多孔陶瓷管式露点间接蒸发冷却器的设计计算

为了提高管式间接蒸发冷却器壁面的亲水性,提出了一种采用多孔陶瓷材料的新方法.该方法将多孔陶瓷材料与蒸发冷却技术有机结合,从一次空气风量和二次空气风量、一次空气状态参数和二次空气状态参数、冷却器结构、固体多孔陶瓷管的传热以及冷却器阻力等方面对多孔陶瓷管式露点间接蒸发冷却器进行了设计计算.计算结果表明该设计合理可行.最后,依据设计制作出多孔陶瓷管式露点间接蒸发冷却器.     

具有外置蒸冷系统的给水焓的通用表达式

通过分析外置式蒸汽冷却器两级串联和两级并联两种典型连接方式,得到具有外置式蒸汽冷却器的热力系统最终给水焓通用表达式,为编程计算外置蒸汽冷却器机组热力系统提供了方便。     

重质糠醛精制装置循环水系统的优化

针对重质糠醛精制装置循环水冷却器的结构特性和生产中环水冷却器管束结垢等问题,依据炼油分部对水冷却器防止管束腐蚀及结垢的最低流速要求,核算出该装置的最小用水量和相应水冷器的阀门开度,对该装置的循环水的使用提出优化措施,在一定的程度上解决循环水引起水冷却器管束结垢等问题。     

新型余热控冷用旋流式冷却器的设计与应用

设计了一种新型旋流式冷却器并介绍了其在某钢厂螺纹钢控轧、控冷加工工艺中的应用情况,探讨了各工艺条件对螺纹钢最终组织、性能的影响。试验表明,该冷却器冷却能力约为常规直喷式冷却器的1．5倍,较常用湍流式冷却器冷却均匀,通过调节水流、水压等参数控冷,可改善螺纹钢的性能。     

复合管蒸发式冷却器的传热性能

建立了一套蒸发式冷却器实验装置,模拟实际工况下喷淋密度、风量及复合管热阻对蒸发式冷却器传热性能的影响,研究了复合管替代碳钢管应用于该冷却器的可行性。实验结果表明,模拟工况为湿空冷时,复合管传热性能与普通碳钢管接近,增加配风量能够提高蒸发式冷却器的传热性能,并存在最佳喷淋密度。通过实验得到了复合管管外水膜传热传质系数关联式,为工业应用提供了可靠依据。     

复合管蒸发式冷却器的传热性能北大核心

建立了一套蒸发式冷却器实验装置,模拟实际工况下喷淋密度、风量及复合管热阻对蒸发式冷却器传热性能的影响,研究了复合管替代碳钢管应用于该冷却器的可行性。实验结果表明,模拟工况为湿空冷时,复合管传热性能与普通碳钢管接近,增加配风量能够提高蒸发式冷却器的传热性能,并存在最佳喷淋密度。通过实验得到了复合管管外水膜传热传质系数关联式,为工业应用提供了可靠依据。     

废气再循环冷却器性能实验教学平台的开发

废气再循环(EGR)冷却器的性能是影响发动机性能的关键因素之一。为了满足汽车发动机原理EGR部分实验教学的需求,基于现有发动机实验台架开发了一套EGR冷却器性能教学实验平台,利用Lab VIEW软件进行数据采集、处理、显示和存储。该实验平台可实现冷却器进气温度、进水温度、气体流量和冷却水流量的主动控制,完成不同型号的EGR冷却器在不同条件下的换热效率和压降测试等实验项目。基于该平台的实际应用结果表明,平台所具备的功能达到了设计目标,不仅能够用于完成与理论教学环节相匹配的实验课程,还能用于本科生能力拓展实验和科学研究。通过EGR冷却器性能测试实验与理论教学环节相结合有利于培养学生的工程素养、实践动手能力和创新意识。     

高炉TRT控制系统模型仿真研究

根据高炉TRT工艺和影响高炉顶压稳定的因素,以及对高炉TRT系统的管路分析,建立高炉顶压TRT系统数学模型。应用Matlab对静叶单独调节高炉顶压时系统的数学模型进行仿真验证,为进一步改善高炉顶压的稳定提供理论依据。     

