数控机床的刀具选用及效率提升

在切削加工中,刀具的选择和参数的确定非常重要,决定设备的加工性能和加工效率.本文从刀具选择基本原则和加工参数对效率的影响进行了论述,结合本人多年的工作经验,总结了一些在数控刀具使用中的经验教训,希望可以为从事相关专业的人员提供一些帮助.     

复合孔加工刀具的改造

为了使复合孔刀具既要具有高可靠性和高寿命,又要满足生产节拍要求。我厂对复合孔刀具进行了改造。应用新技术、新材料来对老式的复合刀具进行改革创新,刀具材料的合理选择对刀具的寿命、刀具消耗、加工成本、加工精度和加工质量等起决定性的作用。     

浅议数控刀具及切削用量的选择

随着数控技术广泛的应用于机械加工,数控加工中的刀具选择和切削用量确定不仅影响机床的加工效率,而且直接影响零件的加工质量.要求数控操作人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则,充分考虑数控加工的特点,能够正确选择刀具及切削用量     

复合孔加工刀具的改造

为了使复合孔刀具既要具有高可靠性和高寿命,又要满足生产节拍要求。我厂对复合孔刀具进行了改造。应用新技术、新材料来对老式的复合刀具进行改革创新,刀具材料的合理选择对刀具的寿命、刀具消耗、加工成本、加工精度和加工质量等起决定性的作用。     

涂层刀具技术的发展前景及应用

1 现代金属切削对刀具的要求 现代化的金属切削加工,对刀具的要求是高切削速度、高进给速度、高可靠性、长寿命、高精度和良好的切削控制性.涂层刀具的出现,使刀具切削性能有了重大突破,它将刀具基体与硬质薄膜表层相结合,由于基体保持了良好的韧性和较高的强度,硬质薄膜表层又具有高耐磨性和低摩擦系数,从而使刀具的性能大大提高.     

基于 FANUC 数控系统宏程序的轮廓车削循环探究

在数控车削加工中,对于一些外形轮廓比较特殊的零件,G71和 G73指令难以实现加工,通常采用球头刀具进行车削,但编写程序比较麻烦.本文通过引入 FANUC-0i 数控系统的系统宏程序指令,编写外轮廓循环语句,从而简化了球头刀具加工特殊零件的操作程序,提高了加工效率.     

基于神经网络的车削刀具磨损预测研究

针对切削难加工材料时刀具磨损对加工质量的影响,通过实验研究刀具磨损机理,在一定的切削参数条件下,利用神经网络预测刀具磨损规律,获得较好的磨损量预测精度,在此基础上提出了刀具磨损监测系统模型,为刀具加工补偿提供了理论依据。     

数控刀具的选用与切削用量的优化

现代刀具显著的特点是结构的创新速度加快.随着计算机应用领域的不断扩大,机械加工也开始运用数控技术,这就对刀具选择与切削用量的选择提出了更高的要求.本文就如何选择数控加工的刀具与确定切削用量进行了细致的探讨.     

在数控加工中刀具补偿的作用研究

数控加工就是数字控制加工,具体指利用数字信息技术对加工的整个过程进行科学的控制技术。数控加工技术在我国的工业生产中占有十分重要的位置。但是在加工中仍有一些不可避免的因素影响着生产加工的质量,例如刀具磨损问题。针对该问题不断地进行研究,刀具补偿技术衍生出来,刀具补偿技术能有效避免刀具再生产加工中因削切物质造成的磨损,同时还能避免刀具在实际安装过程中可能出现的失误,使得与理论中的位置相一致。刀具补偿技术对我国工业工程的生产加工有着积极的影响力,它可以提高生产加工的质量,并提升生产加工的速率。阐述刀具补偿在数控加工中的应用,希望提高技术人员对刀具补偿技术的认知。     

高速加工技术在模具加工中的应用

高速加工技术随着数控加工设备和高性能刀具技术的发展而日益成熟,而它在模具制造领域的应用更是日益广泛,本文阐述了高速加工的定义和应用,分析了模具高速加工对加工系统、刀具材料以及CAD/CAM系统的要求。     

刀具的失效模式及应对措施

确定刀具的失效模式并不十分困难--只需取下刀具(特别是在刀具目前预测寿命的约30%和70%时取下刀具),检测该加工阶段的切削刃状况,并与本文给出的刀具磨损照片以及对失效模式的描述进行对比.     

数控加工刀具的比较与选择分析

近些年来,我国数控设备生产行业蓬勃发展,同时推动了数控技术开展与研发,带来了数控加工刀具的革命。数控加工刀具成为各大厂家相继研发和生产的长效产品之一。其数控加工刀具类型、标准繁多,且让人扑朔迷离、要点掌握不准、刀具功能模糊且繁多。本文根据在工厂实际生产和数控技术学习中必须具备的刀具知识进行分析,从数控加工刀具的品牌和材质上进行全面的比较,从而有效的给与其选择原则。     

TiALN涂层对提高切削性能的影响

对刀具进行涂层是提高刀具性能的重要途径之一,随着涂层刀具的出现,使刀具切削性能有了重大突破。而TiALN涂层刀具进一步提高了加工效率,延长了刀具使用寿命,降低加工成本。     

PCBN超硬刀具加工蠕墨铸铁切削性能研究

蠕墨铸铁切削施工使用PCBN超硬刀具进行加工,可以达到较高的切削效率,满足生产需要,刀具具有良好的耐磨性和寿命,对切削加工带来巨大帮助。基于此,本文先是介绍了蠕墨铸铁加工,并围绕PCBN超硬刀具切削性能展开分析。以期通过了解切削性能,为优化刀具质量,通过调整切削参数延长刀具使用寿命,提供一定参考。     

机加刀具的磨损成因及改进策略探究

在金属切割过程中,机加刀具要承受很高的切削力和热能,始终处于恶劣的工作环境中。大量实践表明,不同材料的刀具、不同的切削加工性质与切削角度都会影响刀具寿命和工件加工质量。本文对机加刀具的磨损类型、原因进行了分析,并提出几点改进策略,希望能对从业者有所帮助。     

浅谈数控刀具

数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。模块化刀具是发展方向,针对数控刀具进行了分析。     

数控系统的系统变量在加工自动化中的应用研究

对系统变量在加工自动化中对刀具控制的应用进行了研究,实现了刀具参数补偿自动化和系统数据的通讯,避免人为操作产生误差和劳动强度,从而极大提高了加工的效率、产品合格率和自动化程度。     

利用刀具半径补偿加工椭半球面

该文提出了一种基于fanucoi数控系统宏程序的椭球面加工方法。通过对椭球面数学方程的分析,利用刀具半径补偿（球形铣刀）在2.5轴数控铣床上实现椭球面的加工,降低了对刀具和数控系统的要求,能很好地保证加工精度。     

新型切削刀具的发展及应用

近年来,随着机械工业、汽车工业、航空航天工业、电子工业、能源工程和材料科学的进步,机床工业也逐步向着数控化、精密化、集成化、智能化的方向发展,因此对刀具材料的硬度、抗弯强度、冲击性能、粘结剂和组织等性能也提出了愈来愈高的要求.面对日益增多的难加工材料,多功能复合刀具、智能刀具、高速高效刀具逐渐成为现代制造技术的关键装备,因而成为时代的新宠,尤其在刀具材料与刀具结构方面有了新的发展.     

浅谈刀具和切削用量的合理选择对数控加工的影响

数控机床加工工件时,刀具直接担负着对工件的切削加工,刀具的合理选择和切削用量的合理选择是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响工件的加工质量。