铝合金涡轮清砂与T6淬火结合进行

铝合金涡轮类铸件叶片砂芯的清理比较困难，一般不能采用铸铁件的清理方法．多年来我们采用叶片砂芯清理与T6淬火结合进行，既清理了铸件的叶片砂芯又进行了淬火处理．节约了能源与工时费用，经济效益显著．     

消失模铸铁件的皱皮缺陷研究

从消失模铸铁件表面产生皱皮缺陷的机理入手,残留固相碳、残留液相表面张力收缩和液态金属脉动式的流动过程均可引起皱皮缺陷,而模样气化不完全是铸铁件产生皱皮缺陷的根本原因。分析了影响铸铁件产生皱皮的几种主要因素:模样材料、合金的成分、浇注的温度和速度、浇注系统形式、涂料和型砂的透气性及铸件本身形状影响等。据此提出防止皱皮缺陷应该采取的措施。     

热处理法消除真空泵泵盖白口组织研究

铸铁件中的白口组织会造成铸件加工困难,HT200真空泵泵盖壁厚较小,铸造中经常出现白口组织,造成因机加工困难而致废。本文研究了HT200真空泵泵盖的热处理工艺,通过热处理消除了真空泵泵盖得白口组织,使其加工性能得到改善,提高了其成品率。     

大型铸件内部冷却水管在铸造过程中的工艺措施

高炉水冷炉壁、转炉炉口水箱这类大型铸件其内部冷却水管的防渗碳检验,是这类铸件验收的项目之一.然而在生产过程中,不能为了检验这类大型铸件内部冷却水管的防渗碳质量,将每块铸件解剖进行检测,而是按照冶金行业标准,YB4073-91中5.8项规定的方式进行验收.即冷却水管与铸件本体结合情况及冷却水管自由渗碳层厚度,以单铸试块的检验结果为判断依据.本文从单铸试块入手,研究冷却水管在铸造过程中的工艺措施,观察解剖的铸后冷却水管和单铸试块本体的结合情况,分析冷却水管的渗碳情况及机械性能,为这类大型铸件批量生产时冷却水管的防渗碳提供可靠依据.     

立浇底注底部雨淋浇筑对高档数控机床滑枕铸造性能的影响

高档数控机床高性能、高质量和机床零件制造水平与工艺存在密切相关性,而数控机床中的一个大件就是滑枕,滑枕的制造工艺在很大程度上影响着数控机床的性能与精度.而且作为一种大型铸铁件,滑枕在实际生产制造中很容易发生缩孔、裂纹以及念砂等问题.为此,本研究为设计高档数控机床滑枕铸造工艺,采用计算机软件对滑枕铸造工艺进行模拟,对工艺参数进行全面优化,不断提升高档数控机床滑枕铸造水平,同时探究高档数控机床滑枕铸造中立浇底柱底部雨淋浇筑对其性能的影响,以此为类似的机床铸件生产与制造提供有效借鉴.     

铸铁补焊产生裂纹原因的剖析及其防止措施

本文为铸铁件可焊性的分析。运用断裂力学观念点对铸铁件补焊时产生裂纹的原因进行了剖析，给出了具体工艺措施及实例。     

铸铁补焊产生裂纹原因的剖析及其防止措施

本文为铸铁件可焊性的分析。运用断裂力学观念点对铸铁件补焊时产生裂纹的原因进行了剖析，给出了具体工艺措施及实例。     

高铬铸铁件生产中的质量控制

论述了高铬铸铁件生产过程中关于质量控制方面的几个关键问题,并详述了控制质量的具体措施。     

口腔铸造支架和金属内冠失败原因分析

目的探讨口腔铸件常见失败原因。方法对290例牙体或牙列缺损患者进行熔模铸造，制作380件金属内冠和支架。结果380件铸件中失败40件，其中铸造不全18件，铸件变形16件，缩孔2件，砂眼1件，裂缝2件，金属瘤1件。结论铸造不全和铸件变形是临床铸件失败的主要原因。     

