如何加工多路阀阀芯孔

根据多路阀的特点制作了加工工艺,设计了刀具和夹具.在工艺方面,选用了珩磨加工方法.设计的珩磨刀是专用成型刀具,在刀具前头加了一段导向头,在刀柄上使用的是用万向接头与主轴连接的.设计夹具时对阀组进行了粗定位设计.从阀组外形和重量分析,设计了使用手柄和丝杆为传动的夹具.     

三面43孔组合钻床夹具设计

本文设计的是一台钻柴油机机体三面43孔的组合钻床。设计专用夹具,使43个钻头同时加工,可以大量提高生产效率,满足生产需求。专用夹具具有夹紧可靠、定位准确的优点,孔的钻削位置精度可达±0.15mm,完全可以满足工件加工要求。     

滚珠挡条的数控加工及夹具设计

本文详细介绍了滚珠挡条的数控加工及夹具设计,通过设计出一种合理的夹具可以解决加工滚珠挡条过程中出现的难点问题.重点是对利用设计的夹具保证安装固定滚珠挡条五个槽面和安装传输轴的24个孔φ1 1mm必须达到图纸的形位精度和表面粗糙度的要求,同时能快速控制滚珠挡条的总长度以及提高加工效率等作了较为详细的介绍,通过作者的实践,成功完成了滚珠挡务数控铣削的加工及夹具设计.     

数控铣床工装夹具设计的内容探析

在数控铣床加工过程中,为使机床、工件、刀具保持正确相对位置需要采用夹具这一工艺装置。工装夹具是数控铣床加工中不可或缺的组成部分之一,特别是随着数控机床技术不断向着精密、高速、高效、复合、智能方向发展的背景下,夹具技术也必须不断改进和完善,以满足数控机床发展的需求。     

浅谈平面磨床夹具平口钳内置夹具的改进设计和应用

精密平口钳是磨削常用的辅助夹具之一,一般是用来装夹具有较高尺寸要求和位置要求的磨削工件,作者在使用的过程中发现,虽然精密平口钳的外型精度和表面精度相对比较高,但是,精密平口钳功能比较单一,不能够灵活地应付各种类型的小型工件的缺点还是比较明显,作者在教学实践和实际操作过程中,通过大量的实验和论证,开发出了一套精密平口钳的内置夹具。在一定程度上提高了精密平口钳的使用范围、改善了该夹具的使用效果。     

密封圈防尘盖装配模具的改进

本文通过对轴承密封圈防尘盖的用途及作用的研究,本作简单实用的原则对现有压装防尘盖的工装模具进行改进,设计出一套简单实用的、专用的装配模具,此模具的设计内容主要有定位元件,装夹机构及装配模具的设计,该模具在实际应用中,既保证了产品的加工精度,降低产品的不良率,又极大地提高了生产效率,更实用于装配生产线,降低了工人的劳动强度。     

浅析互换性理论与实训结合的教学示例

《互换性与技术测量》是应用型机械类、仪器仪表类和机电结合类各专业重要的主干技术基础课程.它是和机械工业发展紧密联系的基础学科.在机械产品的精度设计和制造过程中,如何正确地应用相关的国家标准和零件精度设计的原则、方法进行机械产品的精度设计,如何运用常规、现代的检测技术手段来保证机械零件加工质量是本课程教学的培养目标.同时本着注重理论与实践紧密联系的原则,在保证必要、足够的理论知识内容后,又必须增强理论知识的应用性、实用性.此时提出利用项目化教学方法,以实例“莫氏锥度螺纹轴”中光滑圆柱体结合的互换性为分析点来突出常见几何参数及典型表面的公差要求的标注、查表、解释以及对后续问题的拓展性思考,在带动学生学习热情的同时,使之更为深刻地理解互换性的现实作用.     

论机械装配的工艺基础分析

机械装配是整个机械加工过程中的最后一个阶段,该阶段工作完成的效率和质量,直接影响到整个机械产品的质量和企业生产该种机械产品的成本.同时,人们在进行机械装配时,还会对在生产该机械产品时所用到的工艺的质量进行检测,以纠正和解决机械产品在设计、加工、制造过程中所出现的问题,提升产品的质量.本文就机械装配的工艺基础进行简要的分析.     

浅谈钳工实习如何保证钻孔精度

俗话说：“车工怕车杆,钳工怕钻眼”。在机械设备上零件、构件、部件之间的连接许多是靠孔来保证的,绝大多数的孔是钳工钻孔加工出来的,也有少数是自动化机床加工的,因此,孔加工技能在钳工操作中是应用最广泛的技能之一。在一些大型企业中,钻孔加工设置分专职岗位,钻孔加工在生产实践中的地位非常重要,这也给我们职业学校的技能教学提出了一定的要求。加工精度实质是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状、位置)与理想几何参数的符合程度,尺寸精度是指加工表面的尺寸孔径到基面的精度;几何形状精度是指加工表面的宏观几何形状的精度;相对位置精度是指加工表面孔与其他表面的相对位置(平行度、垂直度的精度)。     

曲轴线抛光工艺及原理分析

SGMW青岛发动机工厂曲轴线抛光工位采用的是德国Supfina抛光机,该工位是曲轴加工环节中最后一个工位,主要对曲轴的主轴颈、连杆颈、油封以及止推面进行精抛光,这样就保证了曲轴表面的光洁度.抛光工位的稳定性会对曲轴的腰鼓度、锥度等质量特性产生重要影响,如何保证加工中腰鼓度、锥度是否满足产品性能要求,是影响抛光机开动率的一项重要因素.本文介绍了曲轴抛光机的基本结构,加工原理,并结合实际生产进一步探讨解决发动机曲轴加工精度的方法,使加工质量得到有效提升.     

