阿托伐他汀钙分散片的工艺研究

目的：采用L（934）正交试验设计研究阿托伐他汀钙分散片的制备工艺,优选最佳工艺条件。方法：采用粉末直接压片法优选工艺条件,并以崩解时限、硬度作为考核指标。结果：最佳制备工艺是：微晶纤维素50%,乳糖20%,PVPP6%,微粉硅胶3%,经混合后直接压片。结论：阿托伐他汀钙分散片的制备工艺合理。     

正交试验法研究湿热消颗粒的成型工艺

目的:优选湿热消颗粒的制备工艺。方法:以软材综合评分和颗粒成型率百分比为指标,考察浸膏用量、蔗糖用量、糊精用量以及95%酒精用量四个关键因素对颗粒制备工艺的影响。结果:优选的最佳工艺为1倍量的浸膏(以0.1%酒精调和)、1.5倍量的蔗糖和2.5倍量的糊精制软材,再制粒、干燥和整粒;验证试验结果表明,软材平均评分为9.5分,RSD=1.94%,平均成型率为96.72%,RSD=2.57%。结论:优选的该制剂成型工艺可行、工艺稳定,可用于湿热消颗粒的扩大化实际生产。     

环维黄杨星D舌下片的制备工艺研究

目的:确立环维黄杨星D(CVB-D)舌下片的制备工艺。方法:采用单因素实验法,以片剂的硬度、片重差异、崩解时限、溶出度等为指标,逐一筛选湿法制粒压片工艺的关键参数;以确立的CVB-D舌下片制备工艺制片进行质量评价。结果:最佳制备工艺参数为20目筛制粒、整粒;70℃干燥1 h;压片直径6 mm,压力6 kg。所得CVB-D舌下片均在60s内崩解,前5min内溶出度达63%以上,前30min溶出度达90%以上,常规质量检查项目均符合2010年版《中国药典》有关要求。结论:所确立的制备工艺简单可行;所制CVB-D舌下片崩解迅速,溶出快而完全,质量合格。     

阿奇霉素分散片的研制

使用正交设计法,以聚乙烯吡咯烷酮、微晶纤维素和羧甲基淀粉钠用量为3因素,在3个水平上拟合,以崩解时限为指标,用L9（3^4）进行实验。并对优选处方制成品进行了溶出度测定。优选处方中聚乙烯吡咯烷酮为4％,微晶纤维素为37．5％,羧甲基淀粉钠为5％。所研制的阿奇霉素分散片崩解时限为57秒,3分钟时阿奇霉素的累积溶出达87％。研制的阿奇霉素分散片制备工艺可靠,溶出迅速。     

注射用炎琥宁（80mg）冻干周期的影响因素研究

目的：针对注射用炎琥宁（80mg）冻干周期长,探讨影响制品冻干周期的因素。方法：以空洞（熔化）萎缩比例为指标,采用正交试验法优选冻干参数。结果：所优化冻干工艺曲线和未作优化的工艺比较,冻干周期缩短了大约3.5小时。结论：加快了生产进度,减少能源和工时耗费,同时又保证了产品质量;影响冻干周期的参数为升华干燥真空度及解析干燥温度,在一定范围内,优化的冻干工艺曲线可以提高成品率。     

布洛芬口腔速崩片的研制

目的：研制、开发布洛芬的口腔速崩片。方法：以崩解时限为指标筛选确定处方和工艺。结果：制得得口腔速崩片能在30s内完全崩解。结论：采用国内现有的设备，运用适宜得赋形剂和强效崩解剂及工艺可制出布洛芬的口腔速崩片。     

替米沙坦片的制备工艺与质量研究

针对制备替米沙坦片的工艺及其质量控制进行研究。对处方工艺进行优化,并通过高效、准确的反相高效液相法对其中主药含量进行了定量测定。结果表明以优选处方工艺制备的样品外观、崩解时限、溶出度等指标均符合中国药典的规定,并且建立的高效液相色谱法精密度高、重复性好、稳定性强、回收率高,适用于该片替米沙坦的定性、定量分析。     

苯磺酸氨氯地平分散片的处方及工艺筛选

目的:筛选苯磺酸氨氯地平分散片的制备工艺,并选出最优处方。方法:以崩解时限为指标对处方进行选择,最初采用湿法制粒压片,设计的处方崩解时限都较长,故采用粉末直接压片法制备苯磺酸氨氯地平分散片;并进行了三批放大试验和质量检验。结果:经筛选所得处方制备的片剂外观光洁,30秒内能崩解完全,药物溶出快,并全部通过2号筛,HPLC法测定含量符合标准。     

浅谈兰索拉唑肠溶片工艺及质量研究

兰索拉唑对各种原因引起的胃酸分泌均具抑制作用,具有保护和促进胃粘膜溃疡愈合的作用。本试验以产品质量稳定。性能优于市售产品为指导原则,根据兰索拉唑的理化性质,以崩解时限和释放度作为考察指标,通过交叉试验确定本产品更合理的工艺处方及生产工艺。就兰索拉唑肠溶片工艺及质量展开研究,期望通过本文的研究能够对兰索拉唑肠溶片的推广使用。     

