常减压装置技改问题的探讨

从大庆联谊石化股份有限公司35万吨/年常减压装置运行情况出发,结合近几年国内外常减压蒸馏技术的发展状况,分析和说明了装置在今后改扩建过程中应该注意的几个方面的问题,以便使装置各项技术经济指标尽早达到国外先进水平。     

常减压装置技改问题的探讨

从大庆联谊石化股份有限公司35万吨/年常减压装置运行情况出发,结合近几年国内外常减压蒸馏技术的发展状况,分析和说明了装置在今后改扩建过程中应该注意的几个方面的问题,以便使装置各项技术经济指标尽早达到国外先进水平。     

轻烃回收装置多通道控制回路解耦

同一生产过程中出现多路控制时,多个调节量μ _i同时对不同的被调量 y_j 发生作用,此时的调节通道不可以看作是独立的,这样就叫做各通道存在耦合现象。可以通过求相对增益λ_(ij)的方法得到各通道的耦合程度。本文以坨二轻烃装置中脱丁烷塔顶回流罐的两路控制回路的耦合关系为例进行分析,并通过简便的做法实现了一定程度的解耦。一、前言轻烃回收是对油田天然气、油田伴生气等进行重组份回收的项目。由于这种装置对压力、温度等参数的控制要求相应地比较高,而同时由于容器容积或管线选配等因素,有时会产生耦合现象。本文我们试着对坨二轻烃装置脱丁烷塔顶回流罐的两路自控回路进行解耦。     

浅谈如何提高天然气轻烃回收装置收率

目前我国轻烃回收普遍来说效率较低,如果要从低压低回收的轻烃收率状态向高收率、低能耗的方向发展,且对原装置不做特别大的改动,这是本文研究的课题。本文以大庆油田的某套轻烃回收装置为对象,通过模拟计算研究了温度、压力对轻烃收率的影响,分析装置所存在的问题,提出具体的工艺技术改造措施。结果表明:在对原装置不做重大改造的前提下,通过回收外输干气冷量,增加水冷设备等,轻烃收率大幅提高,实验证明该套改造方案合理可行。     

5．5Mt／a常减压装置常三线柴油精制系统运行状况分析

对5．5Mt／a常减压装置常三线柴油精制系统运行情况进行分析,找出存在的问题,主要有低流量下各精制罐流量难以均衡、柴油出装置温度高、储运厂罐区柴油含有水杂、柴油碱洗后质量合格率较低。对各问题进行分析,提出了整改意见,为以后装置改造提供依据。     

腐蚀在线监测系统在常减压装置中的应用

文章论述了腐蚀在线监测系统的原理及其在常减压装置中的应用。     

常减压装置换热流程优化项目总结

对常减压装置换热流程优化项目的改造内容和效果进行介绍,并提出了其存在的问题。     

常减压装置腐蚀分析与防护措施

低压清油和高温重油是常减压装置中设备常常被腐蚀的两大对象,本文主要对其腐蚀原理进行了分析,并提出有针对性的腐蚀防护措施和思考。     

轻烃回收工艺技术的运用现状

在世界各国的不同发展阶段,能源都是必需品,它在人们的生产和生活中起着不可替代的作用,能源资源不是取之不尽用之不竭的,会随着人们的使用而逐渐减少,特别是石油天然气类资源,地球想再次生成这些能源需要至少两百万年的时间,可谓十分的漫长,因此对石油能源进行合理的开发利用,提高其使用效率是现代人必须加以重视的问题。从天然气中回收的轻烃物质,不仅是高质量的燃料,同时也是现代化工中不可缺少的原料。因此对轻烃的回收工艺技术进行完善和提高,是提高轻烃回收率,有效降低生产成本的最好选择。本文针对轻烃回收工艺技术进行简单探讨,并对现行的新技术进行了综述,最后给出了发展轻烃回收技术的措施。     

常减压装置节水探讨

合理用水、节约用水、减少污水排放量,是提升企业竞争力的关键,也是体现装置技术水平的重要指标之一。我常减压装置通过优化生产、技术改造,使装置节水11．4吨／时1污水排放量减少21．3吨,时,取得了较好的经济效益和社会效益。     

常减压蒸馏装置减压深拔技术初探

本文着重介绍了中国石化系统内蒸馏装置减压系统的拔出现状,提出了影响减压深拔的因素为：油气分压和温度,雾沫夹带量,减压深拔工艺流程不完善,减压炉出口温度和汽化段的真空度等。并在此基础上,分析了提高拔出率的措施,通过提高减压炉出口温度及增加炉管注汽,减压渣油收率有深拔前的32.4%降低到31.7%,减压深拔提高了0.7%。证明三套常减压减压深拔是可行的。     