浅谈数控机床中刀具的选择

数控机床使用的刀具必须具有较高硬度和高耐磨性、足够的强度与韧性以及高的耐热性,还需要较好的工艺性与经济性.刀具的选择和切削用量的确定是齿轮加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响齿轮的加工质量因此,数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的,这与普通机床加工形成鲜明的对比,同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则,在编程时充分考虑数控加工的特点,能够正确选择刀刃具及切削用量.     

汽车车灯面罩模具竖纹的三轴加工创新

汽车车灯面罩模具竖纹的加工一般要在五轴的数控机床上才能完成,本文对该模具的数控加工工艺进行了详细分析,提出了加工创新方法,引入机床角度头,用三轴的数控机床完成了车灯面罩模具竖纹的加工,大大降低了实际生产成本,同时也保证了产品加工质量。     

混流式水轮机蜗壳模型建立方法的探索

蜗壳是水轮机中的重要过流部件。其模型精度的高低,直接影响产品的生产加工质量、机组运行的水力特性。因此,建立质量较高的蜗壳模型,对于机组有着重要的意义。在此,通过对模型尺寸进行分析,并利用软件UG对进行建模,探讨了建模方法的可行性,为后续产品的加工提供了理论支持。     

基于PLC的远程水泵控制系统的设计与开发

近年来,PLC在生产、加工、制造等各个领域有了非常广泛的推广和使用。作为一种先进的自动化控制装置,它以其稳定性、可靠性和自动化的处理能力而为更多的技术应用领域所青睐。水泵控制系统在居民生活和生产领域中发挥着极其重要的作用,本文基于PLC的技术操作方式,设计了一套远程水泵控制系统,希望能有助于提高水泵的工作效率和日常管理水平。     

基于机械加工工艺对零件加工精度影响对策的研究

在零件加工的过程中,机械加工对其质量的影响十分严重,合理控制机械加工工艺过程,对增加零件的精度有重要意义。本文将对机械加工工艺对零件加工精度的影响因素进行研究,主要是对内在因素、受力因素、热变因素这三种主要因素进行研究。根据这些主要的影响因素提出解决对策,使机械加工工艺对零件加工进度的影响降到最低。     

立式铣床用万能分度盘分度装置的优化设计

数控铣床的夹具较多,在需要加工轴类工件时,我们可以使用万能分度头对零件进行装夹,然而在数控铣床上进行一些特殊要求的轴类加工时,轴类零件常需要被牢固的定位的角度旋转需要人工分度,所以万能分度头的分度精度对分度类工件的铣削起着至关重要的作用,而在传统的万能分度头的使用过程中,作者发现孔盘中的小孔比较难数,经常会发现点错的情况,直接造成加工误差的产生。现设计出新型的分度盘介绍如下。     

探究机械加工工艺对加工精度的影响

进行机械加工时,许多因素都有可能影响最终的加工精度。机械加工工艺整体水平的优劣直接关系到了产品加工精度的高低,从而对整个机械产品的性能产生较大影响。     

电能质量检测与记录系统研究概述

电力工业是关系到国计民生的支柱产业,在国民经济中具有非常重要的地位.随着人们生活水平的不断提高,电能已成为现代化生产的主要动力,它在国计民生中日益显示出举足轻重的作用.因此,保证电力系统安全可靠地运行和电能的质量具有很重要的意义.电能质量检测与记录系统是电力系统发生故障及振荡时能自动记录的一种装置,它可以记录因短路故障、系统振荡、频率崩溃、电压崩溃等大扰动引起的系统电流、电压及其导出量,如有功、无功以及系统频率的全过程变化现象.本文借助高性能嵌入式处理器及高速数字信号处理器(DSP),以《220～500kV电力系统故障动态记录技术准则》为基础对电能质量检测与记录系统展开研究,以达到对数据检测精度、记录存储能力、系统实时性、系统稳定性越来越高的要求.     

浅谈煤矿胶带机PLC集中控制系统

基于“安全、高产、高效”的煤矿生产理念,保证胶带输送系统的稳定性与可靠性非常重要.因此在胶带机输送控制系统中引入PLC技术具有非常重要的意义.本文从PLC集中控制系统的结构、信号输入、控制模式、系统功能以及设计思路几个方面展开了研究,对胶带输送机集中控制系统的设计与应用具有一定的借鉴作用.     

乒乓球压强差和旋转轴两种实验演示仪器的研制

针对有关乒乓球运行中流体力学和旋转轴等方面教学难点讲授所存在的问题,设计制作了乒乓球流体力学压强差和旋转轴两种实验演示仪,并对其基本结构、工作原理、加工工艺、技术要求、操作过程及使用的必要性进行了阐述.通过两种演示仪的使用,使球体运行中有关旋转飞行规律的教学更为直观,易于理解,教学效果明显增强.此类演示仪未见文献报道.