生白云石在转炉生产中的新工艺实践

由于生白云石的成分组成,其被广泛的应用到转炉炼钢生产中,马钢第二钢轧总厂炼钢分厂通过对传统的炼钢工艺进行优化,利用生白云石的化学和物理特性,分别在冶炼和溅渣护炉过程中分阶段分批次加入,使该厂在炉型维护,指标推进以及成本控制上效果显著。     

转炉炼钢脱氧工艺分析

传统的转炉冶炼工艺往往会降低钢水中氧的溶解能力,并使溶解氧与合金元素反应生成非金属杂质,进而弱化钢材性能,而应用脱氧工艺可有效地改善这一现状,既可提升钢铁质量也能节约炼钢成本。文章将对转炉炼钢脱氧工艺进行探讨,并提供有效的意见提供参考。     

120t转炉少渣冶炼试验研究

本文结合三钢二炼钢120t转炉实际生产情况,进行少渣冶炼试验并探索其工艺制度。试验结果表明：采用留渣操作可大幅减少石灰加入量,有效的降低渣料消耗。同等条件下,少渣冶炼石灰耗比传统双联石灰耗低8.7kg/t,金属料耗低1.9kg/t;且钢水收得率得以提高,吨钢损耗减少近28kg。     

智能控制程序在汽化冷却锅炉上的应用

汽化冷却锅炉是炼钢重要的工艺设施,是实现转炉负能炼钢的关键设备,汽化冷却锅炉水位控制和上水调节对汽化冷却系统起决定性作用。本文主要通过对三冲量汽化水位冷却锅炉中三冲量上水和水位控制的改进,设计编制水位控制操作程序和软件进行HMI软件更新,投入生产后成功实现了三冲量汽包水位在转炉和冶炼各个操作阶段的全自动精准水位控制。     

转炉煤气回收系统优化控制方案研究

随着我国钢铁冶炼技术不断发展,在炼钢过程中会产生多余的气体或者是热量。在国家不断推行优化工业产能结构,节能减排的政策下,对于炼钢的多余产能利用,不可避免的用到转炉煤气的回收系统。本文通过对转炉煤气回收系统的优化控制方案进行研究,旨在提高炼钢能源使用效率。     

提钒转炉设备吊安装调整技术

文章指出,转炉炼钢是炼钢厂最普遍、最常用的一种冶炼方式,近几年来,炼钢转炉向大容量上快速发展,从转炉结构组成上采用比较先进的吊安装方法,能更安全、快速、便捷的就位安装转炉,笔者就提钒转炉的炉体装配、托圈、轴承装配、倾动装置的安装关键技术作了系统阐述。     

转炉自动化炼钢装置副枪设备的安装与精调分析

转炉自动化炼钢是炼钢行业主要生产形式,在生产的过程中,还需要应用副枪设备,针对转炉自动化炼钢装置副枪设备的安装与精调进行了分析,希望可以有效提高炼钢行业的生产效率,只有合理应用炼钢装置,保证设备能够稳定的稳定,才能保证炼钢的质量,才能提高炼钢企业的经济效益。     

京唐“三脱转炉”采用千法除尘工艺的可行性分析

文中对首钢京唐钢铁公司转炉炼钢采用“全三脱”铁水冶炼进行了分析,与普通铁水常规吹炼相比,对“三脱”铁水在脱碳转炉吹炼的特点是否会造成千法除尘系统卸爆频率显著增加进行了论述。为京唐采用干法除尘提供理论基础。     

铁路部门废钢铁生成量的预测

废钢铁是炼钢的主要原料.炼钢多吃废钢,少用生铁是节约能源,降低铁钢比,提高经济效益,加快钢铁工业发展的有效措施,被世界各国所重视.我国的废钢铁来源,目前主要靠钢铁企     

炼钢工序石灰块末在线分离技术的开发与应用

通过进行炼钢工序石灰块末在线分离技术的开发与应用,转炉炼钢有效石灰投入量明显上升,转炉冶炼的脱硫脱磷效果也随之上升,因磷、硫成分不合格造成的出格炉数下降1炉次／月;新技术取得了显著的经济效益,石灰粉末的筛分可以节约11132．5吨／年的石灰消耗,使得钢铁料消耗降低2．91千克／吨钢,与提高脱硫脱磷效果两项直接经济效益达335．79万元。石灰块末在线分离装置运行效率达57．2％,高于同类机械重力除尘设备50％的运行效率。该设备极大程度上缓解了皮带机头二次扬尘带来的负面效果,为人员点检创造了有利条件,同时也杜绝了周边的设备受到粉尘伤害的现象和可能,环境效益显著。     

一种炼钢厂合金加热炉工艺设计

<正>炼钢过程必须掺入合金矿原料,而未经加热的合金矿原料均带有部分以结晶水等形式存在的氢元素和其他杂质,氢元素的过量残留会严重影响钢产品的质量。常温状态下加入的合金元素也降低了钢水的温度,在加入合金元素较大的情况下,对转炉炉温要求较高,过高炉温将会对转炉炉衬的使用寿命产生影响。     

