冷轧厂磨辊间的设备布置及其半自动化实现

本文介绍了冷轧厂磨辊间的功能、对轧辊的处理过程。根据冷轧厂的实际情况,提出将磨辊冷区间划分为自动化区和半自动化区,结合冷轧磨辊间设备的特点,介绍了设备在各区间的布置情况。同时,介绍了磨辊间的管理系统的功能和数据传输过程,从而突出磨辊间半自动化的特点及优势。     

高炉铸铁机支承辊轮装配形式的改造

铸铁机是炼铁工艺生产中重要的铁水处理设备。原炼铁分公司老区高炉铸铁机采用的是辊轮固定式的板式链带结构,由电动机通过链传动带动减速机进行驱动。为确保高炉正常生产,同时也避免对炼钢工序造成较大的铁水积压,要求铸铁机在连续铸造时不能出现因链带断裂等故障而造成停机的现象。因此,从分析造成链带断裂的原因入手,制定出相应解决措施,是提高铸铁机运行的可靠性和稳定性的重要因素。     

冷轧广磨辊间的设备布置及其半自动化实现

本文介绍了冷轧厂磨辊间的功能、对轧辊的处理过程。根据冷轧厂的实际情况,提出将磨辊冷区间划分为自动化区和半自动化区,结合冷轧磨辊间设备的特点,介绍了设备在各区间的布置情况。同时,介绍了磨辊间的管理系统的功能和数据传输过程,从而突出磨辊间半自动化的特点及优势。     

阳春新钢铁高线辊环炸辊原因分析与控制

针对刚投产的阳春新钢铁轧钢厂高线碳化钨辊环炸辊现象,通过现场跟踪,对影响碳化钨辊环炸辊的原因进行详尽的分析,采取积极的相应控制措施,有效地改善了高速线材的碳化钨辊环炸辊事故,经济效益显著。     

唐钢1700热轧生产线换辊系统的电气控制

介绍了唐钢1700热轧轧机换辊系统在硬件和软件方面优化情况。描述了换辊功能的工艺概况、生产中的作用和在手动等三种操作模式下的工作过程,并详细说明了由于生产环境造成的问题及根据此问题在硬件和软件方面进行的改造情况。     

新型双齿辊破碎机破碎辊齿损坏原因分析与改进

以元宝山1250大型双齿辊破碎机为研究对象,通过对双齿辊破碎机运行情况分析,找出破碎辊齿损坏的原因,并提出有效的改进措施。为双齿辊破碎机破碎辊齿的合理设计提供参考依据,对双齿辊破碎机系列产品具有普遍意义。     

拉弯矫辊盒断辊分析及研究

本文主要针对目前公司进口B+S拉弯矫设备高精度辊盒的使用和维护,着重分析辊盒使用中产生的断辊问题,通过合理选择垫片高度和控制辊子磨削质量,研究优化辊盒的装配方案,最大程度的减少质量问题和降低工人装配劳动强度。     

异径辊筒压延机结构设计与分析

在等径辊筒压延机的基础上,设计出了用于高分子材料的非对称性异径辊筒压延机辊筒排布方式是使其中一两个辊筒的直径适当减小,由一大一小两辊筒构成一对异径辊筒;在设计过程中,建立了相应的数学模型,根据数学模型,计算出了非对称性异径辊筒压延机辊筒设计要点。与传统压延机比较,非对称性异径辊筒压延机具有压延精度高、压延负荷低、能耗少、压延速度快的特点。     

热带卷取机夹送辊过程控制的设计与实现

为了提高卷取机的稳定性,改善产品质量,根据某厂卷取机的实际控制情况,提出了夹送辊在运行过程中不同阶段的控制思路,并给出了夹送辊的压力、转矩、速度、辊缝的设定公式,对地下卷取机夹送辊过程控制的设计和实施有一定的参考价值.     

常化炉炉底辊压坑、划伤、辊印的分析与改造

通过临钢中板厂热处理生产线1#常化炉炉底辊辊面结瘤对钢板下表面形成的压坑、划伤、辊印缺陷进行分析,提出改造方案。     

离心铸造大型复合辊套的组织及耐磨性探讨

采用离心铸造法成功生产了φ800/540×2500辊套,对该辊套外层组织和耐磨性进行了研究。研究结果表明:外层材质硬度较高且均匀性好,所含碳化物主要为Cr7C3和FeC3;磨损试验表明,外层材质具有很好的耐磨性,且随着磨损时间的延长磨损量在逐渐减小,这是由于当磨损经过磨合期后,由于基体中合金碳化物硬度高,可以有效地抵抗磨料的磨损,从而有效地保护了基体金属材料,大大降低了磨损量。     

正极辊压工艺的研究

引俄辊压设备的进粒系统对正极活性物质的流动性及形态均有较高的要求。本文通过对引俄辊压设备的进料系统进行理论分析后,改进了进料系统,降低了正极辊压设备对活性物质的流动性及形态的要求。改进后的辊压设备不必使用特殊处理的活性物质就能辊压正电极,从而降低了生产成本。经测试,使用传统工艺生产的正极活性物质,即可满足生产批量化,压制出厚度、重量均匀性较高的正电极。     

对中厚板轧机上辊系平衡力的修正

通过对生产几年后的中厚板轧机上辊系主平衡油缸过平衡系数的分析,调整相关零件的参数,适当延长零件使用寿命。     

MC5冷轧辊组织与性能分析

本课题主要研究日本产的MC5冷轧辊的组织与性能。同时将国产与日产的MC5冷轧辊使用失效后的组织和性能进行对比和分析,为日后能生产出性能更加优异、质量更加完善的冷轧辊坯提出一些合理性的意见和建议。     

对热轧机清辊器改造技术的研究

本文通过对现场使用的热轧机清辊器使用过程中出现的问题的分析与验证,总结出清辊器现场出现故障的主要原因和解决方案．从而解决了设备不能很好利用的实际问题。     

冷连轧机组弯辊综合控制策略的研究

在大量的现场试验与理论研究的基础上,结合冷连轧生产过程的设备与工艺特最,对其板形弯辊控制策略进行了优化与研究,并将其投入到宝钢1420五机架冷连轧机的现场实践,具有进一步推广应用的价值。     

冷轧卷曲机助卷辊与弧形导板间隙的分析与设定

分析研究冷轧卷曲机在运行过程中间隙变化的具体原因,以及对成品质量的影响,通过调整和重新设定设备参数,找出最佳解决方案,达到稳定产品质量和延长设备寿命的目的。     

预配辊操作法的探索与实践

配辊工作是磨配车间关键工序之一。磨配车间通过轧辊配辊工作中加入了先进的现场轧辊看板工具,以现场轧辊定置管理及目视化为基础,创新性地使用了预配辊操作法,有效地提高了精轧工作辊使用率,降低了轧辊无效库存。     

针对DRAW1250立式车轮轧机轧制夹钢的原因分析

针对DRAW1250车轮轧机在生产过程中出现的轧机夹钢现象(即车轮在轧制过程中无法旋转)进行了分析,并着重将DRAW1250轧机轧制过程中的反馈数据进行了抽样分析,根据反馈数据中获得的各辊具压力、相对位置、激光测量装置反馈信息,直接与轧制过程中出现的夹钢现象关联对比,找出之间存在的相互关系.做到预防及解决轧机夹铜问题.     

高速线材精轧机辊箱的进水原因分析及预防措施

防止辊箱进水是高速线材精轧机维护的重点,尽管维护工作实施再完善,也无法完全避免辊箱进水,本文详细介绍高速线材精轧机辊箱的进水原因及预防措施。