数控机床的伺服系统性能探究

数控机床一般由NC控制系统、伺服驱动系统和反馈检测系统3部分组成。数控机床对位置系统要求的伺服性能包括：定位速度和轮廓切削进给速度;定位精度和轮廓切削精度;精加工的表面粗糙度;在外界干扰下的稳定性。这些要求主要取决于伺服系统的静态、动态特性。对闭环系统来说,总希望系统有较高的动态精度,即当系统有一个较小的位置误差时,机床移动部件会迅速反应。下面就位置控制系统影响数控机床加工要求的几个方面进行论述。     

综述数控机床对进给伺服驱动系统的要求

数控机床集中了传统的自动机床、精密机床和万能机床三者的优点,将高效率、高精度和高柔性集中于一体。而数控机床技术水平的提高首先依赖于进给和主轴驱动特征的改善以及功能的扩大。为此,数控机床对进给伺服系统的位置控制、速度控制、伺服电动机、机械传动等方面都有很高的要求。     

数控机床伺服系统故障及其诊断

数控机床的伺服系统是指以机床移动部件的位移、速度、加速度,作为控制量的自动控制系统。数控机床伺服驱动系统的性能在很大程度上决定着数控机床的加工精度和整体性能。在此主要阐述了数控机床伺服系统的常见故障和诊断实例。     

数控机床的伺服系统应用之我见

作为数控机床的重要功能部件,伺服系统的特性一直是影响系统加工性能的重要指标。数控机床一般由NC控制系统、伺服驱动系统和反馈检测系统3部分组成。数控机床对位置系统要求的伺服性能包括：定位速度和轮廓切削进给速度;定位精度和轮廓切削精度;精加工的表面粗糙度;在外界干扰下的稳定性。就这些谈谈数控机床的伺服系统应用。     

关于数控机床精度装配预紧技术的探究

加工制造业的飞速发展,促进了机床加工精度的不断提高,从多年的机床加工实践来看,数控机床加工精度的控制不仅与机床本身的结构和性能有关,而且机床在装配过程中,装配质量对机床加工精度也有着重要的影响。对零部件的装配合理的控制预紧力和预紧量,可以有效的提高零部件的载荷能力,从而在加工运行的过程中保证良好的工作状态。本文对数控机床精度在装配方面的预紧技术进行研究和探讨,旨在提高机床装配的质量,进而提高数控加床的加工精度。     

SIEMENS840D伺服系统优化调整

数控机床中,SIEMENS840D数控系统占有很大比例,伺服系统是数控机区别于一般机床的重要标志。伺服系统将数控系统提供的进给脉冲,经变换和放大后转换为机床的实际转动或位移,使机床能够跟随指令移动。文章主要研究SIEMENS840D闭环伺服系统的动态性能分析。该研究为伺服数控加工系统的快速响应及其加工精度提供参考。     

数控机床伺服驱动装置现状分析

文章认为,伺服驱动装置是CNC装置和机床的连接环节,是控制机床动态特性和运动精度的重要组成部分。文章分析了数控机床伺服系统的结构和类型,并对其技术现状及发展趋势作了简要探讨。     

关于数控车床精度加工探析

在数控机床生产加工中,精度控制对产品质量具有重要影响。加工精度则由机床的精度、蝙程精度、伺服精度以及插补精度决定。为提高机床精度,在其设计环节通过CAD设计和计算机模拟技术可以有效提高机床加工精度。在使用过程中通过加强对机台的保养,保持良好状态,保持数控机床的高精度要求。     

300MW汽轮机数字电液调节系统伺服系统调试

对数字电液调节系统伺服系统调试及故障处理进行了阐述,以期对电厂热工人员在处理伺服系统故障中起到一些帮助作用。     

试析数控机床伺服系统的性能调整与改进

数控机床要提高工作效率,增加数控机床加工时的正确率,降低返工的成本,就需要对影响数控机床加工的伺服系统有所了解,尤其是对伺服系统的性能有所研究,才能达到促进数控机床工作质量的效果,同时还要对影响伺服系统性能工作的各项因素有所分析,找到能够改进伺服系统性能的方法和措施,提升伺服系统的性能运行,因此,本文试图对伺服系统的性能展开研究,以此来提高数控机床加工的速度,保证数控机床工作的质量,为伺服系统的研究提供参考。     

数控机床进给伺服系统常见故障诊断与维修分析

位置检测装置、机床进给传动链和最重要的进给驱动装置构成了数控机床进给伺服系统,而数控机床进给伺服系统的功能和任务则是达到各坐标轴的位置控制。速度环、位置环和电流环包含在系统中,任意一环不能正常工作都可能导致伺服系统无法正常运转。诊断伺服系统所出现的故障,一般会区分内因和外因两种。伺服系统启动的条件是否满足是指外因,举例便是供给伺服系统的控制信号是否出现,供给伺服系统的电源是否正常,内因指的是确认伺服驱动装置故障等情况。供电及驱动条件在正常的情况下,系统自身仍然不能驱动伺服电机,即是内因。本文利用实例,探讨和分析了伺服系统常见故障形式。     

