降解铝箔纸在B1卷烟包装机应用研究

B1包装机为横包软盒卷烟包装机,其结构紧促,包装美观,使用的内衬包装纸为压延式复合铝箔纸,该包装纸不易降解,但折叠定型效果好,随着环保要求的提高,现在烟包内衬均开始使用转移可降解铝箔纸,该纸的优点是环保、可降解,缺点是弹性大、不易折叠定型。使用降解铝箔纸后,设备出现烟包接缝压板压不住铝箔纸现象,烟包包装出现内衬纸搭口交错质量缺陷,为解决该质量缺陷,对机器的接缝压板尺寸进行了改造,将接缝压板的三个压爪加宽、加长,并对铝箔纸与商标纸的折叠板相应凹槽进行了加深、加宽处理,解决了铝箔纸烟包内衬折叠交错的问题。     

浅析如何提高G.DX6S对预切式商标纸的适应性

G.DX6S是意大利G.D公司新出产的软盒烟包包装机。其生产速度较高,正常生产速可达600包/分钟,具有较高的生产能力。在使用预切式商标纸时,其商标纸的供料输送及折叠部分的故障是造成G.DX6S停机故障的主要原因。针对这一现状,我们对造成包装机的商标纸输送过程中发生故障的主要因素进行分析,并采取有效措施提高G.DX6S对预切式商标纸的适应性。     

YB618包装机条盒输送稳定性的分析与改进

条盒纸输送的稳定性直接影响到烟条的包装质量和包装机运行的稳定性。在生产中,YB618包装机经常会出现条盒吸不下、条盒纸歪斜跑偏、机械打码和喷胶位置不正确等问题,造成不良产品的产生或停机。通过对条盒吸取鼓进行分析研究,对YB618包装机条盒吸取机构的重新设计改进,改善了条盒纸输送稳定性,降低了设备故障,提高了产品质量和设备效率。     

动态条包缺盒检测装置

本文针对香烟包装机原机条包缺盒检测装置的不足,提出了一种新的检测装置,即动态条包检测装置,该装置有效地解决了烟条粘连及因生产速度改变造成烟条冲击力变化等对检测准度的影响,提高了生产效率,减小了操作工的工作强度。     

光电式条盒缺包检测装置的应用原理

文章介绍一款应用于ZB47香烟包装机的质量检测装置,该装置利用反射式红外光电管的一些电气特性,设计专用电路及机械结构,利用单片机编程实现了香烟生产中出现的条盒缺包及烟包变形产品的检出功能。本文重点介绍了装置的结构及工作原理,同时对一些检测特点做出说明,如装置的检测效果、不受包装材料干扰的特性等。该检测装置不仅杜绝了生产中出现条盒缺包产品的可能,对一些烟包变形产品同样具有检出功能。     

GDX2包装机储烟库的改进与应用

为消除卷烟包装透明纸磨损,避免缺陷产品流入市场,损害消费者利益。根据设备工作原理和现状,对包装机储烟库装置进行了改进设计,有效避免了储烟库底层烟包的磨损,使因摩擦产生的不合格烟包由平均每天45盒左右减少为0,避免了烟包磨损产品质量问题的发生,并且节省了操作工的劳动强度,有效提升了质量保障能力。     

一种直压式钢印打码装置设计

在烟草行业,卷烟小盒表面压制字码是一种传统的防伪保真技术,某种品牌香烟采用天地盒型式的小盒,需要在小盒上盖的规定位置压制字码,但目前无任何自动化设备适用于此种天地盒型式小盒的字码压制。该香烟的烟支是人工装载到小盒的,该卷烟小盒要在已改造过的C90包装机上完成油封包装工艺,如果在C90包装机上安装与烟包同步的滚轮完成字码压制,小盒将受到挤压导致小盒内烟支损坏,所以只能在未装烟支之前利用钢印压制装置完成字码压制。本文介绍的直压式钢印打码装置能够快速定位天地盒型式的小盒,保证字码位置,并且压印出的各个字码深度一致,字码质量清晰稳定。     