常减压装置的腐蚀概况与防护

通过对常减压蒸馏装置腐蚀现象的分析,阐述了常减压蒸馏装置腐蚀的机理,在装置目前的工艺防腐蚀的基础上提出了合理的腐蚀防护措施。     

谈轻烃分馏装置冷却系统中冷却液的冷却效果对液化气生产的影响

通过研究轻烃分馏装置冷却系统对生产液化气的影响,结果表明,冷凝器中冷却液体的温度对生产液化气的质量、产量和生产周期长短都有直接的影响.冷凝液体的温度过高,蒸馏釜通过蒸馏塔蒸出的气相不能完全冷却为液相,造成气相不能完全回收,也造成了巨大损失和污染,进而时常会出现塔顶工作压力迅速增高现象,生产不平稳,产品质量时常不合格.对其进一步的研究表明,昔通水作冷凝器中的冷凝液体,无法满足对液化气生产的冷凝要求.根据G4组分的沸点在-5℃,冷凝液体至少也在-5℃以下,方可对产品大部分进行回收.根据我厂的生产条件,无法完全满足对液化气回收的要求.我厂安装了一套制冷系统,冷凝液体为20%的盐水,制冷温度可达-6℃,这样几乎满足了生产液化气的要求.从以往的液化气产品收率45%增长到现在的90%.     

轻烃分馏装置防腐对策探究

原稳轻烃中含有的水和硫化氢,对轻烃分馏生产装置腐蚀严重,影响了设备正常运行。采用对原料脱硫和脱水,可以控制腐蚀生成环境,确保设备长期、安全运行。     

浅谈轻烃分馏装置上的控制技术应用

目前,轻烃分馏过程是炼油业中比较常见的物理分离过程,而分馏装置的运行情况也从很大程度上决定了生产企业的产品质量以及生产能力.因此,生产企业必须重视分馏装置的控制技术.本文就轻烃分馏装置上的控制技术应用展开探讨,期望能够为各企业提供一定帮助.     

DeltaV系统在常压减压装置中的应用

介绍了新一代控制系统DeltaV的基本物理结构、功能、特点及软硬件构成,同时结合在兰州石化公司炼油厂常压减压装置的应用情况,介绍其典型控制功能的实现。使用情况表明,DeltaV系统完全能满足装置的控制和使用要求。     

轻烃原料常减压蒸馏装置自动化应用技术探究

常压蒸馏装置是石油炼化企业加工的"龙头装置",后续二次加工装置的原料及产品都是由常减压蒸馏装置生产提供。常减压蒸馏装置加工原理主要是通过精馏过程,在常压和减压的参数条件下,根据各组分相对挥发度的不同,在塔盘上汽液两相进行逆向接触、传质传热,经过多次汽化冷凝,将轻烃原料油分割成不同沸点范围的油品或半成品,轻烃原料常减压蒸馏装置分离过程的主要分离产物有:石油醚、橡胶工业用溶剂油、石脑油、柴油、其他溶剂油等。常减压装置是炼油企业的基本装置,装置自动化应用程度高低关系着装置能耗、产品收率等重要因素,在炼油化工装置中起着非常重要的作用。     

孤岛压气站轻烃生产装置控制系统的改进

1．引言 CENTUM CS 1000是日本横河电机在市场应用最广、运行最稳定的集散型控制系统（DCS系统）。其操作站是采用价格低廉通用PC机作为人机接口,因此提高了DCS的性能价格比。胜利油田孤岛压气站轻烃生产装置具有工艺复杂、在线监视及控制点较多等特点,并且要求对关键连锁点进行连锁保护,以保证关键设备及压力容器、压力管线的安全稳定运行。经过反复调研、论证,CS1000是较为符合轻烃生产装置的集散控制系统。     

常减压装置低温部位的腐蚀与防护

文章分析了常减压蒸馏装置低温部位的腐蚀情况,通过对装置2008年大检修改造之前腐蚀状况的剖析,阐述了低温部位腐蚀形成的原因及机理,制定并实施了相应的防腐蚀措施,并提出了一些建议：     

液体压力能量回收装置试验测试系统研究

针对液体压力能量回收装置的缺陷,设计了液体压力能量回收装置试验测试系统,开发了以PLC为核心的电气控制系统,编制了基于组态王的人机交互系统,通过对液体压力能量回收装置的实验测试,可以有效地发现装置存在的问题,进而加以改善,节约人力物力,取得了很好的经济效益。