关于大型衬套零件加工刀具选择和改制技术的探究

衬套零件是大型柴油机中的重要部件,其尺寸较大,表层厚度较薄,所以加工起来十分不方便。本文主要分析了大型衬套零件加工刀具的各项性能参数对工件加工质量的影响,并从中选择较为合适的切削参数,取得了较好的加工效果。     

提高薄套类零件车削加工精度的研究

本文针对薄套类零件车削加工的特点--零件壁薄、刚性差、易产生变形和振动,围绕影响薄套类零件车削加工精度的因素--车床、刀具、切削用量、切削液、工装夹具开展研究,通过分析研究,确定了选择车床、合理刀具几何参数和合适切削用量、切削液的原则及两种车削薄套类零件外圆和孔的工装夹具.同时总结了两种简单易行的减振方法,提高薄套类零件车削加工精度.     

盘类薄壁零件的数控加工工艺

薄壁零件因其节约材料、重量轻、结构紧凑等特点已日益广泛地应用在各工业部门。但薄壁零件又因其强度弱、刚性差、易变形,加工中很难保证零件形位精度和加工质量。本人在工作中遇到了一个典型的薄壁零件的批量加工任务。典型的薄壁零件壁厚较薄、结构复杂、有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。如按照常规的加工方案进行加工,不仅成本高、消耗大,而且很难保证精度和生产需要。本文拟通过一些工艺上的优化,解决典型薄壁零件的批量加工。     

典型薄壁筒类零件加工方法研究

薄壁筒类由于壁薄、刚性差,加工中容易出现变形、振刀现象,加工质量难以保证。本文通过使用制作特殊芯轴的方法,使制造的零件达到了设计要求,为薄壁类零件的加工提供了一种可靠方法。     

不锈钢薄圆片零件加工方法探讨

针对某1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢材料薄圆片零件的机械加工,开展了使用真空吸具安装和数控车削加工的工艺探讨,设计了专用吸具,加工出了合格零件,工艺方法对类似零件的机械加工具有一定参考价值。`     

编制CNC数控程序应注意的问题

CNC是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,通过计算机将其译码,从而使机床执行规定好了的动作,通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。人们要利用数控机床完成高精度的零件加工,就必须编制合理的数控加工程序(手工或利用软件编制)、调整机床等基本操作。根据需要加工零件的特点,数控机床的加工范围,合理选择数控设备;编程时应根据加工零件的特点、材料、精度要求、机床和刀具的刚度,选择切削进给参数;编制程序时必须考虑刀具的起刀点位置。     

解析薄壁件的加工工艺

在车削技术中,对薄壁零件进行加工,是一件较为麻烦的问题。因为薄壁零件刚性差强度弱,导致薄壁零件在车削加工时发生变形,进而使形位有所误差,这也使得薄壁工件的质量有所影响。本文针对薄壁件的加工特点进行分析与研究,阐述了在车削技术中解决或防止,加工变形的具体方法和特点,数控车削薄壁件参数选择以及加工难点,进一步确定了薄壁件的加工组合方案。     

非标准件的加工工艺

在生产实践过程中,经常遇到一些有特殊加工要求零件,如薄件的精加工和不锈钢环形零件的加工,下面就介绍一下这两种零件的加工工艺。一、薄件的精加工工艺如图所示的工件,因两平面的平面度和平行度要求很高,用常规加工方法很难达到图纸要求的精度,因此采用磨削加工。原因是此薄工件在加工需进行淬     

侧向弯折零件设计中的钣金技术分析

本文就侧向弯折零件的加工特点进行分析,并介绍了侧向弯折零件中的模具设计以及零件加工的具体工程。希望能够借助于对其钣金技术的分析,来加强相关人员加工特殊类型产品的能力。     

小尺寸双曲蒙皮的镜像铣加工技术

区别于化铣工艺,镜像铣由于其环保等特性逐步运用于航空产品生产中。镜像铣解决了双曲蒙皮等塑性变形零件无法展开铣的问题,同时也解决了厚度较厚蒙皮零件真空吸附无法展平的问题,突破了普通数控铣的瓶颈。但由于镜像铣设备自身限制,在镜像铣加工过程中,对于小尺寸双曲蒙皮零件往往无法在常规方式下完成加工。本文以双曲门框蒙皮为例,简述了小尺寸双曲蒙皮的镜像铣加工技术在实际零件加工中的运用。     

