提高数控机床精度方法研究

通过对数控机床精度的类型特点和影响机床精度原因的分析,了解各类误差补偿方法的应用场合,提出了提高数控机床精度的一些措施。     

球杆系统的数字滤波与控制

球杆实验系统是自动化专业开设"自动控制理论"和"运动控制"实验课程的新型实验设备,结构设计巧妙、原理表达直观。但是,由于系统中位置测量传感器的干扰大、准确性差,使得实验过程的不确定性增强,同一实验多次重复的一致性差。为了解决该问题,分析了均值滤波、低通滤波、中值滤波三种数字滤波方法,设计了相应的滤波器,并通过对球杆系统的闭环控制实验测试验证了三种滤波方法能有效地提高小球位置测量信号的准确性,从而提高了闭环系统的控制性能,为球杆系统的进一步优化控制研究提供了保证。     

基于遗传算法的球杆系统最优控制器的设计

球杆系统是一个具备典型非线性不稳定系统动态特性的实验平台.通过理论分析,建立了球杆系统的全量模型,并对该模型进行合理简化,推导出了系统的线性模型;针对球杆系统的线性模型设计了最优控制器,并采用遗传算法对控制器参数进行优化.通过仿真,验证了采用该方案设计的控制系统能够达到了理想的控制效果.     

模糊控制方法在球杆系统中的应用

该文在MATLAB软件Simulink环境下建立了球杆的仿真模型和实时控制模型,并设计了双环模糊控制器.应用控制软件Wincon对系统进行了实时的控制,取得了较好效果.     

球杆系统动态仿真实验平台的构建与实现

以球杆系统为对象,建立了动态仿真实验平台。结合球杆系统的几何模型和控制系统模型,可进行球杆系统的实时三维动画演示,能够模拟实物球杆系统的运动控制,在仿真实验过程中动态展现实验效果。该平台可用于自动控制和智能控制课程实验教学,便于学生在没有实物实验装置的条件下,不受时间、地点的限制进行仿真实验。该仿真系统具有良好的扩展能力,可以加入多种自动控制与智能控制算法。     

回转精度测试机构调节误差检测电路遗传优化设计

本文应用遗传算法对回转精度测试系统调节误差检测电路参数进行优化设计,设计结果表明遗传算法有效实用。     

数控加工中的误差消除方法介绍——在数控实习加工中的探索和思考

在数控车实习中,常见三种误差：机械水平产生的误差,丝杠副间隙产生的误差,刀尖圆弧产生的误差。本文讨论了在实习教学和技能比赛中各种误差产生的原因和用编程来消除误差的办法。     

VMCL600型立式加工中心精度检测与误差辨识

通过对VMCL600型立式加工中心三轴误差元素的误差分析,建立其几何误差的数学模型,并在建模过程中消除了不确定的假设条件,使其求解简便、通用性好。同时,利用激光干涉仪对VMCL600立式加工中心沿三个坐标方向测量9个运动方向的精度误差值和相应9项直线度误差值,并保证直线度误差测量与位移误差测量在同一直线上进行,提高了数控机床误差的辨识精度和测量效率。     

数控机床工件坐标系的设定

因为在加工过程中,工件坐标系与机床坐标不重合,从而进行工件坐标系的设定.本文阐述了数控车床和数控加工中心工件坐标系的各种设定方法.     

数控机床的几何误差分析研究

本文主要介绍多体系统理论在数控机床几何误差建模方面的应用,通过对三坐标加工中心的几何误差建模研究,分析对机床精度的影响因素。     

数控机床实用考机程序的编制

简述了考机程序须具备的内容,并以典型的数控车床为例,展示了考机程序编制的方案及过程,并最终编制了一个实用的FANUC0I系统数控车床考机程序。该程序可直接用于FANUC0I系统数控车床考机,在对程序中相应的指令进行替换后,即可用于其它系统数控车床考机。     

数控机床的几何误差分析研究

本主要介绍多体系统理论在数控机床几何误差建模方面的应用,通过对三坐标加工中心的几何误差建模研究,分析对机床精度的影响因素。     

加工中心在线检测系统误差补偿技术研究

基于多体理论，建立了加工中心在线检测系统的几何误差与热误差综合模型，对测头误差处理技术进行了研究．利用该模型可以同时对测头误差、机床厂一何误差与热误差进行补偿，实验表明，此方法有效地提高了在线检测精度。     

数控机床进给传动系统定位误差的实验研究

通过对立式加工中心进给传动系统的受力变形及热变形的实测，分析比较了典型系统的定位误差，用直线光栅尺配合旋转编码器可提高进给定位的精度．     

如何提高矿井测量的精度

招远是中国金矿资源最丰富的地区之一,近年来随着不断的开采.矿井逐渐的发展成大采深、高地压、长走向.在此情况下,矿井测量中测量精度控制与优化逐渐成为地下开采过程中的一个主要的环节.本文就对如何提高矿井的测量精度做了简要的分析.     

数控机床几何误差及其补偿方法研究

本文对数控机床几何误差产生的原因作了比较详细的分析,对系统误差的补偿方法进行了归纳,并在此基础上阐述了各类误差补偿方法的应用场合,为进一步实现机床精度的软升级打下基础。     

数控机床爬行现象的研究

数控机床在低速进给时,会发生非匀速爬行,对加工精度和工件表面质量非常不利.本文主要研究爬行现象的一种数学模型建立,分析发生爬行现象的临界速度,推导出影响临界速度的各个因素.     

流式细胞仪数据采集系统的设计方法

为了满足流式细胞仪数据采集系统多通道高速高精度同步采样的需求,提出了一种结合过采样技术的设计方法。该方法依据流式细胞仪的检测原理,首先构建了系统荧光采集过程中信号强度与被测微粒位置关系的两种模型。依据该模型,以最不利情况分析推导了系统采样频率及采样精度两个参数与仪器变异系数(C.V.)、最小等量可溶性荧光分子数(MESF)两个核心指标间的关系。进而以其结果作为系统器件选型的判据,对数据采集系统的相应电路加以设计。通过采样信号示踪和系统噪声实验的评估,采用该方法设计的电路可实现8通道16位30MSPS采样速率的同步采集能力。其单通道不闪精度对应76 d B的信噪比值,2.8ns的通道间最大延迟满足电路设计的要求。而在装配了该采集系统的流式细胞仪上进行8峰彩虹球测量后得到320MECY的灵敏度,与方法设计采用的指标相符,证明了该设计方法的正确性与有效性。     

数控加工物理仿真误差测量与精度预测模型构建研究

数控加工物理仿真主要研究切削加工中切削力、切削热、机床运动误差、加工系统颤振以及负载变化对零件精度影响的预测问题,目前已成为虚拟制造研究的热点之一.主要针对虚拟数控加工误差测量及精度预测模型构建的基础理论与典型方法进行系统的阐述,从而为工程技术人员开展精度预测系统研发提供参考.     

超声波物位仪在煤仓料位检测应用中的研究

分析了煤炭工业各种复杂工况,介绍了智能超声波物位仪的工作原理,阐述了煤仓料位检测的特殊工况对超声波的影响,提出了合理的设计方法以及特殊的安装要求。实践证明,在安装得当,调试正确的条件下,采用合理设计的智能超声波物位仪能够很好地适应煤炭工业的多种料位检测。