换热器强化换热的应用研究

本文阐述了换热器强化换热的重要性和发展,从强化换热理念、强化换热途径(材料、结构、体积等)描述了换热器的强化换热。列举了一些典型的实例来具象化强化换热的应用。同时讲述了微通道换热器的应用和发展前景。最后,分析总结了强化换热过程中优势和不足。     

一种波形板换热器单通道内流动换热数值模拟

正波形板换热器内部是一个复杂微通道换热过程,本文采用计算流体数值方法对波形板换热器内部流动过程和换热过程进行仿真,研究内部流场和温度场分布,结果表明:波形板换热器单通道内存在明显回流,能够加强流体扰动,从而加强换热,通过数值分析可以了解微通道内工质换热效果,为优化板型换热器结构提供参考。     

天然气深冷处理装置板翅式换热器渗漏原因分析

天然气处理装置中板翅式换热器依靠换热效果好、温差适应能力强而被广泛应用,但有时板翅式换热器出现渗漏,维修困难、费用多。本文通过从板翅式换热器制作工艺、介质组分、温度应力分析了板翅式换热器渗漏的原因,找出温度应力为主要原因,总结了如何通过操作来避免温差大的经验。     

核电闭式水换热器振动磨损研究与应用

针对核电闭式水换热器在满负荷或超负荷使用下设备产生振动,从而造成换热器设备管束上换热管磨损而发生管壁减薄或管子渗漏的问题。本公司与华中科技大学一起展开研究和试验,最终经过对比研究出了比较好的防振动又不影响换热效果的技术并应用于实际生产中。     

浮头式换热器管板的设计

换热器在石化行业设备中占有非常重要的作用,尤其是近年来不断发展的浮头式换热器。管板是管壳式换热器最重要的零部件之一,用来排布换热管,将管程和壳程的流体分隔开来,避免冷、热流体混合,并同时承受管程、壳程压力和温度的作用。本文以PN0.8DN1000浮头式换热器为例,阐明了管板焊接工艺的要点,给出了管板计算厚度、管板重量、换热管轴向应力和换热管与管板连接拉脱力的一般化计算过程,对新型换热器管板的计算校核及选用有重要的参考作用。     

内展翅片换热器在空气除湿系统中的应用

本文从换热器强化换热原理分析入手,针对气（汽）—液换热特殊工况,提出了应用内展翅片换热器的优越性,并通过空气除湿系统的应用实例,论述其的节能优势。     

换热器压力安全保护方案选择

针对换热器安全阀的选择方案,从设备超温、换热管断裂两种情况进行分析,以柳化股份公司合成氨改造工程两个换热器为例,说明换热器安全阀合理的选型原则。     

波纹换热管与锅筒管板的胀接工艺

管壳式换热器锅炉是发电和民用供热行业的主要设备。锅炉锅筒又叫汽包,是锅炉中最重要的受压元件,而锅筒管板和换热烟管之间的连接接头是换热器中最容易发生失效的地方,其可靠性一直是管壳式换热器锅炉设计受到重点关注的问题之一。     

浅析换热管与管板连接方式及选用

本论文针对管壳式换热器设计中换热管与管板的连接结构形式的选用问题,分析了各种连接形式的优缺点,在没有具体规定的情况下,通过经验总结,建议最佳选用的换热管连接方式为强度焊加贴胀。     

《一分加热器》换热管泄漏原因分析及预防措施

探讨不锈钢换热管泄漏原因,并研究预防换热管泄漏措施,提高换热器运行周期,保证装置稳定运行。     

地热供暖项目中换热设备采购的探讨

在阐述地热供暖系统工艺和换热器特征的基础上,本文从地热换热技术分析和设备采购的市场分析方面对地热供暖项目中的换热器采购关键环节进行论述,对地热供暖系统的换热设备的采购模式进行了探讨。     

一种管壳式换热器的结构设计

管壳式换热器是一种应用广泛的压力容器,是工业换热设备中的基本结构形式。根据客户实际需求,按照国家标准设计一款管壳式换热器。主要介绍:压力容器壳体结构设计;管板及换热管结构设计;分程隔板及管板与壳体连接结构设计。     

换热器管子的泄露与更换

换热器运行过程中由于介质、污垢、水垢的影响换热管极易产生泄露,泄露后会使换热器低压侧压力上升快,甚至超压,必须解体检修或堵管。     

丙烯过热蒸汽冷凝器设计

换热器种类很多,根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即:间壁式、混合式和蓄热式。在三类换热器中,间壁式换热器应用最多,管壳式换热器是间壁式换热器的主要类型。本文在给定的工艺参数下介绍了换热器的传热面积、流体流速、换热管、壳体壁厚等的设计计算。     

新型缠绕管换热器在芳烃装置的应用

原装置歧化反应器进出料换热器更换为新型缠绕管换热器,根据新型换热器换热能力强的特性,充分利用反应温升对进料加热,节约燃料消耗,从而达到降低装置能耗的目的。     

冰箱用蒸发器换热性能和压降实验研究

为了评估不同工况下冰箱换热器的性能,以R134a为工质以开发的冰箱换热器性能测试系统为平台,研究不同工况下换热器的换热性能和压降。测试蒸发器为全铝翅片管式风冷蒸发器。实验研究的制冷剂质量流量范围为0.75～2.04g/s,蒸发压力为0.13～0.26Mpa,蒸发干度分别为0.2、0.3、0.4、0.5。实验表明干度和饱和压力对蒸发器的换热性能和压降有较大影响.     

波纹内套管螺旋式换热器动态换热模型研究

建立了波纹内套管螺旋式换热器近分相流动态换热模型,该模型分别采用调和平均叠加方法和线性叠加方法对摩擦因子和换热系数进行估算,并与Ndiaye的模拟结果和实验数据进行对比。结果表明,稳态工况下,近分相流换热模型采用两种叠加方法的计算结果相差不大,但均优于Ndiaye的模拟结果,所得换热器出口制冷剂压力、焓以及水温与实验数据的相对误差均在7%以内。动态工况下,调和平均叠加方法的计算精度明显高于线性叠加方法。该研究成果对波纹内套管螺旋式换热器的性能分析具有一定参考价值。     

浅析转底炉换热器结构优化

本文通过三铁总厂转底炉换热器的结构分析,找到了换热器刮刀损坏和换热功能变差的原因,并通过分析结构,找到了解决办法,通过改造换热器,并上机试用,取得了良好效果。     

螺旋板换热器自动焊接设备研究

螺旋板换热器设备时一种功能独特的新型换热器,其主要有金属板卷构成,两个金属材质的半卷可以形成螺旋形状的通道,冷热不同状态的流体可以借助螺旋板壁实现有效的换热活动。这种换热器就具有不可拆卸与可拆卸两种不同的形式,不可拆螺旋板换热器端面焊缝由于双线螺旋形状,而且每台焊缝轨迹都不相同,造成加工时只能采用手工焊接,劳动强度大、焊缝质量不稳定,结合螺旋板式换热器的结构特点,探讨采用红外线传感器对通道端面焊接部位的焊缝进行有效追踪,进行自动化焊接。     

锅炉低置水位显示失真分析

本文主要分析了锅炉低置水位计显示失真的原因,发现锅筒中汽水分离器脱落,导致汽水分离效果降低,使锅筒中汽液引出管处汽水混合物动能过大,从而使低置水位计显示失真。在汽水分离器的水下孔板的侧端加装一块汽水分离挡板,使问题得到了解决。