大螺距矩形螺纹、梯形螺纹及大模数ZA蜗杆在数控车的加工方法及切削参数的探讨

大螺距多头矩形螺纹、梯形螺纹的结构比较复杂,在普通车床上加工大螺距多头螺纹时,存在依靠不同尺寸样板磨成型刀刀具,对操作者技能要求较高,加工精度低,分头的准确性低,从而影响大螺距多头螺纹的表面质量与使用寿命,现浅谈自己实践探索在数控车加工大螺距矩形螺纹、梯形螺纹的加工方法与切削参数,为数控车加工大螺距螺纹提供借鉴。     

华中数控系统双向螺距误差补偿在数控铣床上的运用

文章通过实例介绍使用雷尼绍ML10激光干涉仪检测数控铣床定位精度,并通过R enishawLaser10软件自动计算螺距误差的补偿值,同时运用华中数控系统螺距误差补偿功能对数控铣床坐标轴进行双向螺距补偿,最后对补偿效果验证与分析。结果说明通过螺距误差补偿可以有效的提高数控机床的定位精度,从而保证加工零件的位置精度要求。     

锥螺纹切削起点与终点坐标的计算问题

锥螺纹切削加工时应注意在两端设置足够的升速进刀段和降速退刀段,以消除伺服滞后造成的螺距误差。数控编程时,应考虑这个因素, 精确计算切削始点与终点的坐标值,以保证数控加工零件的精度。     

用宏程序在数控车床上加工大螺距梯形螺纹

在数控车床上加工螺纹是很方便的,但是在加工大螺距的梯形螺纹时,由于工艺方面的原因,比较困难。本文在介绍了数控车床上加工螺纹的方法基础上,提出用＂分层切削法＂加工大螺距的梯形螺纹,并编制出用A类宏程序来加工大螺距的梯形螺纹的通用程序。     

螺纹的数控铣削加工

传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展,尤其是三轴联动数控加工系统的出现,使更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。结合相关刀具的应用,来介绍螺纹的数控铣削的具体应用及特点。     

螺纹的数控铣削加工

1、引言传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展,尤其是三轴联动数控加工系统的出现,使更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比,在加工精度、加工效率方面具有极大优势,且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制,如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有     

浅谈宏程序加工梯形螺纹的两种方法

为在数控车床上加工大螺距梯形螺纹,本文对梯形螺纹的加工工艺和FANUC0i系统宏指令的应用进行了研究,探索出一套利用宏指令在数控车床上加工合格梯形螺纹的方法,并结合实际生产验证了其可行性,拓展了宏指令的应用范围。     

谈螺纹的数控铣削加工技术

传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展,尤其是三轴联动数控加工系统的出现,使更先进的螺纹加工方式-螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比,在加工精度、加工效率方面具有极大优势,且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制,如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹,采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工,但采用数控铣削却十分容易实现。     

以生产实习为例阐述宏程序在数控车床中加工螺纹的应用

主要阐述了数控车床运用宏指令加工大螺距螺纹的工艺路线和基本方法,结合实例分析了数控车床在螺纹加工过程中程序编制思路,并给出了FANUCOi系统利用宏指令编写加工循环的程序。     

异形特殊螺纹数控车削加工宏程序的使用分析

本文围绕异型特殊螺纹宏程序展开研究,分析异型特殊螺纹宏程序使用流程,并以实际工件加工案例,来分析异型特殊螺纹数控车削加工宏程序的实际使用,以供数控加工宏程序设计师参考借鉴。     

刀具磨耗补偿在数车螺纹加工中的应用

螺纹加工是数控车削生产中一项最基本,也是难度最大的加工内容。随着科学技术的发展以及数控车削加工工艺要求的不断提高,螺纹加工面临着非常严峻的考验。在实际螺纹加工生产过程中,G代码编程是一种传统的加工方法,其螺纹中径合格率比较低,如果能够准确掌握并灵活运用刀具磨耗补偿方法,不仅能够有效提高螺纹中径合格率,还有利于提升螺纹加工生产效率、生产质量。本篇论文主要对数车螺纹加工中刀具磨耗补偿应用的相关问题进行了分析与探讨。     

大而深螺纹的超精密加工技术

本文研究了螺纹的加工原理、工艺方法、螺纹参数计算和数控程序设计等,对在大而深螺纹的加工中遇到的各种问题,提出了一种行之有效的解决方案,对提高螺纹的加工精度和加工效率,延长刀具的使用寿命等具有一定的指导意义。     

数控铣削加工内螺纹的应用

随着产品市场的激烈竞争,传统内螺纹加工方法主要是采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥传统螺纹加工方法效率较低,工艺范围有限。而采用三轴联动数控铣床进行螺旋铣削加工,再结合宏程序进行编程,铣削螺纹具有效率高、精度较高、适应面较广等优点,可完成传统加工方法难以加工的一些螺纹,大大提高了螺纹加工工艺,取得良好的效果;是现代螺纹加工的发展方向。     

基于华中系统宏程序在抛物线旋转轮廓类零件中的应用

以华中世纪星HNC-21T数控车削系统为例,结合生产实习和技能大赛训练对车削抛物线旋转轮廓零件进行工艺分析,并对抛物线旋转轮廓数控车削宏程序做了实例解析。可为抛物线旋转宏程序的编制与加工的深入研究提供基础。     

基于宏程序编制大导程异齿螺纹的数控车削

针对大导程异齿螺纹的牙型特殊,不易车削,介绍以华中数控车床为例,通过使用宏程序实现普通刀具车削加工大导程异齿螺纹。     

利用宏程序在数控车床加工圆弧形变螺距螺杆

本文主要介绍圆弧形变螺距螺杆的加工原理、加工方法及加工宏程序,由于此类螺杆在送料、增压及产品包装等领域广泛应用,但使用数控车床加工在工艺设计及程序编写都比较困难。本文通过工艺分析,充分利用数控车床的宏程序编程,解决了圆弧形变螺距螺杆的加工难题。     

多件加工的多重子程序编程实例分析

以华中世纪星HNC-21M系统为例,通过实例探讨多件加工的多重子程序编程应用方法。指出：数控加工灵活运用多重子程序技术,能充分发挥数控机床的最大功效,满足零件的结构特性要求和工艺要求。     

数控车床切槽加工编程方法初探

切槽是数控车削加工中的一道重要加工工序。文章以华中数控系统为例介绍了几种常用切槽方法。     

宏程序在梯形螺纹中的应用

分析车削梯形螺纹的方法,合理编制数控程序,尤其是宏程序的运用,实现了数控车床对梯形螺纹高效率、高质量的加工。     

变量编程在异形螺纹加工中的应用

应用数控加工中的变量编程方法,对于实际加工中的异形螺纹加工方法进行分析,主要阐明异型工件的数控车削手工编程方法,加强对于数控编程方法的认识与思路的扩展。