关于机械加工方法对失效零件加工的讨论

本文叙述了再制造加工的概念,分析了失效零件进行再制造加工的条件,并对再制造加工技术方法进行了分类;重点分析了失效零件机械加工法再制造的特点。     

五轴数控机床高效加工多曲面零件工艺

<正>随着经济的快速发展对多曲面工艺品的需求增多,为了能高效加工多曲面零件并保证工件的表面精度是重点考虑的问题。本文以湖北省工匠杯“计算机程序员”赛项为背景,研究加工多曲面零件人像案例,根据比赛要求,建立人像模型如图1所示。此赛项要求借助3D打印技术和五轴数控机床加工不同的零件,在快速高效完成零件加工的同时,既要保证两零件能够满足装配精度,又要求不能存在较大缝隙和零件表面损伤。刀具选择、主轴转速和刀具进给速度是加工的关键影响因素,其加工质量直接影响两个零件的装配。若加工没有达到要求,可能导致两零件无法装配在一起,从而失去装配得分;若加工达到要求,会方便后续装配,节约比赛时间。     

高效车削偏心工件夹具工装设计——解决静电粉末喷涂机关键零件的加工

<正>外圆与外圆或内孔和外圆的轴线平行而不重合的零件,称偏心工件。其加工的效率都比较低,加工辅助的时间都相对比较长,加工精度不稳定等特点。为适应生产要求,人们制作夹具帮助解决偏心车削零件的低生产率问题,降低操作者劳动强度、节约加工成本、提高加工精度。     

关于研孔校直工艺顺序优化与应用

针对需要热处理后进行磨削加工的细长轴零件,此类零件热处理过程中零件存在变形,发生弯曲,热处理之后需要对零件进行校直处理,排除零件弯曲导致的应力集中,也为后续磨削加工提供合理的加工条件。热处理后零件中心孔存在变形,磨床采用两顶尖顶紧的加工方式,中心孔变形导致零件定位存在偏差,无法满足磨削精度要求。采用对中心孔进行精研后,消除热处理导致的中心孔变形问题。     

航空发动机薄壁环形零部件加工变形控制

随着我国航空事业的不断发展,对航空发动机制造方面的要求逐渐提升。薄壁环形零部件属于发动机常见零件之一,由于壁体较薄,在加工中会容易出现变形问题,从而影响零部件的加工质量。基于此,本文将对薄壁环形零件的加工工艺进行分析,并对加工变形产生的原因及控制措施加以阐述。     

薄壁零件的车削

薄壁零件在传统的一次车削加工中,因其壁厚过薄,车削过程中容易产生工件变形及振动波纹,加工质量难以控制,从而加工效率低。究其难加工、变形的根本原因是切削热及切削力所造成的。     

某新机安装边的高效加工

安装边是一个结构复杂、技术含量高、加工难度大的高温合金精密薄壁铸件而且还是环块类零件,材料为铸造高温合金,直径尺寸达1.3米,其两侧面分布多种孔,尺寸公差与技术条件要求严格,加工易变形,属于精铸环块类零件中难加工的典型零件。鉴于零件材料和结构加工异常困难、加工周期较长、效率较低、加工易变形、刀具消耗比较大等特点。本文针对这些问题,通过改进夹具、改变加工方法和合理选用刀具降低刀具消耗方面进行了详细分析与实践,并对加工中遇到的问题和采取的对策进行了较为详细阐述。     

流水线支撑板零件的镜像加工

需要在加工中心机床上加工的机械零件一般有两个特点：第一加工需要刀具数量较多,经常换刀;第二是批量较大。因此,单件换刀时间的长短会影响到整个生产加工效率。流水线支撑零件批量大、单件加工需要的刀具数量较多,一次换刀加工零件的数量越多,生产效率就越高,换刀次数越少,刀库出现故障的概率越少。FANUC 0I-MB系统的＂镜像加工（G51.1/G50.1）＂功能,可以进行镜像加工同一种零件,一次换刀可进行2个零件的加工,从而达到提高生产效率、保护刀库的目的。同时,对于外形不规则的工件,如果合理布局,一坯二件还可以对其加工废料进行充分利用。     

基于Towedm数控线切割编程系统的典型零件加工

介绍了数控电火花线切割机床的组成及加工原理,以典型零件加工任务为例,介绍了Towedm数控线切割编程系统特点。基于DK7720电火花数控线切割机床对典型零件进行绘图编程、生成加工轨迹和3B格式的数控程序以及模拟切割,并进行典型零件的加工。     

铁芯片成形工艺与模具设计

铁芯片是电机中重要的组成部分,其主要特点是尺寸小、形状复杂、厚度薄、精度高等。本文通过对铁芯片片冲压成形工艺进行过程及成形的难点的分析;确定了其成形工艺方案和优化了模具结构设计。结果表明该模具结构合理,提高了产品精度和保证产品质量的稳定性。