电解铝液水平连续铸造40×350铝母线的实践

介绍了铝电解企业,用电解铝液直接生产母线的工艺及设备。结合生产实践,提出合理设计铝母线结晶器,通过炉前和炉内两次除渣除气、以及在线泡沫陶瓷过滤,保证铝熔体具有足够的洁净度。在熔炼过程中应避免铝熔体过热,严格控制铁硅含量比例,选择适当的铸造工艺参数,可直接用电解铝液水平铸造出质量合格的铝母线。     

铝电解过程对电解铝液的净化作用探讨

在早期的铝制品生产工艺当中,人们都是采用长流程熔铸铝锭的方法对其进行处理。但是由于电解铝液当中含氢量比较高,而且夹杂着较多的氧化铝,因此对铝制品的生产工艺有着严重的影响。随着时代的发展,人们的工业技术也在不断的基本,为了铝制品生产的质量和进度,人们就将短流程施工技术应用到铝制品铸造工艺当中,并且通过铝电解的方法,来提高铝液的纯度,从而对电解铝液起到良好的净化作用。本文主要分析了铝电解过程中电解铝液的净化作用,以供参考。     

电解铝行业清洁生产工艺分析

本文主要对电解铝的行业清洁生产工艺的相关内容进行深入介绍和分析,并且根据电解铝生产的特点和污染原因方面进行入手分析,可以对资源进行有效的利用,并且有效地提升资源和能源的应用率,从整体上保证电解铝清洁生产的健康状况。本文主要对电解铝行业的清洁和生产工艺进行分析和介绍,希望能够给相关的行业工作人员提供借鉴和参考。     

无水氟化铝对电解铝生产的有利因素分析

在电解铝生产的过程中,采用无水氟化铝来进行时比较常见的一种方式,主要是由于这种方式的发展具有一定的可持续性和节能性。本文中,主要对无水、干法、湿法氟化铝的生产工艺进行分析,其使用过程中的能源和物料的消费情况也得到了对比,从根本上对无水氟化铝在电解铝中的有利因素进行阐明,并且对以后的发展方向和趋势进行展望。     

用电解铝液直接生产母线的探讨

本文阐述了用电解铝液直接生产母线的工艺,并结合生产实际,对生产过程中出现的铸造缺陷提出了预防措施。     

热泵工艺在陈堡联合站的运用

建设节约型社会是大势所趋,油田作为能源生产企业,应尽可能减少资源消耗,提高能源利用效率,积极开发、使用新技术、新工艺,加快淘汰高耗能设备,从而实现良好的经济效益和社会效益。本文以江苏油田陈堡联合站为例,通过热泵技术对站内原有供热模式改造,将中温污水的热量利用起来,达到节约能耗的目的。     

6061铝合金大规格扁锭熔铸工艺技术研究

探讨了电解铝液的特性及电解铝液生产6061合金大规格扁锭的工艺研究过程,通过合理的制定熔铸工艺,生产处表面及内部质量合格的铸锭。     

结合电解铝厂的特点浅析电解铝厂的安全管理

企业的安全管理是企业工作的重心,是保障企业正常运行的关键环节。有色行业作为重要的社会生产产业,对人民生活有着重要的影响。由于有色行业存在特殊性,产业链长、生产工艺复杂、有毒有害、高温高压等一系列高危因素存在,其安全管理显得尤为重要。电解铝企业应注重建立健全安全生产责任制,加强员工安全意识。本文结合电解铝厂的生产特点,提出了安全管理的几点措施,为电解铝厂的质量管理提供指导,研究将具有现实意义。     

采用陶瓷过滤技术提高厚大铸件质量的研究

在厚大铸件生产工艺中,运用陶瓷过滤器去掉非金属夹杂物,改变金属液充型状态,防止夹杂物和气体卷入,提高工艺出品率,降低铸件废品率,提高厚大铸件质量,从而大大降低生产成本。     

浅析电解铝多功能天车存在的问题及解决措施

众所周知,铝电解生产具有较高的连续性,多功能天车在电解铝作业中的使用效率极高,因此减少多功能天车的机械故障,加强对设备的维修和养护已经成为多功能天车生产企业和电解铝制造企业共同关注的重点。在此背景下,本文从对铝电解多功能天车的使用介绍为切入点,就电解铝多功能天车在运行过程中存在的问题进行了细致的研究,并结合实际情况提出了相应合理有效的解决措施,对电解铝多功能天车的设备更新和金属铝生产都有举足轻重的意义。     

关于铝电解生产工艺节能途径的探讨

现阶段我国已正式进入市场经济,同时铝工业也逐步走向微利时代,在这种环境中生产成本已经成为铝业发展中不容忽视的问题,节能降耗在铝生产企业中的管理地位愈发重要。为了更好的适应市场,提升企业的经济效益和社会效益,越来越多的铝电解企业将提高和优化能源利用率作为企业发展的重要目标,不断加大节能技术的开发和创新以及技术改造的投入力度。基于此,本文将对铝电解生产工艺中的节能途径进行详细的探讨,首先文章对铝电解生产中的各项能耗进行了分析,接着总结了铝电解生产工艺中的主要节能途径。希望通过本文的研究能够给相关技术人员提供一定的参考和借鉴,有效降低铝电解工艺的生产消耗。     