筒式催化净化消声器声学性能测试研究

排气噪声是内燃机的主要噪声源,筒式催化净化消声器,在净化排气的同时兼顾消音。为研究筒式催化净化器的声学性能,在不同转速下进行了排气背压、空管噪声、尾管噪声及插入损失的测量。测试结果表明:转速由800 r/min提高至3200 r/min,筒式催化净化器中排气背压和尾管噪声不断增加,空管噪声在800 r/min至3200 r/min间不断增加,3200 r/min至3200 r/min时趋于平稳,插入损失在不同转速下上下波动。     

GD X2包装机镀膜烟包适应性改造

GDX2硬盒包装机在对印刷有镀膜商标的小盒商标纸进行输送的过程中会产生磨损镀膜的现象,从而造成小盒烟包表面镀膜部位受损划伤等现象,影响小盒烟包的包装质量。通过把与镀膜位置相接触表面进行避让、挂胶、喷涂、降低表面粗糙度等级等处理后,降低了输送零件与小盒商标纸镀膜部位的接触和摩擦。应用结果显示,受损烟包数量明显降低,包装合格率有了较大的提高,同时也较大程度地提高了包装速度,提高了生产效率。     

浅谈GDX6S内衬纸输送中频繁断裂的问题及对策

内衬纸是高速软包机GDX6S包装烟包的五大辅料之一,是直接包裹烟支的材料,它的质量对小盒包装质量与烟支防霉保质关系甚大。同样,它的供给情况对设备的综合运行效率有着直接的影响。内衬纸的供给输送中由于设备、环境、人的因素造成频繁断裂,严重影响设备效率、辅料消耗及操作人员的劳动强度。针对该问题,我们从造成内衬纸断裂的主要因素分析,并采取有效的措施解决这一问题。     

一种GDX2包装机设备翘边装置的研制

针对包装设备GDX2在生产过程中偶尔会出现烟包小盒侧边粘贴不良的质量缺陷,我们设计了小包短边粘贴不牢检测装置,主要利用粘贴不牢烟包短边的释放、导向、挡烟装置,最后由挡烟弹片的位置变化而给接近开关一个输出信号,此输出信号与烟包存在检测器并联,使输送带电机和CH透明纸包装机主电机停止运转,从而避免短边粘贴不牢小盒进入CH透明纸包装机造成成型轮夹烟停机。节约了烟包生产成本,提升设备效率,降低人工劳动力,有效保障了产品的质量。     

水轮机转轮汽蚀分析及处理

汤河发电厂位于太子河上游,其中2号发电机装机容量为250kW,发电机型号为SFW250-6/74,转速n=1000r/min。水轮机型号为HLD74-WJ-42,设计水头28m,最大水头36.7m。单机引用流量1.13m3/s,转速n=1000r/min。2号发电机组于2002年投产,运行方式为常年性发电,在秋季检修时,发现水轮机转轮发生气蚀,个别叶片气蚀严重,危及机组的安全经济运行。本文对转轮气蚀的原因进行了详细分析,并介绍了转轮气蚀的处理方法。     

汽车在何种情况下需要进行四轮定位检测与调整

"对汽车进行四轮定位的检测与调整",和"汽车行驶的安全性、舒适性、稳定性和经济性"之间不是充分必要的关系。为保障车辆的正常运行,在什么情况下需要对车辆进行四轮定位检测盒调整,是个较为复杂的问题。本文将从理论上对汽车在什么情况下需要进行四轮定位操作做一个较为系统的论述。     