本钢铁业公司高炉操作制度的演变对高炉生产的影响

本钢铁业公司高炉操作通过对过去高炉操作制度的总结，并加以改进，保持了高炉的均衡稳定生产，提高了产量，降低了成本，延长了高炉寿命。     

本钢6号高炉第Ⅰ代炉役大修破损探讨

本钢板材炼铁厂6号高炉于2004年9月15日建成投产,高炉有效容积2850 m³,于2018年7月2日安全停炉大修,高炉炉龄13年零9个月,单位炉容产铁量10760 t/m³,已达到长寿高炉标准水平。虽然6号高炉运行时间较长,但与国内长寿高炉比较还有很大差距,停炉后高炉破损调查工作尤为重要,为了更加详细掌握6号高炉炉体、炉缸及炉底破损情况,特对其进行破损调查,对高炉今后的安全、稳定、高效生产及长寿具有指导意义。     

安钢2#高炉PROFIBUS局域网络系统设计

安钢2#高炉自动控制系统中修改造中,采用PROFIBUS网络技术,开发设计了2#高炉局域网络系统,全面实现了2#高炉主要生产工艺的自动控制和对整个高炉炼铁生产的集中监控.     

正己烷装置技术改造

通过对兰州炼油化工总厂5000t/a正己烷装置的现状进行分析、核算,在技术改造中选择具有代表性的原料组成作为设计的依据,更新脱轻烃塔及其塔顶冷凝冷却器、塔底重沸器,将原脱轻烃塔及其塔顶冷凝冷却器、塔底重沸器改造成己烷塔及其塔顶冷凝冷却器、塔底重沸器,改造完成后装置一次开车成功.实际标定结果表明,装置生产能力达到5000t/a、正己烷收率≥85%、产品纯度≥80%、能耗19453.75MJ/t,经济效益和社会效益明显.     

马钢二铁一号高炉晚期生产实践

马钢二铁一手高炉根据晚期高炉的特点及设备的状况，采取了一系列的生产操作措施，维护了高炉安全高效生产。     

高炉大喷吹与富氧喷煤操作探讨

本结合高炉富氧喷煤的生产实践，研究了高炉实现大喷吹操作的条件，进而，对高炉富氧喷煤具体操作问题进行了探讨。     

提高本钢七号高炉喷吹煤比的探讨

本钢七高炉开炉以来随着高炉的强化,通过操作调整,实现高产、优质、低耗,各项技术经济指标逐向国内大高炉看齐。     

马钢 2 号高炉低燃料比生产实践

马钢2号高炉自2003年投产以后,通过加强原燃料管理,确保精料入炉,加强炉体冷却设备管理．控制破顿冷却设备不往炉内漏水,不断摸索调整高炉操作制度,维持高炉合理煤气分布,促进高炉降低燃料比,2011年2号高炉在稳定顺行的基础上燃料比进一步下降至485kg／t．Fe,实现了低燃料比生产。     

粒化高炉矿渣综合利用的研究和应用进展

粒化高炉矿渣是高炉炼铁的副产品经水淬急冷处理后得到.本文通过对高炉矿渣特性、高炉矿渣的研究和利用现状进行阐述.以高质量、高效益、节能降耗、保护环境、二次资源能源再利用为目的,开发水淬矿渣多种利用途径.     

金属结构安装施工技术分析

某钢铁集团在原有1#、2#高炉中间新增一座1350m3高炉,该高炉工程包括高炉炉体、出铁场、热风炉(四座)、重力及布袋除尘系统、上料系统等.其中高炉最高点标高达82.00m,金属结构全部靠大吊车安装就位.在这个庞大的施工过程中,难度最大的是下降管的安装.本文主要介绍下降管的安装过程.     

北钢5号高炉设计及开炉生产操作线分析

北台钢铁集团公司二铁厂5号高炉于2001年5月8日开炉投产。通过优化炉料结构、加强管理等措施，高炉生产不断强化，开炉2个月利用系数达到3.0以上，高炉顺行。本文分析了5号炉生产2个月的高炉操作线，提出节能的措施。     

焦炭的化学组成及在高炉冶炼过程中的作用分析

燃料是高炉冶炼不可缺少的基本原料之一.高炉冶炼早期以木炭为燃料,而后使用了无烟煤,再到后来的高炉几乎都使用焦炭作燃料,并应用了喷吹技术.从风口或炉身部位喷吹重油、煤粉或天然气,可以部分取代冶金焦炭.本文主要分析焦炭的化学组成及在高炉冶炼中的应用.