个启动过程,冷态到热态时,预热空气温度和排烟温度不断升高直至达到稳定状态;蜂窝陶瓷温度分布的等温线为水平线分布,中间气体等温线为抛物线分布;蜂窝陶瓷处于静止状态,气体速度分布的等速线为抛物线分布;压力分布等压线呈水平线分布。     

金属型模具浇口冒口涂料配制及涂敷工艺研究

论文研究了一种金属型模具浇冒系统涂料全新配置方法及涂刷方法,目的在于有效提高浇铸系统的补缩能力、提高模具的保温效果.涂料配置方法是将9％ ～11％ 的无水氧化锌、8％ ～10％ 的水玻璃、9％ ～11％ 的无水石棉粉进行混合,搅拌均匀后,将其倒入65℃～75℃的去离子水中,边倒边搅拌直至完全均匀为止.涂敷方法包括:倒取已经配置好的涂料;将吹砂完毕的模具预热;用涂料笔对模具浇冒系统进行涂刷,厚度为0.3mm～0.5mm;冒口涂料厚度控制在1mm～3mm;预热固定,将喷涂好的铸件模具装入保温炉中烘烤,预热至模具工作温度350℃ ～420℃,并保持1 h～2 h.实验结果表明:该涂料能够满足连续生产要求,提高浇冒系统的补缩能力,保温效果良好.     

重型汽车轮辐冲孔模的ANSYS分析

通过重型汽车轮辐的工艺性分析,在冲孔模设计、三维造型的基础上,对重型汽车轮辐的冲孔模的凸、凹模进行静力学分析,通过ANSYS软件对凸、凹模材料校核、受力分析,从而对模具进行优化,提高模具的使用寿命。     

可乐瓶底电极模的三维实体造型和加工在Mastercam X中的实现

采用Mastercam X一体化软件,以可乐瓶底电极模为例,研究了从造型设计、实体建模、编制工艺、虚拟制造、数控加工刀具轨迹仿真、代码生成,并将自动生成的数控程序传输给数控机床的全面解决方案。应用该软件缩短了模具的设计、改型、制造周期,提高了模具加工精度。     

发挥模协秘书处作用 促进模具专业教学改革

江苏省模具工业协会(简称模协)秘书处挂靠我校,我校模具专业教师兼任秘书处工作人员。通过开展模协工作,学校对模具行业的现状和发展方向、企业对模具人才的需求规格和需求量等基本情况有了更多的了解,对促进学校模具专业的教学改革提供了直接依据。 一、发挥秘书处的信息窗口作用 江苏省模协有一百多家会员单位,分布在我省机械、轻工、电子、国防等部门。作为模协的秘书处。结合工作实际,开展调查研究,对各企业现状进行分析与统计,获得许多重要信息,积累了许多有用资料。     

杯盖冲压工艺与模具设计

杯盖零件板料薄,需要多种工序进行冲压,应根据该零件的结构特点,围绕如何提高生产效率、降低制造成本、简化模具结构,制订复合模冲压成形的工艺方案。本文通过对零件进行工艺分析,设计出了用于成形盖杯零件的冲压模具,阐述了挤边、冲孔、拉深复合模的过程及工作过程。该模具能保证零件质量,具有结构简单、操作安全方便、生产效率高等特点。     

冲裁模具材料的选用与热处理工艺研究现状分析

本文就当前冲裁模的工作条件、失效形式、模具材料的选择及热处理工艺进行了详细的阐述。生产实际表明,良好的模具工作条件、合理的模具材料选择及热处理工艺对冲裁模具寿命起着重要的影响作用。