GDX2硬盒包装机单头铝箔纸检测装置的研究

GDX2硬盒包装机为意大利G.D公司上世纪八十年代研制的高速包装机。目前,是国内烟草行业包装设备的主力机型,整机设计理念成熟、性能稳定。GDX2机组电控采用的是MICRO-Ⅱ计算机控制系统,该系统与机械部件有机溶为一体,具有自动检测、自动剔除、自动诊断功能,与传统的以PLC为控制中枢的电控系统相比较,具有特有的优越性。近年来,随着行业内卷烟包装工艺的发展,一些新型包装材料在各烟厂的包装机组上得以应用和实施。由于材料材质的改变,GDX2硬盒包装机生产出的烟包产生新的质量缺陷,而GDX2机组原有的控制系统不能检测出存在质量缺陷的烟包,不能满足新环境下生产的需要。针对上述问题,经过不断尝试摸索,完成了对GDX2机组的检测系统的改进和完善。在下文中,将对这项技术攻关活动的实施过程及取得的经验成果进行介绍,以供同行参考和借鉴。     

YB95(A)条透机供料料库的改造

YB95(A)条透机烟库为垂直结构,能为条盒烟透明纸包装机供料,但是容易造成条盒烟挤压变形,所以会影响产品质量和生产效率,增加材料消耗,同时采用这种垂直结构的烟库,造成操作者劳动强度大。改进后的供料方法解决了原设计因入料口较高、加料方位不顺手,且库容较少而导致的加料不方便,而且稳定了产品质量,降低了员工的劳动强度。     

GDX2小包透明纸整形装置

本文介绍了烟草机械GDX2卷烟硬盒包装机小包透明纸整形装置系统的组成和控制原理。该整形装置系统通过控制加热温度,使GDX2透明纸小包上下两个面的透明纸收缩,从而使透明纸小包的上下两个面更加平整、美观。     

全自动烟支分拣排列机的破损区域捕获技术

传统机械式烟支破损检测技术无法保证在超过1r/s的转速下高效工作,存在误差高和效率低的缺陷。因此,设计一种新型的破损烟支自动分拣皮损区域捕获机,介绍了全自动烟支分栋排列机的总体结构,分析三种烟支破损区域捕获中存在的问题,提出光纤传感式烟支破损区域捕获技术,通过FD-320-05型光纤头检测弯曲以及破损烟支。通过位检测传感器和方向辨识传感器对烟支方向进行检测。实验结果说明,所提方法在距离是2mm情况下,烟支滤嘴端同烟丝端间具有最高反差,可准确检测烟支破损区域,并且在35mm对接距离和1.5r/s转速下,可确保正常烟和缺嘴烟具备100%的通过率和剔除率。     

四轮毂电机电动车的电子差速控制方法

通常四轮独立驱动的电动汽车电子差速系统都是基于转矩分配进行的,本文提出了一种通过对各轮速进行转速分配的电子差速系统,利用Ackermann-Jeantand转向模型,实时计算电子差速过程中随着转角角度以及车辆速度变化的各个车轮的所需转速,并分析了转向时转向轮之间的转矩分配问题。在carsim联合matlab仿真中通过多种车辆工况仿真实验验证了所提出的算法的实用性以及可行性,仿真结果表明,整车系统动态性能良好,电子差速控制策略可以满足四轮独立驱动电动汽车的行驶要求。     

加香滚筒转速对混丝掺配均匀性的影响

为研究加香机滚筒转速对混丝掺配均匀性的影响,运用混丝掺配均匀性评价方法,评价不同转速对烟丝均匀性的影响,结果表明:滚筒转速为6~10r/min范围内,随着滚筒转速的增加,烟丝混合均匀度呈减小趋势。     

机器视觉技术在产品外观质量检测上的应用

巷烟制品在生产过程中经常出现烟包翻盖露白、外包装纸图案错误、舌纸外翻、缺翻盖等质量问题,流入市场影响企业信誉,通过采用图像传感器采集烟包特征,再对所采集的烟包特征进行智能化处理判断,并将检测结果信号传送给PLC控制系统,对不合格烟包进行剔除.实现了烟包检测的自动控制,从而提高了产品质量,增强工企业产品信誉.