孕育铸铁件凝固机理及无冒口铸造工艺

本文结合孕育铸铁件──曲轴磨床中施板的生产工艺及生产中存在的问题,分析了孕育铸铁铁水注入铸型后的凝固机理,论证了该类合金实行无冒口铸造的理论依据,并探讨了无冒口铸造工艺设计方法及注意事项。     

铸态铁素体球墨铸铁的生产工艺研究

针对铁素体球墨铸铁生产时质量不稳定和成本较高等问题，通过各种可行的工艺手段——严格成份控制，采用高效孕育剂，瞬时孕育处理等，在铸态获得铁素体基体的球墨铸铁，不用进行退火处理，使生产周期缩短，成本下降，并且质量稳定，创造了较好的经济效益和社会效     

基于遗传算法求解炼钢-连铸浇次排序问题

炼钢-连铸中的浇次排序属于带有工艺约束的并行机流水车间调度问题.本文研究了钢铁铸造企业生产计划与调度中的浇次排序问题,建立了数学模型,其目标函数确定为在满足机器约束的条件下,当日浇次计划的生产成本最小,并应用基于自然数向量编码和启发式规则产生初始种群的遗传算法进行了仿真研究.     

低铬白口铸铁磨球质量的影响因素

叙述了磨球的服役条件及对材料的要求;分析稀土低铬白口铸铁磨球破碎率高的主要原因是：碳化物呈连续网状分析和铸造缺陷;讨论了低铬白口铸铁磨球的生产工艺及质量控制。     

试论Bi和Ti对铸铁焊条焊接性能的影响

在普通铸铁焊芯的成分中添加适量的Bi元素和Ti元素,通过真空吸铸法制得的铸铁焊芯,外涂石墨化药皮,获得微合金化铸铁同质焊条,采用手工电弧焊法对铸铁进行补焊,结果发现与传统的铸铁芯同质焊条Z248相比,微合金化铸铁同质焊条的焊接性能更加优良。     

合金元素对高Cr铸铁组织和性能的影响

通过介绍高铬铸铁的特点及应用,分析主要合金元素在高铬铸铁中的作用及其对高铬铸铁组织及性能的影响规律,并指出今后高铬铸铁研究的方向.     

超高铬铸铁成分对性能的影响

高铬铸铁（含铬〉12％）是优良的抗磨材料。在高铬铸铁的研究中，一般集中在Cr15，Cr20等高铬铸铁上。文章分析了高铬铸铁的重要组成部分超高铬铸铁（铬含量〉20％）随着Cr含量的提高及各种合金元素的加入，对研究组织的变化性能的影响。     

合金高铬铸铁在拆炉机钻具中的应用

根据钻具牙柱的工况,设计了牙柱材料的化学成分,制定了合金高铬铸铁的熔铸和热处理工艺,金相组织分析和性能测定表明,合金高铬铸铁是制作钻具牙柱的理想材料。     

铸铁管件镀层研究

铸铁管件是广泛应用于生活和工业生产的输送液体(水、油等)的工具,由于铸铁管件的耐腐蚀性差,易于生锈,刁利于长期使用。为了防止铸铁管件的锈蚀,延长其使用寿命,可将铸铁管件的表面进行镀层处理,本文对铸铁管件表面镀层实验逆行研究和讨论(镀层为钛—镍—磷合金,另加有少量lud3)。     

高铬铸铁的研究应用与发展

介绍了高铬铸铁的组织及碳化物的细化,高铬铸铁的耐磨性及应用,指明了下一步开展高铬铸铁研究的方向。     

Fe-16Mn-3.5C-3Si-3Cu高锰TWIP合金铸铁的热处理金相组织分析

通过改变加热温度和保温时间,研究不同热处理工艺对Fe－16Mn－3.5C－3Si－3Cu高锰TWIP合金铸铁组织的影响,对试样进行物相分析和金相组织观察。实验结果表明:随着加热温度和保温时间的增加,组织中退火孪晶的数量增加,孪晶发育趋于完善。热处理后其室温组织为单一奥氏体;热处理的合金铸铁拉伸变形后,产生大量形变孪晶,其变形后的基体仍然保持单一奥氏体组织,未发生马氏体相变,发生了完全的TWIP效应。