抽油机井杆管偏磨原因及治理措施分析

商河油田为复杂小断块油田,经过三十多年的注啦开发,综合含水高达85％以上,地层产出水矿化度明显增高,抽油机井油管与抽油杆的偏磨现象日益严重,呈急剧上升的趋势。针对此类问题,本文分析了目前存在的各种偏磨治理技术及其优缺点,并提出治理对策。     

抽油机井管杆偏磨治理探讨

管、杆偏磨一直是制约油田采油生产的重要因素之一,大力推广管、杆偏磨治理是各个采油生产单位降低作业工作量、提高生产时率、节能增效的一项重要措施。     

抽油机井管杆偏磨机理研究与治理措施

随着油田开采进入后期,管、杆磨损已成为油井停产的重要因素。本文从分析抽油机采油 工艺原理、采油工艺特性入手,并结合工程力学理论对偏磨机理进行深入的探讨。     

水驱抽油机井杆管偏磨力学机理研究

抽油杆柱在一种或几种特殊生产条件的作用下,使抽油杆所受的轴向分布力降低,或者使抽油杆柱所受的集中轴向压力增加,从而导致抽油杆柱屈曲,并最终造成杆管偏磨。文章分析不同生产参数和生产条件对杆管偏磨的影响。     

抽油机井杆柱偏磨原因及治理措施

抽油机井的防偏磨措施主要是采取扶正器等措施对抽油杆柱进行约束,应用耐磨材料改善抽油杆接箍的耐磨性,或是优化油井工况改善抽油杆柱的受力等手段,实现对抽油机井偏磨的防治。     

孤东油田抽油机井管杆偏磨分析及防治

<正>在孤东油田开发的过程中,抽油机井采油是主要的采油方式。然而,在抽油机井采油系统中,由于杆管偏磨造成的油井事故广泛存在。随着下泵深度增加、产出液含水上升,偏磨问题呈上升的趋势,每年因此造成的经济损失巨大。因此,根据油井的偏磨现状,分析偏磨机理,找到切实有效的防治方法,对提高油井生产水平,减轻偏磨造成的影响,减少作业开支,具有重要的实际意义。     

抽油机井偏磨机理及防治措施

随着油田开发时间的延长,抽油井的井况会发生变化,抽油井偏磨现象日益突出.本文结合滨采一矿抽油井偏磨现状,分析了造成抽油机井杆管偏磨的原因及影响因素,介绍了偏磨井治理配套技术,提出了下一步防偏磨治理工艺的思路.     

抽油井偏磨原因及对策

文中油田经过二十多年的开发,由于定向斜井和侧钻井的增加,含水上升等因素的影响,偏磨井日益增多,偏磨状况严重。针对这一问题,采用下抽油杆扶正器、旋转悬绳器、旋转井口、双向保护接箍等防偏工艺,取得了较好效果.     

抽油机井防偏磨技术浅析

对于老油区而言,开发周期长,油井含水高,出砂严重,油井杆管偏磨腐蚀问题日益严重。文章根据目前现河油区的开采特点,对抽油机井偏磨原因进行了系统的分析,并针对各类防偏磨措施的适应性做了总结,增强了现场抽油机井防偏磨措施选取的针对性,实现根据不同偏磨原因优选最佳的防治措施提供了参考意见。     

低渗透油田杆管偏磨成因及防治措施

渤南油田属低渗透油田,随着油田开发的深入,综合含水不断上升,液面不断下降,杆管偏磨腐蚀日益加剧,已严重影响了油田的正常生产。本文从现场资料出发,分析了造成低渗透油田杆管偏磨的主要原因,并提出了相应的治理措施：优化设计生产参数、组合配套防治偏磨技术和加大注采调整相结合的方式,有效地降低了杆管偏磨。     

抽油机井管杆偏磨腐蚀原因分析与防治措施

本文对形成偏磨腐蚀的多种因素进行了较为系统的分析，并对防治措施进行总结和分析。     

抽油机井杆柱偏磨机理的研究

本文介绍了针对偏磨现象所做的大量室内及现场测试试验,给出了抽油机井杆柱所受拉、压力的测试方法,介绍了测试仪器和测试原理,对大量室内和现场试验结果进行了分析,阐述了杆柱偏磨的原因。     

抽油井井下管杆偏磨原因分析及治理措施

本文针对近几年兴茂油田偏磨井增多的实际问题,在统计分析管杆偏磨现状的基础上,对抽油井井下油管与抽油杆偏磨原因进行了分析,并对目前已采取的防偏磨措施进行总结,有针对性地提出其它相应治理方法。     

抽油机井"3+X"防偏磨技术及应用

本文介绍了采用优化管杆组合、优化管柱结构、优化生产参数等三种优化方法,再配合使用抽油杆扶正器、耐磨 抽油杆、耐磨抽油杆接箍、旋转井口等减轻偏磨程度的井下工具,形成了一种抽油机井管杆综合防偏磨技术。     

抽油机井偏磨机理再探讨

本文针对目前普遍认同的抽油机管杆偏磨的机理,采用实测功图、拉线功图和日常生产及检泵发现问题等实际范例,对管杆偏磨机理从另一个角度进行分析和论述。     

深抽井抽油杆偏磨的分析与措施

随着油田开采进入注水开发期,油井管杆偏磨现象日益严重,管汗偏磨不仅造成油井减产或停产,增加维护井工作量,而且导致井内管杆磨损,断裂,甚至管杆落井,增加了作业施工的难度。特别是随着油田持续开发,油层能量不断被释放,在一些老井和低渗透性的油层中,油井套管动液面和静液面逐渐下降,地层供液能力变差,不可避免的要采用深抽的方式。主要是指直径38mm,44mm的泵径,下深深度均在1500m-2000m之间,以此来维持油井     

抽油井管杆偏磨机理分析及配套治理工艺

本文通过对管杆偏磨机理及几种防偏工具的分析,按偏磨类型,分别提出了综合配套治理方案.通过实际应用,取得了良好的效果.     

魏岗油区油井偏磨及防治情况分析

在魏岗油区开发后期,因油井管杆偏磨而造成的维护井占很大比例,作业占产多,免修期缩短、管材成本投入高等诸多不利因素直接制约魏岗油区的有效开发生产,因此治理油井偏磨、延长油井免修期、减少作业占产显得十分重要。文章对施工井跟踪排查,信息反馈,找出原因,分析比对各种防偏磨措施,配合使用,精细施工,为以后油井生产提供切实可靠的依据。     

抽油杆偏磨断裂原因分析及对策措施

造成抽油杆偏磨的主要原因有三种：抽油杆下行阻力过大，抽油杆下行弯曲变形偏磨；油管承受交变的液柱载荷发生弯曲；座封过重引起油管弯曲，造成杆管偏磨本文对造成抽油杆阻力过大造成杆管偏磨进行分析，并提出了相应治理措施     

有杆泵偏磨机理及处理措施

对有杆泵井抽油杆和油管偏磨的造成的躺井进行分析,通过对偏磨机理的研究,针对不同的偏磨情况而采取不同的处理预防措施,特别是应用无油管采油技术可有效的减少偏磨现象,延长油井免修期,增加了经济效益。