四季草胶囊生产工艺研究

该实验是以槲皮素为考察指标,对四季草胶囊的生产工艺进行研究,实验对提取工艺技术条件、分离纯化、浓缩干燥及制剂成型等方面的研究显示,四季草胶囊生产工艺基本合理,便于指导生产。     

头孢克洛胶囊制备工艺研究

目的：通过头孢克洛胶囊的制备工艺研究,确定其最佳工艺条件。方法：经过系统的工艺研究,筛选出头孢克洛胶囊处方中稀释剂、助流剂、润滑剂的用量,以溶出度为指标综合评分,筛选最优处方。结果：优选的头孢克洛胶囊处方工艺合理,溶出快,30min累积溶出达95%以上,质量稳定,便于大生产。结论：所确定的工艺条件稳定可行。     

肉苁蓉葛根片的制备

以外观、硬度、崩解度为指标评价赋形剂对片剂成型性的影响,筛选肉苁蓉葛根片的赋形剂及制备方法。实验表明填充剂选用淀粉：微晶纤维素：糖粉=1：2：2,崩解剂选用5％羧甲基纤维素钠,湿颗粒在80℃下干燥2h所得片剂成型性好。按以上处方制成的片剂硬度适中,有较好的崩解度,有服用方便、安全的优点。     

槐米中芦丁的微波提取研究

目的：优化槐米中芦丁的提取工艺。方法：以芦丁提取率为评价指标,采用正交试验法对芦丁的提取工艺进行优选。结果：最佳的工艺条件为提取温度65℃,提取时间5min,固液比1：10,甲醇浓度90%。结论：优选出的工艺科学合理。     

丹红分散片的试制及工艺研究

目的:丹红分散片的工艺研究。方法:通过在崩解时限的控制下,进行丹红分散片处方、工艺的优化。结果:选择羟丙纤维素、交联聚乙烯吡咯烷酮、微晶纤维素,用18目筛网制粒,崩解时间60s以内,分散均匀,稳定性好。结论:处方设计合理,工艺可行。     

壮药补肺消积饮颗粒的制备工艺及薄层色谱鉴别

目的:依据因素选择和正交实验优选出壮药补肺消积饮颗粒的最佳提取、浓缩、干燥和成型工艺,为制备壮药补肺消积饮颗粒、研究其质量标准给予指导.方法:以主母药半枝莲中野黄芩苷含量和总干膏为综合评价指标,优化该制剂的制备工艺;同时对黄芪、白花蛇舌草、三七、半枝莲开展薄层色谱(TLC)鉴别.结果:壮药补肺消积饮的最佳水提工艺参数建...     

小儿肺热咳喘颗粒工艺研究

目的：优选小儿肺热咳喘颗粒提取工艺。方法：以影响提取工艺加水量为考察因素,以提取物中总生物碱含量为指标进行工艺筛选。结果：通过考察不同加水量提取物总生物碱的含量,选择最佳提取工艺为加8倍量的水提取二次。     

正交试验法优选鸡树条止咳颗粒的提取工艺

目的：研究鸡树条止咳颗粒制备工艺,优选最佳提取条件。方法：运用正交设计优选提取工艺,以紫外分光光度法测定总黄酮含量。结果：优化后的最佳提取工艺条件为加10倍量水,煎煮3次,每次1小时,提取物中鸡树条总黄酮的含量较高。结论：优化的提取工艺简便、合理。     

减少左旋肉碱茶多酚胶囊吸湿性的方法

本文内容所描述的是左旋肉碱茶多酚胶囊,在保健品生产与贮存过程,因产品原料易吸湿的特异性,导致内容物发生颗粒性状改变、结团、变色、影响崩解时限。通过加入适量的羟丙基甲基纤维素(HPMC)解决了存在的质量问题。     

阿莫西林胶囊溶出度的主要因素探讨

目的：在原有生产条件下通过调整生产工艺寻找出影响产品溶出度的因素进而确定最佳工艺参数解决阿莫西林胶囊生产过程中溶出度较低问题,提高产品质量、降低生产成本。方法：通过分析影响溶出度的原因保证在相同的生产工艺条件下确定最佳方案。结果：采取由有效措施后提高了阿莫西林胶囊的溶出度。结论：采取的有效措施方法简单易行能保证产品质量。     

正交实验设计优选复方川芎止痛胶囊提取工艺的研究

目的:研究复方川芎止痛胶囊的提取工艺。方法:以小鼠扭体实验的镇痛百分率为指标,比较了复方川芎止痛胶囊煎煮、渗漉与回流工艺。并采用正交设计L9(34)优选分析回流提取工艺中的提取时间、提取次数、加乙醇量与乙醇浓度等参数。结果:复方川芎止痛胶囊的最佳提取工艺是乙醇浓度80%,用量8倍,回流2次,每次1h。