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随着机械加工工业水平的飞速发展,纽装组装式产品逐步代替焊接产品很多工件需要用钢板一次拆弯加工形,对板料加工工件的精度要求也越来越高.如何确定钢板V形件的展开尺寸成了一线工作人员的一个难题.就这一个问题我们从几何角度时钢板v形工件可展开折弯时的展开尺寸进行了分析,总结出了一个简单方法,便于我们在实际算料中有"法"可依. 相似文献
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关玉琴 《内蒙古科技与经济》2011,(4):127-128
针对国内现有的各种检测工具与方法不能合理而经济地对大型精密零件的形位误差进行准确测量的情况,根据某企业大型板孔零件的形位误差检测要求,设计了典型零件形位误差检测系统. 相似文献
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随着我国汽车、电子产业链条的迅速发展,相关零件产品的消耗量巨大。市面上的统计数据显示,我国金属制品的利用率极高,尤其是在诸多轻工业及航天航空领域,钣金件成为了行业发展中不可或缺的一部分。近年来,随着市场对于钣金零件的质量及设计要求的日益增高,钣金零件的设计与绘制过程日臻完善,以此来满足不同行业内的个性化需求。现阶段,网络信息时代的到来给钣金零件的设计带来了新的发展契机,通过CAD等软件设计系统的应用,能够进一步完善钣金零件的设计效果,从而为实践带来效益。本文就网络环境下钣金零件的展开设计与绘图的相关内容展开论述。 相似文献
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本文对非标准弯头的尺寸计算方法进行了分类总结,并以管道施工图中的三维管道图纸中的非标准弯头标注错误问题为实例,进行非标准弯头角度及尺寸的重新计算,并根据计算结果修改弯头处的标注尺寸,以期对设计人员在三维管道图中的非标准弯头设计起到一定的指导作用。 相似文献
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在机械加工过程中,零件的加工必须以工艺规程为依据,而在制定加工工艺规程时,需要借助于工艺尺寸链准确地确定各工序尺寸、公差和余量,从而减少废品。首先找出封闭环,然后正确画出工艺尺寸链,判断其中增环和减环,并利用公式进行计算。 相似文献
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零件的尺寸公差是决定零件位置并影响零件间配合的重要因素。设计阶段按照预想产品的不良率,合理的利用公差分析工具,分析零件间的间隙量,对尺寸公差进行设定。并利用工程能力指数(cpk),对零件尺寸进行品质管控。发现问题及时采取对策解决,做到在设计阶段对不良的有效预防。既能够降低设计成本,又提高了设计工作的效率。 相似文献
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由于存在着装配、设计及工艺等相关基准的不重合性,因此在对这些类型的机加工零件进行机加工工艺编制时,都需要进行相关的工艺尺寸链的尺寸变换计算。我们采用的实际尺寸变换计算法是在极限终值法理论的基础上演变而成的,但是和极限终值计算法比较,极大地降低了各组成环的公差等级要求,降低了制造难度,提高了生产效率,降低了生产制造成本,这是机械零件加工中解析尺寸链的一种好方法。 相似文献
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随着我国进入现代工业化发展阶段,无论是机械加工、汽车制造、冶金等重工业领域,或是纺织、电子、化工等轻工业领域,轴类零件无处不用,不管是在设备、工具、原料还是产品中都起着至关重要的作用。因此,各方对轴类零件的品质精度要求不断的提高,对于精度的检测也提出了更高的要求。本文提出并实现了一种新型的全自动轴类零件高精度尺寸误差测量系统,通过研制机电一体化的测量装置,编写配套程序,实现了对高速精确定位的测量点进行测定,并将结果通记录和显示的全自动测量装置。目前该装置已应用于打印机零件现场检测工序,并可测量多材质、表面复杂涂装、透明体等物件,应用前景非常广泛。 相似文献
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异型零件和各种异型模具在机械制造的加工中有一小部分,而加工异型零件的机床仅有专用仿形加工机床和数控机床。我们要设计一个异性仿形系统,它可以作为一个独立的机床仿形附件,较方便地安装于现有的普通车床上,用较短的时间、较低的费用将一台普通的车床改造成异型仿形车床。正是基于这一理念而设计了同步转速控制系统。它能使普通的加工车床,变成一台具有较高加工精度的新型车床。 相似文献
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采用当前方法补偿机械加工零件的形位误差时,检测到的机械加工零件形位误差与实际不符,导致补偿后的机械加工零件精度较低、检测结果不准确等问题。因此,提出机械加工零件形位误差自动化补偿方法。在B样条曲面的基础上构建确定性曲面回归模型,通过空间独立性分析方法分析机械加工零件的回归模型残差,分解机械加工零件形位误差,获得随机误差和系统误差。构建机械加工零件的磨削轮廓曲线,根据目标轮廓和磨削轮廓之间存在的法向距离,计算法向残余误差,通过法向残余误差完成机械加工零件形位误差的自动化补偿。实验结果表明,所提方法具有较高的检测准确率和补偿精度。 相似文献
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通过实例介绍了在机械零件加工过程中,尺寸链的求解过程,分别用了极值解法和概率解法进行计算,并比较了计算结果。 相似文献