数控机床进给伺服系统的故障及维修

近年来我国数控机床行业发展迅猛,为保证数据机床加工过程能够得以稳定的发展,需要对数控机床工作进行实时监控,同时对出现的故障能够做到有专业人才进行诊断与维修,依据对数据机床进给伺服系统技术的要求,本文对数控机床进给伺服系统的发展现状进行分析,对加工过程中存在的问题及经常出现的故障进行深入研究,从而提出常见故障及维修方法,为今后数控机床加工生产提供有力的帮助。     

高强度运行环境下机械数控机床位置控制研究

机械数控机床往往要求较高的加工精度,尤其在高强度运行的情况下,机床刀头与加工工件之间的位置距离需要严格控制并实时反馈测量。提出在高强度运行环境下的机械数控机床位置控制研究。首先构建高强度运行环境下的机械数控机床的目标控制函数,测量机械数控机床加工的轴向进给速度、轴向行程、齿向方向误差等参量,以此作为约束参量,自适应修正和调整数控机床的转动惯量和滚刀主轴加工参数;其次构建增量动态模型,得到机床的主轴振动相应函数和加速度相应函数,分析数控机床目标控制函数的最优解,以实现高强度运行环境下机械数控机床位置的最优控制。仿真实验发现,采用该种方法进行机床位置参量控制,可以有效提高加工工件精度,具有较好的控制收敛性,稳健性较好。     

浅谈机床电气的数控化

随着我国经济社会的发展和工业发展水平的不断提升,机床已经成为工业发展过程中十分重要的组成内容。机床在工业发展的过程中发挥着十分重要的作用,其已经逐渐形成一个产业,目前数控机床是工业发展过程中主要使用的加些设备。数控机床在使用的过程中整体的加工精度非常高,整体的生产效率也非常高,能够在工业发展的过程中更好地提升产品的质量和整体产量,在工业发展的过程中有着广泛的运用。在数控机床发展的过程中,机床电气化的数控化是研究和发展的重点内容,控制理论、微电子技术在数控机床发展的过程中发挥着十分重要的价值和作用。因此,本文旨在对机床电气的数控化进行研究,为数控机床数控化水平的提升提供借鉴和帮助。     

数控机床在安装过程中影响其精度的原因分析

本文从数据机床的安装步骤出发,分析了数控机床在安装过程中影响其精度的原因,并就这些原因进行了相关的解释分析说明,提出避免和缩小误差的措施,以期为相关技术人员和安装人员提供意见参考,规范数据机床的安装,从而使数控机床造出更加精确的零件,满足生产需要。     

煤质变化对锅炉运行经济性的影响

在现代化社会经济建设当中,锅炉已经得到了广泛应用,锅炉运行经济性有利于我国工业经济效益的提升。然而在锅炉运行的过程中,如果其煤质发生了变化,那么就会对锅炉系统的工作性能有着一定的影响,从而使其经济性受到严重的影响。为此我们就需要采用相应的技术手段来对其进行科学优点的调整,以满足现代化工业发展的相关要求。通过对煤质变化对锅炉运行经济性的影响进行简要的介绍,提出了相关处理措施,来对其煤质进行相应的调整,以确保锅炉的工作性能。     

参数设置在数控机床装调中的应用

在数控机床装修工作中,对相关的参数进行设置和调整是相对比较重要的工作内容。对相关的参数进行设计在实际的机床装调中起到重要的作用。从这一工作内容上看,对于操作人员提出了较高的技术要求。主要以具体的数控机床系统为例,对相关的参数进行设计,希望能够给相关的工作人员提供借鉴和参考。     

摊铺机履带脱轨原因分析及处理方法

在整个机械设备运行的过程中,摊铺机履带行走装置主要是起到一个良好的支持作用。但是,当摊铺机履带行走装置在使用的过程中,容易受到各方面因素的影响,而出现履带脱轨的现象,这就对整个机械系统的正常运行有着严重的影响。本文通过对摊铺机履带脱轨现象产生的原因进行相应的分析,从而采用相关的技术手段来对其进行处理,以供参考。     

数控机床常见故障的排除方法

数控机床是一种高效的自动化机床,综合了计算机技术自动化技术伺服控制精密测量和精密机械等各个领域的新的技术成果.为了提高机床的使用率,提高系统的有效度,文章详细阐述了如何排除数控机床在工作过程中所出现的常见故障.     

数控机床关键技术与发展趋势探析

在我国机床制造业中,数控机床是十分常见的工作设备,在现代工业中占据极其重要的地位。数控机床技术的可靠性和稳定性对技术产业的发展产生直接影响,具有高速、精密、智能、复合、多轴联动、网络通信等功能的数字化数控机床系统是机床逐渐趋向高档化的表现。高档数控机床作为世界先进机床设备的代表,其发展象征着国家目前的机床制造业占全世界机床产业发展的先进阶段,因此国际上把五轴联动数控机床等高档机床技术作为一个国家工业化的重要标志。本文对数控机床的技术特征和关键技术进行阐述,并探析数控机床未来发展的趋势,提出关于我国数控机床发展的相关建议,目的是对数控机床在工业发展中的重要作用进行分析和研究,希望对我国工业发展起到积极的参考作用。