中国不同历史时期的钢铁工业共生体系及其演进分析

中国钢铁冶炼技术发展至今已近3000年,其核心工艺不断变化,燃料结构不断优化,所延伸的共生体系不断变迁.在文献综述、企业调研和专家访谈的基础上,本文梳理辨析了中国不同历史时期9种典型钢铁工业共生体系,其中古代(1840年鸦片战争爆发之前)块炼铁炉-固体渗碳炼钢流程、坩埚炉-固体脱碳炼钢流程、竖炉-固体脱碳炼钢流程典型钢铁共生体系等共3种,近代(1840年～1949年)化铁炉-贝色麦炉/西门子马丁炉流程典型钢铁工业共生体系等共1种,现代(1949年至今)高炉-平炉流程、高炉-转炉流程、(废钢-)电炉短流程、直接还原-电炉流程、熔融还原-转炉流程典型钢铁工业共生体系等共5种.分析表明,钢铁工业共生体系演进的基础是主流程,核心是炼铁环节;钢铁工业在铁、钢、材供应链上已经高度一体化,在流程模块上高度专业化,在物质和能量利用上高度集成化;钢铁工业演进在加速的同时,其动力机制也变得越趋复杂,环境因素的作用日益突出.同时指出,钢铁工业共生体系演进受到资源获取、技术进步、规模经济和范围经济的共同作用,其演进机制和贡献分析有赖于进一步的定量分析.     

炼钢转炉溅渣护炉技术的应用与实践

介绍了炼钢转炉溅渣护炉技术的主要工艺参数,宣钢二钢轧厂在实际应用中遇到的问题。为稳定氮气吹溅的运行现状,提高使用精度,自主创新了溅渣氮气智能管理系统技术,实现了优化溅渣工艺,缩短溅渣时长,降低溅渣氮气消耗,达到国内先进水平。在一定程度上减轻了高温渣对炉衬砖的侵蚀冲刷,降了低耐火材料损耗速度,同时减轻工人劳动强度,提高炉衬使用寿命,提高转炉作业率,降低生产成本。     

转炉氧枪控制系统中编码器的应用与关联

氧枪是转炉炼钢的关键设备之一,它的控制系统性能关系到冶炼钢水的质量与效率。要想保证氧枪系统的安全稳定运行就必须有一套完善的控制体系。简介了转炉氧枪的控制系统以及控制系统中的重要电器设备,简述了编码器的分类及原理,详细说明了速度编码器和高度编码器在氧枪升降控制中起到的作用,并且初步构思了两种编码器所采集的数据共享的方法。     

转炉炼钢终点控制技术探讨

转炉炼钢技术终点控制方法有一吹到底增碳法、成分测算法及拉碳补吹法等方法。高温条件下的物理化学反应极为复杂,转炉炼钢会受到诸多因素影响,因此对转炉炼钢终点进行控制依据当前的技术水平建立动态、静态及自动控制模型依然很难达到十分理想的效果。本文针对转炉炼钢终点控制技术进行探究。     

转炉炼钢的自动化控制技术研究

受到美国总统特朗普钢铁关税限制以及整个国际贸易环境的影响,我国钢铁行业的宏观市场环境较为危险,这要求国内的钢铁企业不断提升自身钢材生产技术水平,继而提升所生产钢材的质量,以提升国际市场竞争力,其中转炉炼钢技术的自动化控制技术就是重点之一。鉴于此,文章首先就转炉炼钢的自动化控制技术进行概述,然后对转炉炼钢的自动化控制技术进行分类,最后论述转炉炼钢系统中自动化技术的应用,以供参考。     

浅谈转炉炼钢技术的应用和革新途径

随着近年来我国社会发展水平的提升,各个行业都得到了显著发展,在我国转炉炼钢技术发展中,要想实现技术水平的进步提升,除了要对转炉炼钢技术的应用情况进行研究,还需要积极探索创新对策,只有这样才能在满足我国社会发展的同时,实现钢铁行业发展水平的提升。基于此,本文就将对转炉炼钢技术的应用情况进行研究,希望通过相关革新途径的研究,更好地满足我国钢材建设要求。     

浅谈转炉炼钢底吹系统透气元件支管流量检测和调节

根据某钢厂在对原转炉底吹进行改造后的工艺配置、设备组成、工艺流程,本文主要讲述了顶底复畎转炉炼钢工艺中底吹系统透气元件支管流量检测和控制的常用方法.     

西门子PLC在转炉煤气回收系统中的应用

随着我国经济的快速发展和工业技术水平的不断提高,在钢铁冶炼企业中,适应工业发展要求和低碳经济发展理念的新技术大量应用,西门子PLC就是一种在转炉钢铁生产企业中应用,是既能提高企业的生产效率又能降低企业排放污染的优秀技术,本文从西门子PLC技术角度出发,结合转炉高炉运行中的实际,对西门子PLC在转炉煤气回收系统中的应用进行研究和探讨。     

浅谈转炉炼钢汽化冷却系统常见问题及解决措施

本文主要对转炉炼钢汽化冷却系统在运行中的常见问题进行了分析,并提出了相应的解决措施。