数控铣削加工中过切现象的研究与控制

文章以推动工业行业发展为前提,针对数控铣削加工中过切现象,首先分析了刀具半径具备的补偿功能,其次对刀具半径补偿计算展开了论述,最后针对刀具补偿中过切问题,提出了解决建议,从而了解决数控铣削加工中过切问题的有效方法。     

数控铣削过程中过切现象原因分析及解决方法探究

《数控铣削编程与操作训练》课程的教学重点任务是引导学生掌握专业基础课程知识,并且学会应用自动编程软件。这是一门理论兼实践的课程,掌握理论知识的同时也必须进行实践操作。随着科学技术的进步,目前很多企业数控机床增添了自动化,提高了加工流程内的精准度,同时这也意味着数控铣削操作要求提高了,工作人员必须审慎编排数控之下的铣削步骤。如若编程出现细小偏差,都可能产生过切现象。为了提高学生这一应用能力,避免实践操作中出现类似问题,我们教师在教学过程中就应该让学生重点掌握造成铣削过程过切现象的原因以及解决对策。     

浅谈数控铣削加工工艺路线的确定

文章提出了数控铣削加工过程中的加工工艺路线的确定原则和选择要点,对数控铣削常用加工工艺路线作了概略分析。     

转盘零件的程序编制与加工

本文主要讲述了对转盘零件的加工制造过程。该零件应遵循一般的工艺原则并结合数控铣削的特点认真而详细地制订好零件的数控工艺铣削加工工艺。     

基于VRML的虚拟数控铣削加工过程研究

本文在对实际数控铣削系统研究和分析的基础上,构建了符合虚拟加工要求的数控铣床模型以及铣削加工场景模型并通过构建实例进行了验证。首先介绍了虚拟现实以及虚拟制造的一些基础知识,在此基础上对于虚拟数控铣削系统的场景建模进行了描述,然后通过一个实例对虚拟数控铣削过程进行的分析和研究,最后得出结论。     

基于FANUC系统的细牙螺纹铣削

分析螺纹数控铣削加工的优势,列举基于FANUC系统编程铣削细牙螺纹的实例.     

浅析刀具半径补偿在薄壁零件数控铣削加工中的应用

根据薄壁零件的特点,对数控铣削加工中如何利用刀具半径补偿简化编程方面进行了阐述,并结合实际加工案例介绍了薄壁零件的数控铣削加工。     

刀具半径补偿在数控铣削加工中的作用

数控铣削加工中,刀具半径补偿是最为重要的功能,对刀具半径补偿功能进行合理的使用是十分必要的数控铣削加工手段。新工艺思路及刀具半径补偿可以使许多典型问题被简化,同时也可以在用工程实例中处理许多难以解决的问题。本文对数控铣削加工中刀具半径补偿技术的使用方法进行了详细的阐述与分析,希望可以起到参考作用。     

谈螺纹的数控铣削加工技术

传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展,尤其是三轴联动数控加工系统的出现,使更先进的螺纹加工方式-螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比,在加工精度、加工效率方面具有极大优势,且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制,如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹,采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工,但采用数控铣削却十分容易实现。     

数控铣床金属构件加工工艺应用分析

目前来说,大多数企业在加工金属构件时,都采用先选择适合的机械设备进行切割,然后再将切割好的部件进行打磨。切割金属部件的主要工具是铣削,配合使用多刃刀具,但关键部分还是铣床。随着数控技术日新月异的发展,铣床在金属部件加工过程中发挥了关键性的作用。本文首先探讨了数控铣削技术的工艺特征,然后分析了其在加工过程中的应用,最后对数控铣床金属构件加工工艺的应用展开了讨论,希望能为相关人士提供借鉴。     

关于数控加工专业一体化教学的探讨

一体化教学是指在一个明确的培养目标下,老师在教学过程中将理论、实践有机地融为一体以达到最好的教学效果的一种教学方法。数控加工工艺学主要包括数控机床概述、数控机床的机械结构、数控加工工艺基础、数控加工用刀具与夹具、数控车削加工工艺、数控铣削加工工艺、数控电加工工艺等内容。在实际教学中存在着理论知识与实际操作脱节的现象,学生学到的东西不能很好地应用于实践,学习积极性不高,达不到很好的教学效果。针对以上所存在的这些问题,笔者认为应该在数控加工工艺教学中采用一体化教学。下面谈一谈在数控加工工艺中实行一体化教学的具体方案。     

数控铣削一体化教学经验

数控铣削教学是中等职业学校和技工院校重要的一个学科。随着技工院校实行一体化教学改革,数控铣削教学中加入了大量学生加工训练。有符合要求的数控铣床是数控铣削一体化教学的必然条件;发现学生学习中容易出现的问题,在教学中注意这些问题,有利于提高教学效果。本人从数控铣床的保养与维护(调整数控铣床的参数、找正机用平口钳的位置)和在加工训练学生中常出现的问题(编写程序中对相对为位置和绝对位置的混淆、没有对工件进行必要的测量、对图纸审阅不细致、对刀时刀具的移动速度把握不好)进行了分析。     

模具数控加工CAM编程中工艺参数的确定

众所周知,在借助CAM软件进行数控编程的过程中,工艺参数的选择十分重要,它不仅对被加工零件的质量影响巨大,甚至可以决定着机床功效的发挥和安全生产的顺利进行.针对模具零件的特点,分析了模具零件数控铣削加工编程中工艺参数的选择对加工质量的影响,并结合实际介绍了模具数控加工中CAM编程时工艺参教的设定方法和原则.     

MASTERCAM铣削加工中进刀方式的设定

在数控铣削中有很多不同于普通铣削的工艺性问题需要考虑,切削前的进刀方式就是其中之一。切削前的进刀方式有两种形式:一是垂直进刀方向,另一是水平     

数控铣加工中螺旋铣削的运用

本文重点针对数控铣加工中螺旋铣削技术的具体运用进行分析,针对螺旋铣削工作所具备的加工优势进行了阐述,同时提出了相应的优化策略。     

保证数控铣削加工质量的几个措施

数控铣削加工的加工工艺及数控程序的合理与否,直接影响到零件的加工质量。为提高数控加工质量,必须采取相应措施,本文就该方面问题加以阐述。     

螺纹的数控铣削加工

1、引言传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展,尤其是三轴联动数控加工系统的出现,使更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比,在加工精度、加工效率方面具有极大优势,且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制,如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有     

锉削和锯削在钳工实际操作中的应用

在钳工操作过程中锉削、锯削是必须掌握的基本操作技能。其操作水平的高低是受手握法、站立姿势、身体动作等诸多因素的影响。下面就对钳工锉削技能操作中锉削面不平的现象和锯削过程中锯条折断、锯割工件歪斜、断面很粗糙等问题进行简单的叙述。并针对燕尾配这一典型加工实例进行工艺分析,通过对零件加工时的难点分析、形位精度的保证以及加工步骤进行论述。     

ВТ20钛合金零件的高速数控铣削加工

论述了ВТ20钛合金高速数控铣削加工的可行性,并通过切削加工试验,优选出了可用于高速数控铣削加工的刀具和适用的切削参数。     

数控铣削加工刀具选择及进刀方式探讨

<正>确地选择数控加工刀具和进刀切入方式以保证数控加工的质量和效率。选择标准数控刀具时,应结合实际情况,在数控铣削各种型面的加工中,合理地选用对应刀具、选择切削加工方向、进刀切入方式,使零件的切削尺寸精度和表面粗糙度满足要求。