我国电解铝产业的行业现状以及新疆煤炭资源转换路径分析

受宏观经济影响,电解铝价格在2015年呈现出v型波动。从国内看,一方面,电解铝生产企业受铝价影响持续关停和减产;另一方面,具有成本优势的企业仍在不断扩张产能,希望借助铝价调整进一步扩大市场份额。从电解铝行业现状入手,比较了新疆煤炭资源转换的几种路径,对新疆发展电解铝产业进行了SWOT分析。在对新疆电解铝产业发展前景客观评述的基础上,以期对公司未来参与新疆电解铝产业提供有益参考。     

浅谈火电厂在生产与管理环节上如何节能降耗

电能是国民经济各生产部门的主要动力,电力生产消耗的能源在我国能源总消耗中占的比重也很大,因此提高电能生产的经济性具有十分重要的意义。     

国际贸易中隐含碳计算方法的比较——以2007年中国为例

本文采用2007年的中国投入产出表和能源统计数据,比较了国内外在测算贸易隐含碳中主要应用的三种方法：直接排放测算法、基于完全需求系数和完全消耗系数的测算方法。结果发现：①除了能源生产加工部门（如石油加工业等）的完全需求碳排放强度明显小于其完全消耗碳排放强度外,其余行业的完全需求碳排放强度和完全消耗碳排放强度都是比较接近的,二者具有很强的相关性;②直接净出口隐含碳（7.50Mt）〈完全消耗净出口隐含碳（277.30Mt）〈完全需求净出口隐含碳（408.95Mt）。从投入产出模型的原理上来看,基于完全需求系数和基于一次能源行业完全消耗系数的计算方法都反映了对于能源的间接消耗,其结果应该比较接近,本研究实际计算结果也证明,在非能源行业两种计算结果具有比较高的相关性,但是由于目前只能得到统一的能源产值-实物转换系数,从而导致在能源行业基于完全消耗系数计算的碳排放强度远大于基于完全需求系数计算的结果,再加上中国是能源进口大国,这样就进一步扩大了两者计算结果的差异。     

指标体系在电厂生产经营中的应用

火电厂既是能源转换企业,又是消耗能源的大户。在确保安全生产、提供质量合格的电能、热能的同时,还必须节约燃料、减少电能消耗。控制好各项指标,在企业管理中有着积极的作用。特别是掌握好由生产经营计划指标分解而成的经济技术小指标是生产节约的重要手段。     

PLC控制在烟草制丝线分组加工新工艺中的应用

在传统的烟草制丝线生产过程中,原有工艺是基于品牌配方进行规模生产,在烟草生产工艺不断进步且分工明确的背景下,分组加工技术在烟草制丝线中开始使用。分组加工技术是在传统生产工艺基础上引入模块的概念,在此基础上,传统意义上的烟草生产工艺已经不能满足新工艺的发展需求。本文在对传统烟草制丝线控制系统相关研究的基础上,通过优化PLC控制程序以适应分组加工发展需求,促进效率和质量提升,也为控制精度的提高奠定基础。     

以创新促发展 靠科技创未来

<正>云南省盈江星云有限公司位于云南省盈江县昔马镇,所在的德宏州具有丰富的小水电资源,但却地处偏远,工业基础薄弱。为了将当地的水电资源优势就地转化为经济优势,公司在国内首创了中小水电与铝结合的发展模式,利用当地丰富的小水电资源发展高耗电的电解铝行业,并应用高新技术改造、提升传统产业,在水力发电、电解铝生产、烟气净化等主要生产线全面实现了自动化,解决了小水电对电解铝生产供电不稳定、抵抗电解效应冲击等一系列问题,达到了利用当地丰富的小水电直接供应电解铝生产的目的,使资源得到了优化配置,形成了水电铝结合的循环经济模式。公司通过水电铝结合的产业结     

中国产业部门的能耗强度特征及节能减排的分类实现路径

产品生产过程中除了直接消耗能源之外,还有通过中间产品投入而产生的间接能源消耗。因此,仅仅依靠提高能源利用效率来进行节能减排,其作用是有限的,必须要综合考虑生产过程中对能源、物质投入的需求。本文通过投入产出方法分析了我国2002年各个产品部门单位产值的直接和间接能源消耗,发现大部分产品部门单位产值的间接能耗都大于直接能耗,即生产过程中的大量物质投入导致了大量的间接能源消耗。因此,要实现节能减排的目标,直接能耗高的部门要提高其能源利用效率,而间接能耗高的部门要提高其中间投入的利用效率,同时要推动低能耗的服务业的发展以及在全社会推进“减物质化”发展,减少物质消耗而导致的间接能源消耗,而这需要人力资本的大量积累以及服务业的发展。     

采用消失模铸造机床床身铸件的工艺探讨

在铸造过程中,由于铸件种类繁多,具体生产工艺都有各自的特点,浇注系统设计结果的准确性难以保证.本文以轴承磨床床身铸件为例,分析消失模铸造机床麻身铸件的工艺,设计了生产轴承磨床床身铸件的工艺参数,并就可能出现的缩孔缩松问题提出了对策.     

论如何优化酒精的生产工艺

由于酒精具有可再生性和环保价值被许多国家和企业所接受,因而酒精作为能源的发展潜力巨大,在当前石油价格飞涨和能源短缺和环境不断恶化的前提下,酒精逐渐被用于能源被利用在了交通运输领域。然而,在我国,由于酒精的生产制造工艺都比较落后,生产酒精需要的成本比较大,对酒精的综合利用水平和在酒精的生产过程中面临的废渣处理和提高酒精生产效率等方面都存在着问题。因此,对于优化酒精生产工艺的研究也显得尤为重要。